CN208913553U - 一种金属焊接及表面处理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接及表面处理一体机，包括工作平台，工作平台顶端开设有凹槽，凹槽内壁底端的中部固定设有滑轨，滑轨与第一滑槽滑动连接，第一滑槽开设在支撑台底端的中部，支撑台顶端一侧的两端均固定设有固定块，两个固定块一侧的顶部均固定设有连接板，本实用新型一种金属焊接及表面处理一体机，通过焊枪和打磨机安装在同一个支撑座的顶端和底端，在对金属进行焊接之后，可直接转动支架板，从而可以快速的对焊接好的金属进行打磨，增加了工作效率；通过在工作平台顶端一侧的一端设有的条形喷嘴，可以除去金属板表面打磨加工留下的碎屑，保持焊接金属表面的清洁程度。

Description

一种金属焊接及表面处理一体机

技术领域

本实用新型涉及一种金属焊接一体机，特别涉及一种金属焊接及表面处理一体机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

焊接时,正确地应用焊前预处理和焊后热处理工艺,有助于提高焊接质量，焊前清理工件表面油污、铁锈，打磨坡口等，可防止产生气孔、夹杂和裂纹等焊接缺陷；焊后热处理可消除焊接残余应力，改善焊缝组织结构，提高接头力学性能。有些焊接结构完成后，还需要对焊缝进行打磨、抛光处理，工作人员需来回更换打磨机进行处理，因此增加了强度、降低了工作效率，且打磨后焊缝表面会产生大量需要处理的碎屑，更是增加了工作量。

目前，将焊接技术与智能控制技术、精密磨削技术相结合的近净型技术获得了较快发展，引起制造业的广泛关注，同时其应用范围也正在不断扩大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属焊接及表面处理一体机，以解决上述背景技术中提出的焊接接头焊前预处理、焊后热处理及废屑难以清理、工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊接及表面处理一体机，包括工作平台，所述工作平台顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁底端的中部固定设有滑轨，所述滑轨与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开设在支撑台底端的中部，所述支撑台顶端一侧的两端均固定设有固定块，两个所述固定块一侧的顶部均固定设有连接板，两个所述连接板的顶端均开设有第一螺纹通孔，两个所述第一螺纹通孔分别与两个第一丝杆的中部螺纹连接，两个所述第一丝杆的一端均固定设有第一旋钮，两个所述第一丝杆的另一端分别与两个第一轴承转动连接，且两个所述第一轴承分别固定设置在两个夹板顶端的中部，所述工作平台另一侧的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过凹槽一侧壁与主动链轮的一端固定连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，且所述从动链轮的一端通过第一转轴与凹槽内壁一侧的一端转动连接，所述链条的一侧固定设有连接柱，所述连接柱的一端与支撑台一侧的中部固定连接，所述工作平台一侧的中部固定设有枪座，所述枪座顶端的中部固定设有支撑杆，所述支撑杆的一端与气体火焰枪的中部固定连接，所述气体火焰枪通过气管与外接乙炔、氧气连通，所述工作平台顶端一侧的一端固定设有气室板，所述气室板一侧的中部固定设有条形喷嘴，所述条形喷嘴的进气孔通过气管与气泵的出气孔连通，所述工作平台两侧的一端均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱两侧的顶部均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴分别与支架板的两端转动连接，所述支架板顶端的中部开设有条形通槽，所述条形通槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，且两个所述第一滑块分别固定设置在支撑座两侧的中部，所述支撑座的顶端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与机盒的底端固定连接，所述机盒的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过机盒的顶端与磨盘的底端固定连接，所述支撑座的底端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有连接座，所述连接座的底端安装有焊枪，所述工作平台一侧的一端固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、焊枪开关和气泵开关，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一伺服电机、第二伺服电机、焊枪和气泵分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、焊枪开关和气泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑柱顶端的一侧均固定设有定板，两个所述定板一侧的中部均开设有第二螺纹通孔，两个所述第二螺纹通孔分别与两个第二丝杆的中部螺纹连接，两个所述第二丝杆的一端均固定设有第二旋钮，两个所述第二丝杆的另一端分别与两个第二轴承转动连接，且两个所述第二轴承分别固定设置在两个挡板一侧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形喷嘴倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台底端的四个边角处均固定设有稳定支座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内壁底端一侧的一端开设有漏屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属焊接及表面处理一体机，通过两将焊枪和打磨机安装在同一个支撑座的顶端和底端，在对金属进行焊接之后，可直接转动支架板，从而可以快速的对焊接好的金属，进行打磨，从而节约了金属加工的时间，增加了工作效率；通过在工作平台顶端一侧的一端设有的条形喷嘴，气泵向其内部充气，可以除去金属板表面打磨加工留下的碎屑，保持焊接金属表面的清洁程度；通过在支撑台顶端设有的两个夹板，在第一丝杆的带动下，可以固定住需要被焊接的金属板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构示意图。

