CN117655853B - 一种燃气工业炉供气管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气工业炉供气管道焊接装置，包括放置板和待焊接的两个供气管道，所述放置板的顶部设有套设在供气管道外部的两个转向组件，所述转向组件上设有夹持组件，该夹持组件用于对供气管道进行夹持定位，所述转向组件的一侧设有第一驱动组件，该第一驱动组件用于驱动转向组件进行转向，所述第一驱动组件的外部活动套设有用于对焊缝进行打磨的滑移打磨组件，所述供气管道远离滑移打磨组件的一侧设有转动打磨组件。本发明不仅方便对供气管道实现周向焊接，提高焊接的效率，而且完成焊接后带动焊接组件脱离作业工位并对焊缝采用两种方式进行打磨，提高打磨的效率和质量，而且完成打磨后快速进行更换，提高整体作业效率。

Description

一种燃气工业炉供气管道焊接装置

技术领域

本发明属于管道加工技术领域，尤其涉及一种燃气工业炉供气管道焊接装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。工业炉按热工制度分为两类:一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等;二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。

燃气工业炉是工业生产中用燃气加热物料，以完成物理变化和化学变化的热工设备，燃气工业炉一般由燃气燃烧器、炉膛、余热利用装置、排烟装置、炉门及提升装置、金属框架、机械传动装置等组成，并附有各种检测仪表以及控制系统等。

燃气工业炉在使用时，需要借助燃气进行加热，这就需要用到供气管道，现有的供气管道在使用时一般通过焊接进行组装拼接。在对供气管道进行焊接时，传统的焊接设备在完成焊接后，焊缝表面的需要进行打磨，这就导致焊接和打磨作业无法连续进行，影响作业的效率，而且通常对管道进行焊接时，不方便快速实现对管道的周向焊接，影响焊接的效率，为此我们提出了一种燃气工业炉供气管道焊接装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种燃气工业炉供气管道焊接装置。

为实现上述目的，本发明提出了一种燃气工业炉供气管道焊接装置，包括放置板和待焊接的两个供气管道，所述放置板的顶部设有套设在供气管道外部的两个转向组件，所述转向组件上设有夹持组件，该夹持组件用于对供气管道进行夹持定位，所述转向组件的一侧设有第一驱动组件，该第一驱动组件用于驱动转向组件进行转向，所述第一驱动组件的外部活动套设有用于对焊缝进行打磨的滑移打磨组件，所述供气管道远离滑移打磨组件的一侧设有转动打磨组件，所述滑移打磨组件和转动打磨组件之间设有第二驱动组件，所述转动打磨组件上滑动设有用于对供气管道进行作业的焊接组件。

优选的，所述转向组件包括固定连接在放置板顶部的支撑座，所述支撑座的内部活动套设有导向板，所述导向板的内部固定套设有弧形板，所述弧形板的外部固定套设有第一齿条，所述第一齿条的内部镶嵌有第二齿条，所述第二齿条上设有两个安装板，所述安装板和第一齿条之间设有用于固定的紧固螺栓。

优选的，所述夹持组件包括固定连接在弧形板顶部的双向电动推杆，所述双向电动推杆的输出轴固定连接有套设在弧形板内部的活动板，所述活动板的一端设有用于对供气管道进行夹持的夹板。

优选的，所述第一驱动组件包括固定连接在放置板上的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有齿轮柱，且齿轮柱与第一齿条和第二齿条啮合传动，位于左侧的所述传动轴上设有往复螺纹。

优选的，所述滑移打磨组件包括第一移动框，所述第一移动框靠近供气管道的一侧设有打磨板，所述第一移动框的两侧开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内部滑动设有第一滑块，且第一滑块螺纹套设在往复螺纹的外部，所述第一移动框的一侧底部开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内部活动套设有第二滑块。

优选的，所述转动打磨组件包括第二移动框，所述第二移动框上转动连接有打磨辊，所述第二移动框的一侧设有用于驱动打磨辊转动的驱动电机，所述第二移动框上开设有第三滑动孔。

