CN112158528A - 一种自动打包用具有挡板结构的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，涉及输送设备技术领域，包括底座、侧挡板和橡胶传送带，所述底座的上方两侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定有固定块，所述固定块的上方安装有活动调整机构，且活动调整机构的上方安装有输送安装框，所述侧挡板固定于输送安装框的上方两侧，且侧挡板的外壁固定有橡胶防护凸条，所述输送安装框的送料一侧安装有存料斗，所述侧挡板的内侧上方安装有平整机构，本发明的有益效果是：该装置通过对电动伸缩杆的设置便于伸缩调整输送安装框的位置高度，通过第一活动板、第二活动板和活动轴的相互配合便于实现输送安装框的活动调整，以便于改变输送安装框的倾斜角度。

Description

一种自动打包用具有挡板结构的输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种自动打包用具有挡板结构的输送设备。

背景技术

运输设备是货物从某地运往其他地区的载体，是运输方式的工具，运输设备受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，在自动打包设置使用过程中需要用到输送设备对其进行输送上料。

现有的输送设备便于调整倾斜角度，使用灵活性较差，并且倾斜的输送设备使用时可能出现包装箱下滑的情况，而且不具备包装箱整平的功能输送的包装箱上侧面容易翘起影响后续的打包作业，为此，我们提出一种自动打包用具有挡板结构的输送设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的输送设备便于调整倾斜角度，使用灵活性较差，并且倾斜的输送设备使用时可能出现包装箱下滑的情况，而且不具备包装箱整平的功能输送的包装箱上侧面容易翘起影响后续的打包作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，包括底座、侧挡板和橡胶传送带，所述底座的上方两侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定有固定块，所述固定块的上方安装有活动调整机构，且活动调整机构的上方安装有输送安装框，所述侧挡板固定于输送安装框的上方两侧，且侧挡板的外壁固定有橡胶防护凸条，所述输送安装框的送料一侧安装有存料斗，所述侧挡板的内侧上方安装有平整机构，所述输送安装框的外部一侧安装有驱动电机，且驱动电机靠近输送安装框的内侧安装有传输辊，所述橡胶传送带设置于传输辊的外侧，且橡胶传送带的表面设置有限位分区机构，所述底座的下方安装有移动轮，且底座的两端固定有螺杆套，所述螺杆套的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部固定有定位底板。

优选的，所述活动调整机构包括有连接座、固定螺栓、第一活动板、第二活动板和活动轴，所述连接座的两侧设置有固定螺栓，且连接座的上方固定有第一活动板，所述输送安装框的下方两侧固定有第二活动板，且第二活动板与第一活动板之间设置有活动轴。

优选的，所述输送安装框通过第二活动板和活动轴与第一活动板之间构成活动结构，且第一活动板和连接座通过固定螺栓与固定块相固定。

优选的，所述侧挡板的对称中心与输送安装框的对称中心重合，且侧挡板外壁等距离设置有橡胶防护凸条，并且橡胶防护凸条呈弧形凸起状结构。

优选的，所述平整机构包括有支撑杆、安装板、滑块、滑槽、锁紧螺栓、支撑板、平整辊轴和旋转轴，所述支撑杆靠近侧挡板的一侧固定有安装板，且安装板的外侧固定有滑块，所述滑块靠近侧挡板的内壁一侧设置有滑槽，所述安装板的两侧固定有锁紧螺栓，所述支撑杆的内侧安装有支撑板，且支撑板之间设置有平整辊轴，所述平整辊轴的两端设置有旋转轴。

优选的，所述支撑杆和安装板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且支撑杆和安装板通过锁紧螺栓与侧挡板的内壁相固定。

优选的，所述平整辊轴之间相互平行，且平整辊轴之间为等距设置，并且平整辊轴通过旋转轴与支撑板之间构成可转动结构。

优选的，所述限位分区机构包括有第一卡槽、第一橡胶卡板、第二卡槽和第二橡胶卡板，所述橡胶传送带的上方中部设置有第一卡槽，且第一卡槽的内部安装有第一橡胶卡板，所述第一卡槽的两侧设置有第二卡槽，且第二卡槽的内部安装有第二橡胶卡板。

