CN112157534A

CN112157534A - 一种计算机机箱打磨装置

Info

Publication number: CN112157534A
Application number: CN202011100719.4A
Authority: CN
Inventors: 陆亦心
Original assignee: Yancheng Silk Road Information Technology Service Co ltd
Current assignee: Yancheng Silk Road Information Technology Service Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-01-01
Also published as: WO2022077579A1

Abstract

本发明公开了一种计算机机箱打磨装置，涉及计算机配件加工设备技术领域，包括底板，所述底板上两侧固定连接安装筒，安装筒内上端滑动连接活塞柱，活塞柱顶部固定连接第一安装板，第一安装板上两侧固定连接围板，围板上端之间固定连接第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均开设滑槽，滑槽内固定连接安装柱，安装柱上滑动套接安装块，安装块两侧的安装柱上套接第一弹簧，所述第一安装板和第二安装板之间设置夹持板，所述夹持板一侧固定连接梯形台，梯形台一侧的第一安装板与第二安装板之间转动连接丝杆，丝杆上螺纹套接滑动杆，滑动杆一侧与围板侧壁滑动连接，所述滑动杆一端转动连接滑轮，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。

Description

一种计算机机箱打磨装置

技术领域

本发明涉及计算机配件加工设备技术领域，具体是一种计算机机箱打磨装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。

传统的机箱打磨装置，一般都是通过传动装置带动打磨轮在机箱上方进行定向移动，然后人工移动位置进行多次打磨，然而在打磨过程中，仍然存在打磨效率较低，夹持不便，稳定性不高的问题，同时打磨过程中，机箱可能会出现震动，导致出现打磨面不平整的问题，影响机箱的打磨质量。

发明内容

本发明提供一种计算机机箱打磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种计算机机箱打磨装置，包括底板，所述底板上两侧固定连接安装筒，安装筒内上端滑动连接活塞柱，活塞柱顶部固定连接第一安装板，第一安装板上两侧固定连接围板，围板上端之间固定连接第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均开设滑槽，滑槽内固定连接安装柱，安装柱上滑动套接安装块，安装块两侧的安装柱上套接第一弹簧，所述第一安装板和第二安装板之间设置夹持板，夹持板上下两端与安装块固定连接，所述夹持板一侧固定连接梯形台，梯形台一侧的第一安装板与第二安装板之间转动连接丝杆，丝杆上螺纹套接滑动杆，滑动杆一侧与围板侧壁滑动连接，所述滑动杆一端转动连接滑轮，滑轮一侧与梯形台滑动接触，所述夹持板之间的第一安装板上固定连接安装座，安装座上转动连接载物板，所述第二安装板上开设通口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装板顶部两侧固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱上固定连接固定板，固定板之间固定连接连杆，连杆上滑动套接滑动块，滑动块一侧固定连接固定柱，固定柱上套接第二弹簧，所述固定柱一端滑动套接安装壳，安装壳底部固定连接打磨电机，打磨电机的输出轴端部固定连接打磨轮，所述安装壳一端转动连接滚轮，滚轮一侧的固定板之间固定连接弧形板，所述滚轮与弧形板滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上固定连接安装杆，安装杆上端之间转动连接转动柱，转动柱上固定套接圆柱凸轮，圆柱凸轮下方的安装杆之间固定连接支撑杆，支撑杆上转动连接传动杆，传动杆上端固定连接转子轮，转子轮延伸至圆柱凸轮的滑槽内，所述传动杆通过与转子轮与圆柱凸轮滑动连接，所述传动杆底端固定连接弧形传动齿盘，弧形传动齿盘下方的安装壳上固定连接传动齿条，所述弧形传动齿盘与传动齿条啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装板底部固定连接双向齿条，双向齿条两侧的底板上固定连接支撑架，支撑架上端转动连接传动齿轮，传动齿轮与双向齿条啮合传动连接，所述传动齿轮的转轴轴向一侧固定连接驱动杆，驱动杆一侧开设通槽，所述支撑架一侧的安装筒上滑动套接滑块，滑块上下两侧的安装筒上套接第三弹簧，所述滑块上固定连接安装轴，安装轴延伸至通槽内，且与驱动杆滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱轴向一侧的安装杆一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴与转动柱固定连接，所述丝杆轴向一侧的第一安装板底部固定连接转动把手，转动把手的转轴与丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板一侧固定连接橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装板上方的围板两侧固定连接气管，气管为金属材质材质管，所述气管一端穿过围板，延伸至围板外部一侧，且端部固定连接抽气机，抽气机一侧的气管内固定连接挡料板，挡料板下方的气管底端螺纹套接收集盒，所述挡料板一侧的气管上活动连接过滤网。

