CN209157311U - 一种改进型的数控插齿机刀架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的数控插齿机刀架机构，包括加工座，动力座，滑块，旋转电机，移动更换刀轮结构，固定工件座结构，旋转角度烘烤管结构，调节螺栓，支撑杆，轴承，旋转轴，加工电机，主动带轮，V带，从动带轮，加工开关和旋转开关。本实用新型插接轮，固定管，固定螺栓和旋转轴的设置，有利于调节插齿机刀的位置，方便加工齿轮；加工座，滑块，旋转电机和调节螺栓的设置，有利于根据加工齿轮的大小进行调节固定座的位置，方便加工不同规格的齿轮；固定座，扩充螺栓，扩充块和附加块的设置，有利于固定内径不同大小的齿轮，方便加工不同内径的齿轮。

Description

一种改进型的数控插齿机刀架机构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的数控插齿机刀架机构。

背景技术

众所周知现有的插齿机固定在数控插齿机的立柱上，在插削直齿轮时，刀架中的刀轴的往返运动提供插齿的切削运动，在切削的过程中刀轴始终按照一定的规律匀速转动，而刀轴往返运动的行程长度与直线度、切削力、回转运动的响应速度和定位精度均是保证数控插齿机整体加工精度的前提，同时刀轴在回程的过程中，上、下行程比较短，而且无法调节，切削力也不能满足现有的技术需要，工作过程中惯性较大。

中国专利公开号为CN203875430U，发明创造名称为一种数控插齿机刀架机构，包括刀架体，刀架体后端设有曲拐，前端设有滑动轴承,滑动轴承与主轴相连,主轴下方设有下轴承，通过液压驱动曲拐，曲拐连接调节螺杆，调节螺杆下端安装球头，球头位于腔体内，腔体被固定在活动导轨上，活动导轨与固定导轨紧密配合，通过镶条调整；固定导轨外依次是蜗轮导套、蜗轮套，其中蜗轮安装在蜗轮套上，并通过观察窗可以看到蜗轮的润滑情况；活动导轨连接着主轴并和油盘相邻。但是现有的数控插齿机刀架机构还存在着不方便调节插齿刀的位置，不方便根据加工齿轮的大小移动工件座和加工时不方便为工件加热的问题。

因此，发明一种改进型的数控插齿机刀架机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的数控插齿机刀架机构，以解决现有的数控插齿机刀架机构存在着不方便调节插齿刀的位置，不方便根据加工齿轮的大小移动工件座和加工时不方便为工件加热的问题。一种改进型的数控插齿机刀架机构，包括加工座，动力座，滑块，旋转电机，移动更换刀轮结构，固定工件座结构，旋转角度烘烤管结构，调节螺栓，支撑杆，轴承，旋转轴，加工电机，主动带轮，V带，从动带轮，加工开关和旋转开关，所述的动力座螺栓连接在加工座的上端左侧位置；所述的滑块滑动卡接在加工座上端右侧开设的滑槽内；所述的旋转电机螺栓连接在滑块的上端；所述的移动更换刀轮结构安装在旋转轴的外壁右侧位置；所述的固定工件座结构安装在旋转电机的输出轴上；所述的旋转角度烘烤管结构安装在加工座的上端右侧；所述的调节螺栓贯穿加工座的右侧上部；所述的支撑杆分别焊接在动力座的内部底端左右两侧；所述的轴承分别镶嵌在支撑杆的上端内部中间位置；所述的旋转轴的左端贯穿轴承的内圈；所述的加工电机螺栓连接在动力座的右侧内壁上部位置；所述的主动带轮键连接在加工电机的输出轴上；所述的从动带轮键连接在旋转轴的外壁中间位置；所述的主动带轮通过V带传动连接从动带轮；所述的加工开关螺钉连接在加工座的左侧上部位置；所述的旋转开关螺钉连接在加工座的左侧中间位置；所述的移动更换刀轮结构包括插接轮，固定管，固定螺栓，更换螺栓，插齿机刀和橡胶圈，所述的固定管焊接在插接轮的右侧中间位置；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管的上端中间位置；所述的更换螺栓分别螺纹连接在插接轮的右侧；所述的插齿机刀插接在插接轮正表面中间位置从上到下开设的插接槽内；所述的橡胶圈胶接在固定管的内壁中间位置。

优选的，所述的旋转轴的外壁和轴承的内圈过盈配合；所述的调节螺栓螺纹连接在滑块的右侧；所述的主动带轮和从动带轮对应设置。

优选的，所述的插接轮键连接在旋转轴的外壁中间位置；所述的插接轮置于从动带轮的右侧。

优选的，所述的固定工件座结构包括固定座，扩充螺栓，旋转杆，扩充块，附加块和六角插口螺栓，所述的扩充螺栓贯穿固定座的内部中间位置；所述的旋转杆焊接在固定座的下端中间位置；所述的扩充块分别焊接在扩充螺栓的左右两侧；所述的附加块通过六角插口螺栓安装在固定座的外壁位置；所述的六角插口螺栓贯穿附加块的内部中间位置；所述的六角插口螺栓螺纹连接固定座。