优选的，所述第二卡槽之间等距离分布于橡胶传送带的上方内部，且第二卡槽与第二橡胶卡板之间的尺寸相吻合。

本发明提供了一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过对电动伸缩杆的设置便于伸缩调整输送安装框的位置高度，通过第一活动板、第二活动板和活动轴的相互配合便于实现输送安装框的活动调整，以便于改变输送安装框的倾斜角度，适用于不同的输送上料需求，通过固定螺栓便于实现连接座与固定块之间的安装固定，以便于活动调整机构的拆装，从而方便更换损坏的活动调整机构部件。

2、本发明通过对两组对称分布的侧挡板的设置便于对输送安装框的上方两侧进行挡料， 避免在输送的过程中包装箱从两侧掉落，呈弧形凸起状结构的橡胶防护凸条等距离设置在侧挡板的外壁便于对侧挡板的外侧进行防撞保护，通过底座和移动轮的设置便于该输送设备的移动，螺杆套内的螺纹杆和定位底板可对底座的两侧进行稳定的支撑。

3、本发明通过滑块与滑槽之间的相互配合便于滑动调整安装板和支撑杆的高度，从而便于调整支撑板和平整辊轴的高度，相互平行且等距设置的平整辊轴便于对输送的包装箱上方进行整平，避免包装箱的上侧面翘起影响包装作业，在包装箱持续输送的过程中平整辊轴能够通过旋转轴进行转动，以便于配合包装箱的移动。

4、本发明通过对限位分区机构的设置橡胶传送带上侧的分区调整，第一橡胶卡板和第二橡胶卡板均为柔性橡胶结构能够跟随橡胶传送带的运行，第一橡胶卡板能够卡合固定到第一卡槽的内部，以便于将橡胶传输带的上方分设为两个区域进行同时输送，提高输送效率，第二卡槽之间为等距离分布，可根据包装箱的尺寸大小选择合适的第二卡槽位置安置第二橡胶卡板。

5、本发明限位分区机构中的第二卡槽与第二橡胶卡板之间构成卡合连接，第二卡槽的设置能够在其内部卡合安装第二橡胶卡板，使得多组第二橡胶卡板可对包装箱进行分区，避免多个包装箱之间互相碰撞挤压，同时可以起到限位的作用，避免输送安装框和橡胶传送带倾斜的情况下包装箱向下滑落的情况下。

附图说明

图1为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的正视结构示意图；

图2为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的正视调整后结构示意图；

图3为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的连接座立体结构示意图；

图5为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的平整机构俯视结构示意图；

图6为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明一种自动打包用具有挡板结构的输送设备的橡胶传送带立体结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、固定块；4、活动调整机构；401、连接座；402、固定螺栓；403、第一活动板；404、第二活动板；405、活动轴；5、输送安装框；6、侧挡板；7、橡胶防护凸条；8、存料斗；9、平整机构；901、支撑杆；902、安装板；903、滑块；904、滑槽；905、锁紧螺栓；906、支撑板；907、平整辊轴；908、旋转轴；10、驱动电机；11、传输辊；12、橡胶传送带；13、限位分区机构；1301、第一卡槽；1302、第一橡胶卡板；1303、第二卡槽；1304、第二橡胶卡板；14、移动轮；15、螺杆套；16、螺纹杆；17、定位底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，包括底座1、电动伸缩杆2、固定块3、活动调整机构4、连接座401、固定螺栓402、第一活动板403、第二活动板404、活动轴405、输送安装框5、侧挡板6、橡胶防护凸条7、存料斗8、平整机构9、支撑杆901、安装板902、滑块903、滑槽904、锁紧螺栓905、支撑板906、平整辊轴907、旋转轴908、驱动电机10、传输辊11、橡胶传送带12、限位分区机构13、第一卡槽1301、第一橡胶卡板1302、第二卡槽1303、第二橡胶卡板1304、移动轮14、螺杆套15、螺纹杆16和定位底板17，底座1的上方两侧安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的上方固定有固定块3，固定块3的上方安装有活动调整机构4，且活动调整机构4的上方安装有输送安装框5，活动调整机构4包括有连接座401、固定螺栓402、第一活动板403、第二活动板404和活动轴405，连接座401的两侧设置有固定螺栓402，且连接座401的上方固定有第一活动板403，输送安装框5的下方两侧固定有第二活动板404，且第二活动板404与第一活动板403之间设置有活动轴405，输送安装框5通过第二活动板404和活动轴405与第一活动板403之间构成活动结构，且第一活动板403和连接座401通过固定螺栓402与固定块3相固定，通过第一活动板403、第二活动板404和活动轴405的相互配合便于实现输送安装框5的活动调整，以便于改变输送安装框5的倾斜角度，适用于不同的输送上料需求，通过固定螺栓402便于实现连接座401与固定块3之间的安装固定。