优选的，所述第二驱动组件包括固定连接在放置板顶部的第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴固定连接有螺杆，且螺杆螺纹套设在第二滑块和第二移动框的内部。

优选的，所述焊接组件包括滑动设置在第三滑动孔内的第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有焊枪。

优选的，所述第一齿条与弧形板的弧形一致，所述第一齿条与第二齿条合拢可以构成一个完整的环形结构。

通过本发明提出的一种燃气工业炉供气管道焊接装置能够带来如下有益效果：

通过第一驱动组件带动转向组件和夹持组件转向，夹持组件对供气管道进行夹持定位，这样转向组件带动供气管道转动实现周向焊接，提高焊接的效率；

通过第二驱动组件可以带动滑移打磨组件和转动打磨组件合拢贴合供气管道的焊缝，这样同时实现两种打磨方式，保证焊缝打磨的光滑高效，同时还带动焊接组件脱离作业工位；

通过第一驱动组件可以带动滑移打磨组件左右往复滑动实现对供气管道焊缝的平滑打磨，而转动打磨组件则可以相对供气管道同向转动进行打磨，从而提高打磨的效果；

通过转向组件上的第一齿条和第二齿条进行拆装，这样方便将供气管道从转向组件内取出，不需要抽离，提高更换的效率；

综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便对供气管道实现周向焊接，提高焊接的效率，而且完成焊接后带动焊接组件脱离作业工位并对焊缝采用两种方式进行打磨，提高打磨的效率和质量，而且完成打磨后快速进行更换，提高整体作业效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的后视立体结构示意图。

图4为本发明的前视立体结构示意图。

图5为本发明的俯视结构示意图。

图6为本发明的转向组件立体结构示意图。

图7为本发明的第一驱动组件、滑移打磨组件、转动打磨组件、第二驱动组件和焊接组件立体结构示意图。

图8为本发明的夹持组件立体结构示意图。

图中：1放置板、2供气管道、3转向组件、301支撑座、302导向板、303弧形板、304第一齿条、305第二齿条、306安装板、307紧固螺栓、4夹持组件、401双向电动推杆、402活动板、403夹板、5第一驱动组件、501支撑板、502第一双轴电机、503传动轴、504齿轮柱、505往复螺纹、6滑移打磨组件、601第一移动框、602打磨板、603第一滑动孔、604第一滑块、605第二滑动孔、606第二滑块、7转动打磨组件、701第二移动框、702打磨辊、703驱动电机、704第三滑动孔、8第二驱动组件、801第二双轴电机、802螺杆、9焊接组件、901第三滑块、902移动杆、903焊枪。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图8所示，本发明的实施例提出了一种燃气工业炉供气管道焊接装置，包括放置板1和待焊接的两个供气管道2，放置板1的顶部设有套设在供气管道2外部的两个转向组件3，转向组件3上设有夹持组件4，该夹持组件4用于对供气管道2进行夹持定位，转向组件3的一侧设有第一驱动组件5，该第一驱动组件5用于驱动转向组件3进行转向，第一驱动组件5的外部活动套设有用于对焊缝进行打磨的滑移打磨组件6，供气管道2远离滑移打磨组件6的一侧设有转动打磨组件7，滑移打磨组件6和转动打磨组件7之间设有第二驱动组件8，转动打磨组件7上滑动设有用于对供气管道2进行作业的焊接组件9，夹持组件4对供气管道2完成夹持定位后，通过第一驱动组件5带动转向组件3转动，进而带动供气管道2转动实现周向焊接，而焊接组件9则可以对供气管道2进行焊接作业，而第二驱动组件8则可控制滑移打磨组件6和转动打磨组件7合拢对供气管道2进行两种打磨，提高打磨的效率和质量。

如图6所示，转向组件3包括固定连接在放置板1顶部的支撑座301，支撑座301的内部活动套设有导向板302，导向板302的内部固定套设有弧形板303，弧形板303的外部固定套设有第一齿条304，第一齿条304的内部镶嵌有第二齿条305，第二齿条305上设有两个安装板306，安装板306和第一齿条304之间设有用于固定的紧固螺栓307，弧形板303借助导向板302可以在支撑座301内转动，进而带动供气管道2转动。