图中：1、工作平台；2、凹槽；3、支架板；4、支撑座；5、第一电动伸缩杆；6、条形通槽；7、挡板；8、定板；9、第二丝杆；10、机盒；11、磨盘；12、第二电动伸缩杆；13、焊枪；14、支撑柱；15、气室板；16、条形喷嘴；17、气泵；18、支撑台；19、固定块；20、连接板；21、第一丝杆； 22、枪座；23、支撑杆；24、气体火焰枪；25、主动链轮；26、从动链轮； 27、连接柱；28、链条；29、第一伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种金属焊接及表面处理一体机，包括工作平台1，工作平台1顶端开设有凹槽2，凹槽2内壁底端的中部固定设有滑轨，滑轨与第一滑槽滑动连接，第一滑槽开设在支撑台18底端的中部，支撑台18顶端一侧的两端均固定设有固定块19，两个固定块19一侧的顶部均固定设有连接板20，两个连接板20的顶端均开设有第一螺纹通孔，两个第一螺纹通孔分别与两个第一丝杆21的中部螺纹连接，两个第一丝杆21的一端均固定设有第一旋钮，两个第一丝杆21的另一端分别与两个第一轴承转动连接，且两个第一轴承分别固定设置在两个夹板顶端的中部，工作平台1另一侧的一端安装有第一伺服电机29，第一伺服电机29的输出端穿过凹槽2一侧壁与主动链轮25的一端固定连接，主动链轮25通过链条28与从动链轮26 传动连接，且从动链轮26的一端通过第一转轴与凹槽2内壁一侧的一端转动连接，链条28的一侧固定设有连接柱27，连接柱27的一端与支撑台18一侧的中部固定连接，工作平台1一侧的中部固定设有枪座22，枪座22顶端的中部固定设有支撑杆23，支撑杆23的一端与气体火焰枪24的中部固定连接，气体火焰枪24通过气管与外接天然气连通，工作平台1顶端一侧的一端固定设有气室板15，气室板15一侧的中部固定设有条形喷嘴16，条形喷嘴16的进气孔通过气管与气泵17的出气孔连通，工作平台1两侧的一端均固定设有支撑柱14，两个支撑柱14两侧的顶部均固定设有第二转轴，两个第二转轴分别与支架板3的两端转动连接，支架板3顶端的中部开设有条形通槽6，条形通槽6内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，且两个第一滑块分别固定设置在支撑座4两侧的中部，支撑座4的顶端固定设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端与机盒10的底端固定连接，机盒10的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端穿过机盒10的顶端与磨盘11的底端固定连接，支撑座4的底端固定设有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的伸缩端固定设有连接座，连接座的底端安装有焊枪13，工作平台1一侧的一端固定设有控制面板，控制面板上分别设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、焊枪开关和气泵开关，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆 12、第一伺服电机29、第二伺服电机、焊枪13和气泵17分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、焊枪开关和气泵开关与外接电源电性连接。

优选的，两个支撑柱14顶端的一侧均固定设有定板8，两个定板8一侧的中部均开设有第二螺纹通孔，两个第二螺纹通孔分别与两个第二丝杆9的中部螺纹连接，两个第二丝杆9的一端均固定设有第二旋钮，两个第二丝杆9 的另一端分别与两个第二轴承转动连接，且两个第二轴承分别固定设置在两个挡板7一侧的中部，便于在更换打磨机的时候，对支撑座4的固定。