侧挡板6固定于输送安装框5的上方两侧，且侧挡板6的外壁固定有橡胶防护凸条7，侧挡板6的对称中心与输送安装框5的对称中心重合，且侧挡板6外壁等距离设置有橡胶防护凸条7，并且橡胶防护凸条7呈弧形凸起状结构，两组对称分布的侧挡板6的设置便于对输送安装框5的上方两侧进行挡料， 避免在输送的过程中包装箱从两侧掉落，呈弧形凸起状结构的橡胶防护凸条7等距离设置在侧挡板6的外壁便于对侧挡板6的外侧进行防撞保护。

输送安装框5的送料一侧安装有存料斗8，侧挡板6的内侧上方安装有平整机构9，平整机构9包括有支撑杆901、安装板902、滑块903、滑槽904、锁紧螺栓905、支撑板906、平整辊轴907和旋转轴908，支撑杆901靠近侧挡板6的一侧固定有安装板902，且安装板902的外侧固定有滑块903，滑块903靠近侧挡板6的内壁一侧设置有滑槽904，安装板902的两侧固定有锁紧螺栓905，支撑杆901的内侧安装有支撑板906，且支撑板906之间设置有平整辊轴907，平整辊轴907的两端设置有旋转轴908，支撑杆901和安装板902通过滑块903与滑槽904之间构成滑动结构，且支撑杆901和安装板902通过锁紧螺栓905与侧挡板6的内壁相固定，通过滑块903与滑槽904之间的相互配合便于滑动调整安装板902和支撑杆901的高度，从而便于调整支撑板906和平整辊轴907的高度，平整辊轴907之间相互平行，且平整辊轴907之间为等距设置，并且平整辊轴907通过旋转轴908与支撑板906之间构成可转动结构，相互平行且等距设置的平整辊轴907便于对输送的包装箱上方进行整平，避免包装箱的上侧面翘起影响包装作业，在包装箱持续输送的过程中平整辊轴907能够通过旋转轴908进行转动，以便于配合包装箱的移动。

输送安装框5的外部一侧安装有驱动电机10，且驱动电机10靠近输送安装框5的内侧安装有传输辊11，橡胶传送带12设置于传输辊11的外侧，且橡胶传送带12的表面设置有限位分区机构13，限位分区机构13包括有第一卡槽1301、第一橡胶卡板1302、第二卡槽1303和第二橡胶卡板1304，橡胶传送带12的上方中部设置有第一卡槽1301，且第一卡槽1301的内部安装有第一橡胶卡板1302，第一卡槽1301的两侧设置有第二卡槽1303，且第二卡槽1303的内部安装有第二橡胶卡板1304，第二卡槽1303之间等距离分布于橡胶传送带12的上方内部，且第二卡槽1303与第二橡胶卡板1304之间的尺寸相吻合，第二卡槽1303的设置能够在其内部卡合安装第二橡胶卡板1304，使得多组第二橡胶卡板1304可对包装箱进行分区，避免多个包装箱互相挤压，同时第二橡胶卡板1304可以起到限位的作用，避免输送安装框5和橡胶传送带12倾斜的情况下包装箱向下滑落的情况下，第二卡槽1303之间为等距离分布，可根据包装箱的尺寸大小选择合适的第二卡槽1303位置安置第二橡胶卡板1304，底座1的下方安装有移动轮14，且底座1的两端固定有螺杆套15，螺杆套15的内部安装有螺纹杆16，且螺纹杆16的底部固定有定位底板17。

综上，该自动打包用具有挡板结构的输送设备，使用时，首先可以根据包装箱的尺寸选择合适位置的第二卡槽1303，然后将第二橡胶卡板1304卡合安装到第二卡槽1303内部，同时可将第一橡胶卡板1302卡合安装到第一卡槽1301的内部，然后通过滑块903与滑槽904之间的相互配合滑动调整安装板902和支撑杆901的高度，从而调整支撑板906和平整辊轴907的高度，然后再根据输送的需求来调整输送安装框5的位置高度倾斜角度，此时可通过对电动伸缩杆2伸缩调整输送安装框5的位置高度，并且可以通过第一活动板403、第二活动板404和活动轴405的相互配合实现输送安装框5的活动调整，以便于改变输送安装框5的倾斜角度，从而适用于不同的输送上料需求。

