CN109397014B - 一种计算机机箱加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置。所述计算机机箱加工用打磨装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧；横板，所述横板的两侧分别固定于所述两个所述支撑板相对的一侧；两个稳定块，两个所述稳定块相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧的顶部。本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置，能够对机箱的表面进行全面的打磨，提高了其工作效率，可对不同大小的机箱进行加工处理，提高了装置的实用性，有利于广泛推广，吸气泵工作，吸气泵通过管道、三通、软管和吸斗将机箱打磨时产生的碎屑吸入至过滤箱，防止工作人员吸入大量碎屑，对其身体造成危害。

Description

一种计算机机箱加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及计算机配件加工设备技术领域，尤其涉及一种计算机机箱加工用打磨装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像CPU、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在DIY中一直不被列为重点考虑对象，但是机箱也并不是毫无作用，一些用户买了杂牌机箱后，因为主板和机箱形成回路，导致短路，使系统变得很不稳定。

现有的计算机机箱加工用打磨装置，在使用时，无法对机箱的表面进行全面的打磨处理，工作效率较低，且无法对打磨时产生的碎屑进行处理，降低其实用性。

因此，有必要提供一种计算机机箱加工用打磨装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用安全，适用性较广的计算机机箱加工用打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧；横板，所述横板的两侧分别固定于所述两个所述支撑板相对的一侧；两个稳定块，两个所述稳定块相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧的顶部；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部分别固定于两个所述稳定块的顶部；顶板，所述顶板的底部的两侧分别固定于两个所述电动伸缩杆的顶端；支撑框，所述支撑框的顶部固定于所述顶板的底部；滑动框，所述滑动框的两侧均通过支块分别固定于所述支撑框的底部；滑动块，所述滑动块的表面滑动于所述滑动框的内部；第一电机，所述第一电机的两侧均通过支撑架固定于所述顶板的顶部；转动杆，所述转动杆的一端固定于所述第一电机的输出轴；移动杆，所述移动杆的一端固定于所述转动杆的表面；转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处转动于所述移动杆的一端；齿盘，所述齿盘的表面设置于所述支撑框的内部，所述齿盘的内侧与所述转动齿轮的表面相啮合；连杆，所述连杆的一端与所述滑动块的表面转动连接，所述连杆的另一端与所述转动齿轮的表面转动连接；第二电机，所述第二电机的顶部固定于所述滑动块的底部；打磨盘，所述打磨盘的顶部固定于所述第二电机的输出轴；丝杆，所述丝杆的两端分别转动于两个所述支撑板相对的一侧的底部；两个螺纹块，两个所述螺纹块的内部分别螺纹于所述丝杆的表面的两侧，两个所述螺纹块的底部与所述底板的顶部滑动连接；两个直杆，两个所述直杆的底端分别固定于两个所述螺纹块的底部，两个所述直杆的顶端贯穿所述横板且延伸至所述横板的外部；两个固定块，两个所述固定块的底部分别固定于两个所述直杆的顶端；两个缓冲装置，两个所述缓冲装置相离的一侧分别固定于两个所述固定块相对的一侧；所述滑动块的两侧均通过固定杆固定连接有吸斗，所述顶板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁的底部的左侧通过连接块固定连接有三通，所述过滤箱的内壁的底部固定连接有支撑座，所述过滤箱的内壁的底部的两侧且位于所述支撑座的右侧均固定连接有U型框，两个所述U型框的顶部从左至右分别活动连接第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的顶部均贯穿所述过滤箱且延伸至所述过滤箱的外部，所述第一过滤板和所述第二过滤板的顶部均固定连接有拉柄。

优选的，所述横板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处与所述丝杆的表面固定连接。

优选的，所述三通的两侧均通过软管与两个所述吸斗的顶部连通，所述支撑座的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的进气端通过管道与所述三通的顶部连通。

优选的，所述过滤箱的右侧开设有通风口。

优选的，所述底板的底部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的表面均开设有安装孔。

优选的，所述横板的表面的两侧均开设有与两个所述直杆配合使用的开口，所述丝杆的表面的两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹。