如图8所示，夹持组件4包括固定连接在弧形板303顶部的双向电动推杆401，双向电动推杆401的输出轴固定连接有套设在弧形板303内部的活动板402，活动板402的一端设有用于对供气管道2进行夹持的夹板403，双向电动推杆401带动活动板402移动，活动板402带动夹板403合拢对供气管道2进行夹持。

如图7所示，第一驱动组件5包括固定连接在放置板1上的支撑板501，支撑板501的顶部固定连接有第一双轴电机502，第一双轴电机502的输出轴固定连接有传动轴503，传动轴503的另一端固定连接有齿轮柱504，且齿轮柱504与第一齿条304和第二齿条305啮合传动，位于左侧的传动轴503上设有往复螺纹505，第一双轴电机502带动传动轴503转动，传动轴503会带动齿轮柱504转动，齿轮柱504则带动与之啮合的第一齿条304和第二齿条305转动，进而带动供气管道2转动。

如图7所示，滑移打磨组件6包括第一移动框601，第一移动框601靠近供气管道2的一侧设有打磨板602，第一移动框601的两侧开设有第一滑动孔603，第一滑动孔603的内部滑动设有第一滑块604，且第一滑块604螺纹套设在往复螺纹505的外部，第一移动框601的一侧底部开设有第二滑动孔605，第二滑动孔605的内部活动套设有第二滑块606，打磨板602贴合供气管道2并左右滑动，这样可以对供气管道2上的焊缝进行滑动打磨。

如图7所示，转动打磨组件7包括第二移动框701，第二移动框701上转动连接有打磨辊702，第二移动框701的一侧设有用于驱动打磨辊702转动的驱动电机703，第二移动框701上开设有第三滑动孔704，驱动电机703带动打磨辊702转动，打磨辊702会对供气管道2上的焊缝进行同向转动打磨。

如图7所示，第二驱动组件8包括固定连接在放置板1顶部的第二双轴电机801，第二双轴电机801的输出轴固定连接有螺杆802，且螺杆802螺纹套设在第二滑块606和第二移动框701的内部，第二双轴电机801会带动螺杆802转动，螺杆802转动会带动第一移动框601和第二移动框701合拢。

如图7所示，焊接组件9包括滑动设置在第三滑动孔704内的第三滑块901，第三滑块901的一侧固定连接有移动杆902，移动杆902的顶端固定连接有焊枪903，第三滑块901可以在第三滑动孔704内滑动，这样可以调整焊枪903的位置，焊枪903可以在供气管道2的顶部进行焊接作业。

如图6所示，第一齿条304与弧形板303的弧形一致，第一齿条304与第二齿条305合拢可以构成一个完整的环形结构。

工作原理：第一齿条304与第二齿条305合拢可以构成一个完整的环形结构，拧下紧固螺栓307后可以将第二齿条305从第一齿条304上取下，这样供气管道2可以从弧形板303的豁口处取出，不需要将供气管道进行抽离，供气管道2进行焊接时，通过双向电动推杆401带动活动板402移动，活动板402带动夹板403合拢对供气管道2进行夹持定位，这样两段供气管道2合拢在一起进行焊接，在焊接之前，调整第三滑块901在第三滑动孔704内滑动，这样可以调整焊枪903的位置，焊枪903可以在供气管道2的顶部进行焊接作业，在焊接时，第一双轴电机502带动传动轴503转动，传动轴503会带动齿轮柱504转动，齿轮柱504则带动与之啮合的第一齿条304和第二齿条305转动，进而带动供气管道2转动，从而实现供气管道2的周向焊接，提高焊接的效率，完成焊接后，在冷却完成进行打磨作业时，不需要将供气管道2转移工位，此时第二双轴电机801带动螺杆802转动，螺杆802转动会带动第一移动框601和第二移动框701合拢，进而带动打磨板602和打磨辊702贴近供气管道2的焊缝处，而第一双轴电机502持续带动供气管道2进行转动，同时传动轴503上的往复螺纹505转动会带动第一滑块604左右往复移动，第一滑块604会带动第一移动框601和打磨板602左右往复移动，从而可以实现对供气管道2的左右滑动打磨，而驱动电机703则带动打磨辊702转动，打磨辊702和供气管道2同向转动进行打磨，这样同时采用两种打磨方式，提高焊缝的打磨效率和质量，而且在打磨时，会带动焊枪903移动离开作业工位，完成打磨作业后，将第二齿条305和第一齿条304分离，此时可以将供气管道2取出即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种燃气工业炉供气管道焊接装置，包括放置板（1）和待焊接的两个供气管道（2），其特征在于，所述放置板（1）的顶部设有套设在供气管道（2）外部的两个转向组件（3），所述转向组件（3）上设有夹持组件（4），该夹持组件（4）用于对供气管道（2）进行夹持定位，所述转向组件（3）的一侧设有第一驱动组件（5），该第一驱动组件（5）用于驱动转向组件（3）进行转向，所述第一驱动组件（5）的外部活动套设有用于对焊缝进行打磨的滑移打磨组件（6），所述供气管道（2）远离滑移打磨组件（6）的一侧设有转动打磨组件（7），所述滑移打磨组件（6）和转动打磨组件（7）之间设有第二驱动组件（8），所述转动打磨组件（7）上滑动设有用于对供气管道（2）进行作业的焊接组件（9）；