然后可以通过驱动电机10带动传输辊11的旋转，使得传输辊11带动橡胶传送带12运行，此时多组第二橡胶卡板1304可对包装箱进行分区，同时第二橡胶卡板1304可以起到限位的作用，避免输送安装框5和橡胶传送带12倾斜的情况下包装箱向下滑落的情况下，在这一过程中，相互平行且等距设置的平整辊轴907通过旋转轴908进行转动对输送的包装箱上方进行整平，避免包装箱的上侧面翘起影响包装作业，就这样完成整个自动打包用具有挡板结构的输送设备的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，包括底座（1）、侧挡板（6）和橡胶传送带（12），其特征在于：所述底座（1）的上方两侧安装有电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）的上方固定有固定块（3），所述固定块（3）的上方安装有活动调整机构（4），且活动调整机构（4）的上方安装有输送安装框（5），所述侧挡板（6）固定于输送安装框（5）的上方两侧，且侧挡板（6）的外壁固定有橡胶防护凸条（7），所述输送安装框（5）的送料一侧安装有存料斗（8），所述侧挡板（6）的内侧上方安装有平整机构（9），所述输送安装框（5）的外部一侧安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）靠近输送安装框（5）的内侧安装有传输辊（11），所述橡胶传送带（12）设置于传输辊（11）的外侧，且橡胶传送带（12）的表面设置有限位分区机构（13），所述底座（1）的下方安装有移动轮（14），且底座（1）的两端固定有螺杆套（15），所述螺杆套（15）的内部安装有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的底部固定有定位底板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述活动调整机构（4）包括有连接座（401）、固定螺栓（402）、第一活动板（403）、第二活动板（404）和活动轴（405），所述连接座（401）的两侧设置有固定螺栓（402），且连接座（401）的上方固定有第一活动板（403），所述输送安装框（5）的下方两侧固定有第二活动板（404），且第二活动板（404）与第一活动板（403）之间设置有活动轴（405）。

3.根据权利要求2所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述输送安装框（5）通过第二活动板（404）和活动轴（405）与第一活动板（403）之间构成活动结构，且第一活动板（403）和连接座（401）通过固定螺栓（402）与固定块（3）相固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述侧挡板（6）的对称中心与输送安装框（5）的对称中心重合，且侧挡板（6）外壁等距离设置有橡胶防护凸条（7），并且橡胶防护凸条（7）呈弧形凸起状结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述平整机构（9）包括有支撑杆（901）、安装板（902）、滑块（903）、滑槽（904）、锁紧螺栓（905）、支撑板（906）、平整辊轴（907）和旋转轴（908），所述支撑杆（901）靠近侧挡板（6）的一侧固定有安装板（902），且安装板（902）的外侧固定有滑块（903），所述滑块（903）靠近侧挡板（6）的内壁一侧设置有滑槽（904），所述安装板（902）的两侧固定有锁紧螺栓（905），所述支撑杆（901）的内侧安装有支撑板（906），且支撑板（906）之间设置有平整辊轴（907），所述平整辊轴（907）的两端设置有旋转轴（908）。

6.根据权利要求5所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述支撑杆（901）和安装板（902）通过滑块（903）与滑槽（904）之间构成滑动结构，且支撑杆（901）和安装板（902）通过锁紧螺栓（905）与侧挡板（6）的内壁相固定。

7.根据权利要求5所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述平整辊轴（907）之间相互平行，且平整辊轴（907）之间为等距设置，并且平整辊轴（907）通过旋转轴（908）与支撑板（906）之间构成可转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述限位分区机构（13）包括有第一卡槽（1301）、第一橡胶卡板（1302）、第二卡槽（1303）和第二橡胶卡板（1304），所述橡胶传送带（12）的上方中部设置有第一卡槽（1301），且第一卡槽（1301）的内部安装有第一橡胶卡板（1302），所述第一卡槽（1301）的两侧设置有第二卡槽（1303），且第二卡槽（1303）的内部安装有第二橡胶卡板（1304）。

9.根据权利要求8所述的一种自动打包用具有挡板结构的输送设备，其特征在于：所述第二卡槽（1303）之间等距离分布于橡胶传送带（12）的上方内部，且第二卡槽（1303）与第二橡胶卡板（1304）之间的尺寸相吻合。

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