与相关技术相比较，本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置有如下有益效果：

1、本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置，通过将机箱放置在横板上，第三电机工作带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动丝杆转动，丝杆带动两个螺纹块移动，两个螺纹块带动两个直杆移动，直杆带动固定块和缓冲装置移动，通过固定块和缓冲装置对机箱进行固定处理，能够防止机箱在加工的过程中发生移动，造成机箱表面损坏的情况，影响其加工效果。

2、本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置，通过电动伸缩杆收缩带动顶板移动，使打磨头接触机箱，第二电机带动打磨头转动，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动移动杆移动，移动杆带动转动齿轮移动，转动齿轮在齿盘上移动，转动齿轮带动连杆移动，连杆带动滑动块移动，滑动块带动第二电机和打磨盘，能够对机箱的表面进行全面的打磨，提高了其工作效率，可对不同大小的机箱进行加工处理，提高了装置的实用性，有利于广泛推广。

3、本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置，通过吸气泵工作，吸气泵通过管道、三通、软管和吸斗将机箱打磨时产生的碎屑吸入至过滤箱，防止工作人员吸入大量碎屑，对其身体造成危害，通过第一过滤板和第二过滤板对碎屑进行过滤处理，防止其排入至空气中，影响工作人员的工作环境，且方便取下第一过滤板和第二过滤板，对第一过滤板和第二过滤板进行清理，便于工作人员清洗。