本发明具有以下有益之处：通过在第一安装板下方设置双向齿条在进行打磨时，机箱受到打磨盘向下的压力，双向齿条向下运动带动传动齿轮上的驱动杆转动，进而带动滑块在安装筒上滑动，第三弹簧起到缓冲减震的作用，使得装置在进行打磨时，更加的平稳，打磨质量更高，通过在第一安装板和第二安装板之间设置丝杆带动滑动杆移动，在滑轮和梯形台的作用下带动夹持板向中间移动，对机箱记性快速的夹持固定，夹持操作十分的便捷，且稳定性高，通过在固定板之间设置弧形板，在圆柱凸轮的作用下通过传动杆带动弧形传动齿盘左右往复移动，同时滚轮在弧形板的作用下带动安装壳在固定柱上滑动，进而改变打磨轨迹，相比于传统的直线时打磨装置，该种打磨方式打磨效率高，一次性打磨有效面积大，且在一次打磨完成后，通过人工转动载物板调整机箱的打磨位置，进而二次打磨，打磨覆盖面积大，打磨全面，打磨效果更好，工作效率更高，且不需要人工调整打磨盘的位置，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种计算机机箱打磨装置主体结构示意图。

图2为一种计算机机箱打磨装置中固定板之间的结构示意图。

图3为一种计算机机箱打磨装置中第二安装板的俯视结构示意图。

图4为图1中A的放大结构示意图。

图5为一种计算机机箱打磨装置中夹持板的侧面结构示意图。

图6为一种计算机机箱打磨装置中安装壳与固定柱的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动杆；3、安装筒；4、安装轴；5、第三弹簧；6、通槽；7、齿轮；8、支撑架；9、双向齿条；10、第一安装板；11、滑槽；12、夹持板；121、安装块；13、滑块；14、转动把手；15、安装柱；16、围板；17、滑动杆；18、丝杆；19、梯形台；20、滑轮；21、液压伸缩柱；22、固定板；221、弧形板；222、连杆；223、滑动块；224、第二弹簧；225、滚轮；226、安装壳；227、打磨轮；228、固定柱；23、安装杆；24、支撑杆；25、安装电机；26、转动柱；27、圆柱凸轮；28、传动齿条；29、弧形传动齿盘；30、传动杆；31、转子轮；32、打磨电机；33、第二安装板；331、通口；34、气管；35、橡胶垫；36、第一弹簧；37、活塞柱；38、载物板；39、安装座；40、抽气机；41、挡料板；42、过滤网；43、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种计算机机箱打磨装置，包括底板1，所述底板1上两侧固定连接安装筒3，安装筒3内上端滑动连接活塞柱37，活塞柱37顶部固定连接第一安装板10，第一安装板10上两侧固定连接围板16，围板16上端之间固定连接第二安装板33，所述第一安装板10和第二安装板33上均开设滑槽11，滑槽11内固定连接安装柱15，安装柱15上滑动套接安装块121，安装块121两侧的安装柱15上套接第一弹簧36，所述第一安装板10和第二安装板33之间设置夹持板12，夹持板12上下两端与安装块121固定连接，所述夹持板12一侧固定连接梯形台19，梯形台19一侧的第一安装板10与第二安装板33之间转动连接丝杆18，丝杆18上螺纹套接滑动杆17，滑动杆17一侧与围板16侧壁滑动连接，所述滑动杆17一端转动连接滑轮20，滑轮20一侧与梯形台19滑动接触，所述夹持板12之间的第一安装板10上固定连接安装座39，安装座39上转动连接载物板38，所述第二安装板33上开设通口331。