优选的，所述的固定座的上端内部中间位置开设有凹槽；所述的扩充螺栓和固定座螺纹连接。

优选的，所述的旋转杆联轴器连接在旋转电机的输出轴上；所述的扩充螺栓从固定座上端内部中间位置开设的凹槽内部贯穿至固定座的外壁。

优选的，所述的旋转角度烘烤管结构包括连接板，连接杆，金属软管，插接环和锁紧螺栓，所述的连接杆焊接在连接板的上端右侧；所述的金属软管螺纹连接在连接杆的上端外壁；所述的插接环焊接在金属软管的上端；所述的锁紧螺栓螺纹连接在插接环的上端中间位置。

优选的，所述的插接环包括喷气管，喷头和手动调节阀，所述的喷气管插接在插接环的内部中间位置；所述的喷头螺纹连接在喷气管的左端内壁位置；所述的手动调节阀插接在喷气管的上端右侧位置。

优选的，所述的连接板焊接在加工座的上端右侧位置；所述的连接板置于加工座上端右侧开设的凹槽右侧位置。

优选的，所述的喷气管的右端连接外部燃烧气体输送管。

优选的，所述的旋转电机具体采用型号为YE3的电机；所述的加工电机具体采用型号为YE2的电机。

优选的，所述的加工开关和旋转开关分别采用型号为MTS102的开关。

优选的，所述的加工开关电性连接加工电机。

优选的，所述的旋转开关电性连接旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的插接轮，固定管，固定螺栓和旋转轴的设置，有利于调节插齿机刀的位置，方便加工齿轮。

2.本实用新型中，所述的加工座，滑块，旋转电机和调节螺栓的设置，有利于根据加工齿轮的大小进行调节固定座的位置，方便加工不同规格的齿轮。

3.本实用新型中，所述的固定座，扩充螺栓，扩充块和附加块的设置，有利于固定内径不同大小的齿轮，方便加工不同内径的齿轮。

4.本实用新型中，所述的喷气管的右端连接外部燃烧气体输送管的设置，有利于对工件进行加热，方便切削工件。

5.本实用新型中，所述的喷气管，喷头和手动调节阀的设置，有利于调节燃烧气体的输出量，方便根据不同的工件调节燃烧气体的输出量。

6.本实用新型中，所述的连接杆，金属软管，插接环和锁紧螺栓的设置，有利于方便调节喷头的角度，方便对工件进行加热。

7.本实用新型中，所述的插接轮，更换螺栓和插齿机刀的设置，有利于更换不同的插齿机刀，方便加工不同的工件。

8.本实用新型中，所述的插接环和锁紧螺栓的设置，有利于固定喷气管，方便调节喷气管的长度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的移动更换刀轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的固定工件座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转角度烘烤管结构的结构示意图。

图中：

1、加工座；2、动力座；3、滑块；4、旋转电机；5、移动更换刀轮结构；51、插接轮；52、固定管；53、固定螺栓；54、更换螺栓；55、插齿机刀；56、橡胶圈；6、固定工件座结构；61、固定座；62、扩充螺栓；63、旋转杆；64、扩充块；65、附加块；66、六角插口螺栓；7、旋转角度烘烤管结构；71、连接板；72、连接杆； 73、金属软管；74、插接环；741、喷气管；742、喷头；743、手动调节阀；75、锁紧螺栓；8、调节螺栓；9、支撑杆；10、轴承；11、旋转轴；12、加工电机；13、主动带轮；14、V带；15、从动带轮； 16、加工开关；17、旋转开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的数控插齿机刀架机构，包括加工座 1，动力座2，滑块3，旋转电机4，移动更换刀轮结构5，固定工件座结构6，旋转角度烘烤管结构7，调节螺栓8，支撑杆9，轴承10，旋转轴11，加工电机12，主动带轮13，V带14，从动带轮15，加工开关16和旋转开关17，所述的动力座2螺栓连接在加工座1的上端左侧位置；所述的滑块3滑动卡接在加工座1上端右侧开设的滑槽内；所述的旋转电机4螺栓连接在滑块3的上端；所述的移动更换刀轮结构5安装在旋转轴11的外壁右侧位置；所述的固定工件座结构6安装在旋转电机4的输出轴上；所述的旋转角度烘烤管结构7安装在加工座1的上端右侧；所述的调节螺栓8贯穿加工座1的右侧上部；所述的支撑杆9分别焊接在动力座2的内部底端左右两侧；所述的轴承 10分别镶嵌在支撑杆9的上端内部中间位置；所述的旋转轴11的左端贯穿轴承10的内圈；所述的加工电机12螺栓连接在动力座2的右侧内壁上部位置；所述的主动带轮13键连接在加工电机12的输出轴上；所述的从动带轮15键连接在旋转轴11的外壁中间位置；所述的主动带轮13通过V带14传动连接从动带轮15；所述的加工开关16 螺钉连接在加工座1的左侧上部位置；所述的旋转开关17螺钉连接在加工座1的左侧中间位置；所述的移动更换刀轮结构5包括插接轮 51，固定管52，固定螺栓53，更换螺栓54，插齿机刀55和橡胶圈 56，所述的固定管52焊接在插接轮51的右侧中间位置；所述的固定螺栓53螺纹连接在固定管52的上端中间位置；所述的更换螺栓54 分别螺纹连接在插接轮51的右侧；所述的插齿机刀55插接在插接轮 51正表面中间位置从上到下开设的插接槽内；所述的橡胶圈56胶接在固定管52的内壁中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴11的外壁和轴承10的内圈过盈配合；所述的调节螺栓8螺纹连接在滑块3的右侧；所述的主动带轮13和从动带轮15对应设置。