附图说明

图1为本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑框的结构示意俯视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的缓冲装置的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑板，3、横板，4、电动伸缩杆，5、电动伸缩杆，6、顶板，7、支撑框，8、滑动框，9、滑动块，10、第一电机，11、转动杆，12、移动杆，13、转动齿轮，14、连杆，15、齿盘，16、第二电机，17、打磨盘，18、丝杆，19、螺纹块，20、直杆，21、固定块，22、缓冲装置，221、缓冲框，222、横杆，223、移动块，224、弹簧，225、第一转动块，226、缓冲杆，227、第二转动块，228、伸缩杆，229、缓冲板，23、第三电机，24、第一皮带轮，25、第二皮带轮，26、安装块，27、安装孔，28、吸斗，29、过滤箱，30、支撑座，31、吸气泵，32、三通，33、管道，34、软管，35、U型框，36、第一过滤板，37、第二过滤板，38、拉柄，39、通风口，40、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑框的结构示意俯视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图；图5为图1所示的缓冲装置的结构示意图。计算机机箱加工用打磨装置包括：底板1；两个支撑板2，两个所述支撑板2的底部分别固定于所述底板1的顶部的两侧；横板3，所述横板3的两侧分别固定于所述两个所述支撑板2相对的一侧；两个稳定块4，两个所述稳定块4相离的一侧分别固定于两个所述支撑板2相对的一侧的顶部；两个电动伸缩杆5，两个所述电动伸缩杆5的底部分别固定于两个所述稳定块4的顶部；顶板6，所述顶板6的底部的两侧分别固定于两个所述电动伸缩杆5的顶端；支撑框7，所述支撑框7的顶部固定于所述顶板6的底部；滑动框8，所述滑动框8的两侧均通过支块分别固定于所述支撑框7的底部；滑动块9，所述滑动块9的表面滑动于所述滑动框8的内部；第一电机10，所述第一电机10的两侧均通过支撑架固定于所述顶板6的顶部；转动杆11，所述转动杆11的一端固定于所述第一电机10的输出轴；移动杆12，所述移动杆12的一端固定于所述转动杆11的表面；转动齿轮13，所述转动齿轮13的轴心处转动于所述移动杆12的一端；齿盘15，所述齿盘15的表面设置于所述支撑框7的内部，所述齿盘15的内侧与所述转动齿轮13的表面相啮合；连杆14，所述连杆14的一端与所述滑动块9的表面转动连接，所述连杆14的另一端与所述转动齿轮13的表面转动连接；第二电机16，所述第二电机16的顶部固定于所述滑动块9的底部；打磨盘17，所述打磨盘17的顶部固定于所述第二电机16的输出轴；丝杆18，所述丝杆18的两端分别转动于两个所述支撑板2相对的一侧的底部；两个螺纹块19，两个所述螺纹块19的内部分别螺纹于所述丝杆18的表面的两侧，两个所述螺纹块19的底部与所述底板1的顶部滑动连接；两个直杆20，两个所述直杆20的底端分别固定于两个所述螺纹块19的底部，两个所述直杆20的顶端贯穿所述横板3且延伸至所述横板3的外部；两个固定块21，两个所述固定块21的底部分别固定于两个所述直杆20的顶端；两个缓冲装置22，两个所述缓冲装置22相离的一侧分别固定于两个所述固定块21相对的一侧，缓冲装置22包括缓冲框221，所述缓冲框221的一侧与所述固定块21的一侧固定连接，所述缓冲框221的内壁的顶部与内壁的底部之间固定连接有横杆222，所述横板222的表面的顶部与表面的底部均滑动连接有移动块223，所述横杆222的表面且位于两个所述移动块223相对的一侧之间套设有弹簧224，所述移动块223的一侧固定连接有第一转动块225，所述第一转动块225的一侧转动连接有缓冲杆226，所述缓冲杆226的一端贯穿所述缓冲框221且延伸至所述缓冲框221的外部，所述缓冲杆226位于所述缓冲框221的外部的一端转动连接有第二转动块227，所述第二转动块227的一侧固定连接有缓冲板229，所述缓冲板229的一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆228，两个所述伸缩杆228的一端均贯穿所述缓冲框221且延伸至所述缓冲框221的内部，两个所述伸缩杆228位于所述缓冲框221的内部的一端分别与所述横杆222的表面的顶部和底部固定连接，能够在对机箱进行固定时，通过弹簧224的弹力挤压两个移动块223，两个移动块223通过第一转动块225、缓冲杆226和第二转动块227挤压缓冲板229，通过缓冲板229对机箱提供一定的缓冲保护，防止在对机箱进行固定时操作不当，使机箱变形，影响其后续加工，所述滑动块9的两侧均通过固定杆固定连接有吸斗28，所述顶板1的顶部固定连接有过滤箱29，所述过滤箱29的内壁的底部的左侧通过连接块固定连接有三通32，所述过滤箱29的内壁的底部固定连接有支撑座30，所述过滤箱29的内壁的底部的两侧且位于所述支撑座30的右侧均固定连接有U型框35，两个所述U型框35的顶部从左至右分别活动连接第一过滤板36和第二过滤板37，所述第一过滤板36和所述第二过滤板37的顶部均贯穿所述过滤箱29且延伸至所述过滤箱29的外部，所述第一过滤板36和所述第二过滤板37的顶部均固定连接有拉柄38。

所述横板3的底部固定连接有第三电机23，所述第三电机23的输出轴固定连接有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮25，所述第二皮带轮25的轴心处与所述丝杆18的表面固定连接。

所述三通32的两侧均通过软管34与两个所述吸斗28的顶部连通，所述过滤箱29的内壁的底部固定连接有支撑座30，所述支撑座30的顶部固定连接有吸气泵31，所述吸气泵31的进气端通过管道33与所述三通32的顶部连通。

所述过滤箱29的右侧开设有通风口39。

所述底板1的底部的两侧均固定连接有安装块26，两个所述安装块26的表面均开设有安装孔27。

所述横板3的表面的两侧均开设有与两个所述直杆20配合使用的开口40，所述丝杆18的表面的两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹。