所述第二安装板33顶部两侧固定连接液压伸缩柱21，液压伸缩柱21上固定连接固定板22，固定板22之间固定连接连杆222，连杆222上滑动套接滑动块223，滑动块223一侧固定连接固定柱228，固定柱228上套接第二弹簧224，所述固定柱228一端滑动套接安装壳226，安装壳226底部固定连接打磨电机32，打磨电机32的输出轴端部固定连接打磨轮227，所述安装壳226一端转动连接滚轮225，滚轮225一侧的固定板22之间固定连接弧形板221，所述滚轮225与弧形板221滑动接触。

所述固定板22上固定连接安装杆23，安装杆23上端之间转动连接转动柱26，转动柱26上固定套接圆柱凸轮27，圆柱凸轮27下方的安装杆23之间固定连接支撑杆24，支撑杆24上转动连接传动杆30，传动杆30上端固定连接转子轮31，转子轮31延伸至圆柱凸轮27的滑槽11内，所述传动杆30通过与转子轮31与圆柱凸轮27滑动连接，所述传动杆30底端固定连接弧形传动齿盘29，弧形传动齿盘29下方的安装壳226上固定连接传动齿条28，所述弧形传动齿盘29与传动齿条28啮合传动连接。

所述第一安装板10底部固定连接双向齿条9，双向齿条9两侧的底板1上固定连接支撑架8，支撑架8上端转动连接传动齿轮7，传动齿轮7与双向齿条9啮合传动连接，所述传动齿轮7的转轴轴向一侧固定连接驱动杆2，驱动杆2一侧开设通槽6，所述支撑架8一侧的安装筒3上滑动套接滑块13，滑块13上下两侧的安装筒3上套接第三弹簧5，所述滑块13上固定连接安装轴4，安装轴4延伸至通槽6内，且与驱动杆2滑动连接。

所述转动柱26轴向一侧的安装杆23一侧固定连接安装电机25，安装电机25的输出轴与转动柱26固定连接，所述丝杆18轴向一侧的第一安装板10底部固定连接转动把手14，转动把手14的转轴与丝杆18固定连接，所述夹持板12一侧固定连接橡胶垫35。

实施例2

请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第二安装板33上方的围板16两侧固定连接气管34，气管34为金属材质材质管，所述气管34一端穿过围板16，延伸至围板16外部一侧，且端部固定连接抽气机40，抽气机40一侧的气管34内固定连接挡料板41，挡料板41下方的气管34底端螺纹套接收集盒43，所述挡料板41一侧的气管34上活动连接过滤网42。

本发明在实施过程中，将机箱通过通口331载物板38通过调节转动把手14带动滑动杆17，在滑轮20梯形台19的作用下带动夹持板12移动，对机箱进行的夹持固定，然后调节液压伸缩柱21带动固定板22之间的打磨轮227下降，启动安装电机25带动转动柱26上的圆柱凸轮27转动，进而带动传动杆30底端的弧形传动齿盘29摆动，带动传动齿条28移动，进而实现安装壳226底部的打磨轮227往复移动进行打磨操作，同时滚轮225在弧形板221的作用下带动安装壳226在固定柱228上滑动，进而改变打磨轨迹，一个过程的打磨完成后，转动载物板38转动进而带动机箱转动，重复上述步骤进行反复的打磨操作即可