上述实施例中，具体的，所述的插接轮51键连接在旋转轴11的外壁中间位置；所述的插接轮51置于从动带轮15的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定工件座结构6包括固定座 61，扩充螺栓62，旋转杆63，扩充块64，附加块65和六角插口螺栓66，所述的扩充螺栓62贯穿固定座61的内部中间位置；所述的旋转杆63焊接在固定座61的下端中间位置；所述的扩充块64分别焊接在扩充螺栓62的左右两侧；所述的附加块65通过六角插口螺栓 66安装在固定座61的外壁位置；所述的六角插口螺栓66贯穿附加块65的内部中间位置；所述的六角插口螺栓66螺纹连接固定座61。

上述实施例中，具体的，所述的固定座61的上端内部中间位置开设有凹槽；所述的扩充螺栓62和固定座61螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆63联轴器连接在旋转电机4的输出轴上；所述的扩充螺栓62从固定座61上端内部中间位置开设的凹槽内部贯穿至固定座61的外壁。

上述实施例中，具体的，所述的旋转角度烘烤管结构7包括连接板71，连接杆72，金属软管73，插接环74和锁紧螺栓75，所述的连接杆72焊接在连接板71的上端右侧；所述的金属软管73螺纹连接在连接杆72的上端外壁；所述的插接环74焊接在金属软管73的上端；所述的锁紧螺栓75螺纹连接在插接环74的上端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的插接环74包括喷气管741，喷头742和手动调节阀743，所述的喷气管741插接在插接环74的内部中间位置；所述的喷头742螺纹连接在喷气管741的左端内壁位置；所述的手动调节阀743插接在喷气管741的上端右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接板71焊接在加工座1的上端右侧位置；所述的连接板71置于加工座1上端右侧开设的凹槽右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的喷气管741的右端连接外部燃烧气体输送管。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机4具体采用型号为YE3 的电机；所述的加工电机12具体采用型号为YE2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的加工开关16和旋转开关17分别采用型号为MTS102的开关。