优选的，条形喷嘴16倾斜设置，可以更好的将废屑吹至凹槽2的内部。

优选的，工作平台1底端的四个边角处均固定设有稳定支座，起到对工作平台1的稳定作用。

优选的，凹槽2内壁底端一侧的一端开设有漏屑槽，便于对打磨后的废屑进行集中处理。

具体使用时，本实用新型一种金属焊接及表面处理一体机，工作平台1 底端的四个边角处固定设有稳定底座起到稳定工作平台1的作用，将需要焊接的金属板放置在支撑台18上，然后通过旋动第一丝杆21，带动两个夹板夹住金属板，打开第一伺服电机开关，第一伺服电机29带动主动链轮25转动，通过链条28的传动作用，从而带动从动链轮26转动，由于链条28通过连接柱27与支撑台18固定连接，因此启动第一伺服电机29即可带动支撑台18移动至焊枪13的底部，然后打开第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆12 的伸缩端带动连接座底端的焊枪13向下移动至焊缝处，打开焊枪开关，焊枪 13开始焊接两个金属板，焊接完毕之后，焊前预热和焊后热处理的火焰加热方式为高频感应加热，然后再次开启第一伺服电机29，链条28带动支撑台 18移动至气体火焰枪24处，对焊缝进行高温热处理，热处理之后，待冷却完毕之后，旋动第二旋钮，带动两个第二丝杆9一端的挡板7移动，然后通过旋转支撑座4将打磨机旋转至底部，然后再次旋转第二旋钮，第二丝杆9带动挡板7固定住支撑座4，再次启动第一伺服电机29将支撑台18移动至打磨机的底部，然后启动第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆12带动磨盘11 移动至缝口，打开第二伺服电机开关，第二伺服电机带动磨盘11转动，从而开始打磨，打磨完毕之后，将支撑台18移动至气室板15的一侧，然后开启气泵开关，气泵17开始工作，条形喷嘴16喷出气体对金属表面的废屑进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属焊接及表面处理一体机，包括工作平台（1），其特征在于，所述工作平台（1）顶端开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内壁底端的中部固定设有滑轨，所述滑轨与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开设在支撑台（18）底端的中部，所述支撑台（18）顶端一侧的两端均固定设有固定块（19），两个所述固定块（19）一侧的顶部均固定设有连接板（20），两个所述连接板（20）的顶端均开设有第一螺纹通孔，两个所述第一螺纹通孔分别与两个第一丝杆（21）的中部螺纹连接，两个所述第一丝杆（21）的一端均固定设有第一旋钮，两个所述第一丝杆（21）的另一端分别与两个第一轴承转动连接，且两个所述第一轴承分别固定设置在两个夹板顶端的中部，所述工作平台（1）另一侧的一端安装有第一伺服电机（29），所述第一伺服电机（29）的输出端穿过凹槽（2）一侧壁与主动链轮（25）的一端固定连接，所述主动链轮（25）通过链条（28）与从动链轮（26）传动连接，且所述从动链轮（26）的一端通过第一转轴与凹槽（2）内壁一侧的一端转动连接，所述链条（28）的一侧固定设有连接柱（27），所述连接柱（27）的一端与支撑台（18）一侧的中部固定连接，所述工作平台（1）一侧的中部固定设有枪座（22），所述枪座（22）顶端的中部固定设有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的一端与气体火焰枪（24）的中部固定连接，所述气体火焰枪（24）通过气管与外接天然气连通，所述工作平台（1）顶端一侧的一端固定设有气室板（15），所述气室板（15）一侧的中部固定设有条形喷嘴（16），所述条形喷嘴（16）的进气孔通过气管与气泵（17）的出气孔连通，所述工作平台（1）两侧的一端均固定设有支撑柱（14），两个所述支撑柱（14）两侧的顶部均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴分别与支架板（3）的两端转动连接，所述支架板（3）顶端的中部开设有条形通槽（6），所述条形通槽（6）内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，且两个所述第一滑块分别固定设置在支撑座（4）两侧的中部，所述支撑座（4）的顶端固定设有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的伸缩端与机盒（10）的底端固定连接，所述机盒（10）的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过机盒（10）的顶端与磨盘（11）的底端固定连接，所述支撑座（4）的底端固定设有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的伸缩端固定设有连接座，所述连接座的底端安装有焊枪（13），所述工作平台（1）一侧的一端固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、焊枪开关和气泵开关，所述第一电动伸缩杆（5）、第二电动伸缩杆（12）、第一伺服电机（29）、第二伺服电机、焊枪（13）和气泵（17）分别通过第一电动伸缩杆开关、第一伺服电机开关、第二电动伸缩杆开关、第二伺服电机开关、焊枪开关和气泵开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接及表面处理一体机，其特征在于：两个所述支撑柱（14）顶端的一侧均固定设有定板（8），两个所述定板（8）一侧的中部均开设有第二螺纹通孔，两个所述第二螺纹通孔分别与两个第二丝杆（9）的中部螺纹连接，两个所述第二丝杆（9）的一端均固定设有第二旋钮，两个所述第二丝杆（9）的另一端分别与两个第二轴承转动连接，且两个所述第二轴承分别固定设置在两个挡板（7）一侧的中部。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊接及表面处理一体机，其特征在于：所述条形喷嘴（16）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊接及表面处理一体机，其特征在于：所述工作平台（1）底端的四个边角处均固定设有稳定支座。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊接及表面处理一体机，其特征在于：所述凹槽（2）内壁底端一侧的一端开设有漏屑槽。