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种计算机机箱打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上两侧固定连接安装筒（3），安装筒（3）内上端滑动连接活塞柱（37），活塞柱（37）顶部固定连接第一安装板（10），第一安装板（10）上两侧固定连接围板（16），围板（16）上端之间固定连接第二安装板（33），所述第一安装板（10）和第二安装板（33）上均开设滑槽（11），滑槽（11）内固定连接安装柱（15），安装柱（15）上滑动套接安装块（121），安装块（121）两侧的安装柱（15）上套接第一弹簧（36），所述第一安装板（10）和第二安装板（33）之间设置夹持板（12），夹持板（12）上下两端与安装块（121）固定连接，所述夹持板（12）一侧固定连接梯形台（19），梯形台（19）一侧的第一安装板（10）与第二安装板（33）之间转动连接丝杆（18），丝杆（18）上螺纹套接滑动杆（17），滑动杆（17）一侧与围板（16）侧壁滑动连接，所述滑动杆（17）一端转动连接滑轮（20），滑轮（20）一侧与梯形台（19）滑动接触，所述夹持板（12）之间的第一安装板（10）上固定连接安装座（39），安装座（39）上转动连接载物板（38），所述第二安装板（33）上开设通口（331）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述第二安装板（33）顶部两侧固定连接液压伸缩柱（21），液压伸缩柱（21）上固定连接固定板（22），固定板（22）之间固定连接连杆（222），连杆（222）上滑动套接滑动块（223），滑动块（223）一侧固定连接固定柱（228），固定柱（228）上套接第二弹簧（224），所述固定柱（228）一端滑动套接安装壳（226），安装壳（226）底部固定连接打磨电机（32），打磨电机（32）的输出轴端部固定连接打磨轮（227），所述安装壳（226）一端转动连接滚轮（225），滚轮（225）一侧的固定板（22）之间固定连接弧形板（221），所述滚轮（225）与弧形板（221）滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述固定板（22）上固定连接安装杆（23），安装杆（23）上端之间转动连接转动柱（26），转动柱（26）上固定套接圆柱凸轮（27），圆柱凸轮（27）下方的安装杆（23）之间固定连接支撑杆（24），支撑杆（24）上转动连接传动杆（30），传动杆（30）上端固定连接转子轮（31），转子轮（31）延伸至圆柱凸轮（27）的滑槽（11）内，所述传动杆（30）通过与转子轮（31）与圆柱凸轮（27）滑动连接，所述传动杆（30）底端固定连接弧形传动齿盘（29），弧形传动齿盘（29）下方的安装壳（226）上固定连接传动齿条（28），所述弧形传动齿盘（29）与传动齿条（28）啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述第一安装板（10）底部固定连接双向齿条（9），双向齿条（9）两侧的底板（1）上固定连接支撑架（8），支撑架（8）上端转动连接传动齿轮（7），传动齿轮（7）与双向齿条（9）啮合传动连接，所述传动齿轮（7）的转轴轴向一侧固定连接驱动杆（2），驱动杆（2）一侧开设通槽（6），所述支撑架（8）一侧的安装筒（3）上滑动套接滑块（13），滑块（13）上下两侧的安装筒（3）上套接第三弹簧（5），所述滑块（13）上固定连接安装轴（4），安装轴（4）延伸至通槽（6）内，且与驱动杆（2）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述转动柱（26）轴向一侧的安装杆（23）一侧固定连接安装电机（25），安装电机（25）的输出轴与转动柱（26）固定连接，所述丝杆（18）轴向一侧的第一安装板（10）底部固定连接转动把手（14），转动把手（14）的转轴与丝杆（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述夹持板（12）一侧固定连接橡胶垫（35）。

7.根据权利要求5或6所述的一种计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述第二安装板（33）上方的围板（16）两侧固定连接气管（34），气管（34）为金属材质材质管，所述气管（34）一端穿过围板（16），延伸至围板（16）外部一侧，且端部固定连接抽气机（40），抽气机（40）一侧的气管（34）内固定连接挡料板（41），挡料板（41）下方的气管（34）底端螺纹套接收集盒（43），所述挡料板（41）一侧的气管（34）上活动连接过滤网（42）。