所述转向组件（3）包括固定连接在放置板（1）顶部的支撑座（301），所述支撑座（301）的内部活动套设有导向板（302），所述导向板（302）的内部固定套设有弧形板（303），所述弧形板（303）的外部固定套设有第一齿条（304），所述第一齿条（304）的内部镶嵌有第二齿条（305），所述第二齿条（305）上设有两个安装板（306），所述安装板（306）和第一齿条（304）之间设有用于固定的紧固螺栓（307）；

所述第一驱动组件（5）包括固定连接在放置板（1）上的支撑板（501），所述支撑板（501）的顶部固定连接有第一双轴电机（502），所述第一双轴电机（502）的输出轴固定连接有传动轴（503），所述传动轴（503）的另一端固定连接有齿轮柱（504），且齿轮柱（504）与第一齿条（304）和第二齿条（305）啮合传动，位于左侧的所述传动轴（503）上设有往复螺纹（505）；

所述滑移打磨组件（6）包括第一移动框（601），所述第一移动框（601）靠近供气管道（2）的一侧设有打磨板（602），所述第一移动框（601）的两侧开设有第一滑动孔（603），所述第一滑动孔（603）的内部滑动设有第一滑块（604），且第一滑块（604）螺纹套设在往复螺纹（505）的外部，所述第一移动框（601）的一侧底部开设有第二滑动孔（605），所述第二滑动孔（605）的内部活动套设有第二滑块（606）；

所述转动打磨组件（7）包括第二移动框（701），所述第二移动框（701）上转动连接有打磨辊（702），所述第二移动框（701）的一侧设有用于驱动打磨辊（702）转动的驱动电机（703），所述第二移动框（701）上开设有第三滑动孔（704）；

所述第二驱动组件（8）包括固定连接在放置板（1）顶部的第二双轴电机（801），所述第二双轴电机（801）的输出轴固定连接有螺杆（802），且螺杆（802）螺纹套设在第二滑块（606）和第二移动框（701）的内部；

所述焊接组件（9）包括滑动设置在第三滑动孔（704）内的第三滑块（901），所述第三滑块（901）的一侧固定连接有移动杆（902），所述移动杆（902）的顶端固定连接有焊枪（903）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气工业炉供气管道焊接装置，其特征在于，所述夹持组件（4）包括固定连接在弧形板（303）顶部的双向电动推杆（401），所述双向电动推杆（401）的输出轴固定连接有套设在弧形板（303）内部的活动板（402），所述活动板（402）的一端设有用于对供气管道（2）进行夹持的夹板（403）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气工业炉供气管道焊接装置，其特征在于，所述第一齿条（304）与弧形板（303）的弧形一致，所述第一齿条（304）与第二齿条（305）合拢可以构成一个完整的环形结构。