上述实施例中，具体的，所述的加工开关16电性连接加工电机 12。

上述实施例中，具体的，所述的旋转开关17电性连接旋转电机 4。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开更换螺栓54，选择合适的插齿机刀55，插接在插接轮51表面开设的插接内，拧紧更换螺栓54，把工件套接在固定座61的外壁位置，转动扩充螺栓62，使扩充块64顶紧工件的内壁，松开锁紧螺栓75，调整喷气管741的长度，调整合适后，拧紧锁紧螺栓75，松开调节螺栓8，移动滑块3，带动旋转电机4移动，使固定座61外壁固定好的工件接触插齿机刀55，转动金属软管73，使喷头742对准固定好的工件，打开手动调节阀743，点燃喷头742喷出的气体，转动手动调节阀743，调节好火焰的大小，打开旋转开关17，使旋转电机4开始转动，通过旋转杆63，带动固定座61和套接在固定座61外壁的工件进行转动，开始加热，打开加工开关16，使加工电机12开始转动，使主动带轮13，通过V带14 传动连接从动带轮15带动旋转轴11开使转动，从而带动插接轮51 转动，使插齿机刀55对工件进行切削工作，进而完成加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，该改进型的数控插齿机刀架机构包括加工座(1)，动力座(2)，滑块(3)，旋转电机(4)，移动更换刀轮结构(5)，固定工件座结构(6)，旋转角度烘烤管结构(7)，调节螺栓(8)，支撑杆(9)，轴承(10)，旋转轴(11)，加工电机(12)，主动带轮(13)，V带(14)，从动带轮(15)，加工开关(16)和旋转开关(17)，所述的动力座(2)螺栓连接在加工座(1)的上端左侧位置；所述的滑块(3)滑动卡接在加工座(1)上端右侧开设的滑槽内；所述的旋转电机(4)螺栓连接在滑块(3)的上端；所述的移动更换刀轮结构(5)安装在旋转轴(11)的外壁右侧位置；所述的固定工件座结构(6)安装在旋转电机(4)的输出轴上；所述的旋转角度烘烤管结构(7)安装在加工座(1)的上端右侧；所述的调节螺栓(8)贯穿加工座(1)的右侧上部；所述的支撑杆(9)分别焊接在动力座(2)的内部底端左右两侧；所述的轴承(10)分别镶嵌在支撑杆(9)的上端内部中间位置；所述的旋转轴(11)的左端贯穿轴承(10)的内圈；所述的加工电机(12)螺栓连接在动力座(2)的右侧内壁上部位置；所述的主动带轮(13)键连接在加工电机(12)的输出轴上；所述的从动带轮(15)键连接在旋转轴(11)的外壁中间位置；所述的主动带轮(13)通过V带(14)传动连接从动带轮(15)；所述的加工开关(16)螺钉连接在加工座(1)的左侧上部位置；所述的旋转开关(17)螺钉连接在加工座(1)的左侧中间位置；所述的移动更换刀轮结构(5)包括插接轮(51)，固定管(52)，固定螺栓(53)，更换螺栓(54)，插齿机刀(55)和橡胶圈(56)，所述的固定管(52)焊接在插接轮(51)的右侧中间位置；所述的固定螺栓(53)螺纹连接在固定管(52)的上端中间位置；所述的更换螺栓(54)分别螺纹连接在插接轮(51)的右侧；所述的插齿机刀(55)插接在插接轮(51)正表面中间位置从上到下开设的插接槽内；所述的橡胶圈(56)胶接在固定管(52)的内壁中间位置。

2.如权利要求1所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的旋转轴(11)的外壁和轴承(10)的内圈过盈配合；所述的调节螺栓(8)螺纹连接在滑块(3)的右侧；所述的主动带轮(13)和从动带轮(15)对应设置。

3.如权利要求2所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的插接轮(51)键连接在旋转轴(11)的外壁中间位置；所述的插接轮(51)置于从动带轮(15)的右侧。

4.如权利要求1所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的固定工件座结构(6)包括固定座(61)，扩充螺栓(62)，旋转杆(63)，扩充块(64)，附加块(65)和六角插口螺栓(66)，所述的扩充螺栓(62)贯穿固定座(61)的内部中间位置；所述的旋转杆(63)焊接在固定座(61)的下端中间位置；所述的扩充块(64)分别焊接在扩充螺栓(62)的左右两侧；所述的附加块(65)通过六角插口螺栓(66)安装在固定座(61)的外壁位置；所述的六角插口螺栓(66)贯穿附加块(65)的内部中间位置；所述的六角插口螺栓(66)螺纹连接固定座(61)。

5.如权利要求4所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的固定座(61)的上端内部中间位置开设有凹槽；所述的扩充螺栓(62)和固定座(61)螺纹连接。

6.如权利要求4所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的旋转杆(63)联轴器连接在旋转电机(4)的输出轴上；所述的扩充螺栓(62)从固定座(61)上端内部中间位置开设的凹槽内部贯穿至固定座(61)的外壁。

7.如权利要求1所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的旋转角度烘烤管结构(7)包括连接板(71)，连接杆(72)，金属软管(73)，插接环(74)和锁紧螺栓(75)，所述的连接杆(72)焊接在连接板(71)的上端右侧；所述的金属软管(73)螺纹连接在连接杆(72)的上端外壁；所述的插接环(74)焊接在金属软管(73)的上端；所述的锁紧螺栓(75)螺纹连接在插接环(74)的上端中间位置。

8.如权利要求7所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的插接环(74)包括喷气管(741)，喷头(742)和手动调节阀(743)，所述的喷气管(741)插接在插接环(74)的内部中间位置；所述的喷头(742)螺纹连接在喷气管(741)的左端内壁位置；所述的手动调节阀(743)插接在喷气管(741)的上端右侧位置。

9.如权利要求7所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的连接板(71)焊接在加工座(1)的上端右侧位置；所述的连接板(71)置于加工座(1)上端右侧开设的凹槽右侧位置。

10.如权利要求8所述的改进型的数控插齿机刀架机构，其特征在于，所述的喷气管(741)的右端连接外部燃烧气体输送管。