本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置的工作原理如下：

使用时，将机箱放置在横板3上，第三电机23工作带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25带动丝杆18转动，丝杆18带动两个螺纹块19移动，两个螺纹块19带动两个直杆20移动，直杆20带动固定块21和缓冲装置22移动，通过固定块21和缓冲装置22对机箱进行固定处理，能够防止机箱在加工的过程中发生移动，造成机箱表面损坏的情况，影响其加工效果，电动伸缩杆5收缩带动顶板6移动，使打磨头17接触机箱，第二电机16带动打磨头17转动，第一电机10带动转动杆11转动，转动杆11带动移动杆12移动，移动杆12带动转动齿轮13移动，转动齿轮13在齿盘15上移动，转动齿轮13带动连杆14移动，连杆14带动滑动块9移动，滑动块9带动第二电机16和打磨盘17，能够对机箱的表面进行全面的打磨，可对不同大小的机箱进行加工处理，提高了装置的实用性，有利于广泛推广，在使用时，通过吸气泵31工作，吸气泵31通过管道33、三通32、软管34和吸斗28将机箱打磨时产生的碎屑吸入至过滤箱29，防止工作人员吸入大量碎屑，对其身体造成危害，通过第一过滤板36和第二过滤板37对碎屑进行过滤处理，防止其排入至空气中，影响工作人员的工作环境，且方便取下第一过滤板36和第二过滤板37，对第一过滤板36和第二过滤板37进行清理，便于工作人员清洗。

与相关技术相比较，本发明提供的计算机机箱加工用打磨装置具有如下有益效果：

1、本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置，通过将机箱放置在横板3上，第三电机23工作带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25带动丝杆18转动，丝杆18带动两个螺纹块19移动，两个螺纹块19带动两个直杆20移动，直杆20带动固定块21和缓冲装置22移动，通过固定块21和缓冲装置22对机箱进行固定处理，能够防止机箱在加工的过程中发生移动，造成机箱表面损坏的情况，影响其加工效果。

2、本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置，通过电动伸缩杆5收缩带动顶板6移动，使打磨头17接触机箱，第二电机16带动打磨头17转动，第一电机10带动转动杆11转动，转动杆11带动移动杆12移动，移动杆12带动转动齿轮13移动，转动齿轮13在齿盘15上移动，转动齿轮13带动连杆14移动，连杆14带动滑动块9移动，滑动块9带动第二电机16和打磨盘17，能够对机箱的表面进行全面的打磨，提高了其工作效率，可对不同大小的机箱进行加工处理，提高了装置的实用性，有利于广泛推广。

3、本发明提供一种计算机机箱加工用打磨装置，通过吸气泵31工作，吸气泵31通过管道33、三通32、软管34和吸斗28将机箱打磨时产生的碎屑吸入至过滤箱29，防止工作人员吸入大量碎屑，对其身体造成危害，通过第一过滤板36和第二过滤板37对碎屑进行过滤处理，防止其排入至空气中，影响工作人员的工作环境，且方便取下第一过滤板36和第二过滤板37，对第一过滤板36和第二过滤板37进行清理，便于工作人员清洗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种计算机机箱加工用打磨装置，其特征在于，包括：

底板；

两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧；

横板，所述横板的两侧分别固定于所述两个所述支撑板相对的一侧；

两个稳定块，两个所述稳定块相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧的顶部；

两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部分别固定于两个所述稳定块的顶部；

顶板，所述顶板的底部的两侧分别固定于两个所述电动伸缩杆的顶端；

支撑框，所述支撑框的顶部固定于所述顶板的底部；

滑动框，所述滑动框的两侧均通过支块分别固定于所述支撑框的底部；

滑动块，所述滑动块的表面滑动于所述滑动框的内部；

第一电机，所述第一电机的两侧均通过支撑架固定于所述顶板的顶部；

转动杆，所述转动杆的一端固定于所述第一电机的输出轴；

移动杆，所述移动杆的一端固定于所述转动杆的表面；

转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处转动于所述移动杆的一端；

齿盘，所述齿盘的表面设置于所述支撑框的内部，所述齿盘的内侧与所述转动齿轮的表面相啮合；

连杆，所述连杆的一端与所述滑动块的表面转动连接，所述连杆的另一端与所述转动齿轮的表面转动连接；

第二电机，所述第二电机的顶部固定于所述滑动块的底部；

打磨盘，所述打磨盘的顶部固定于所述第二电机的输出轴；

丝杆，所述丝杆的两端分别转动于两个所述支撑板相对的一侧的底部；

两个螺纹块，两个所述螺纹块的内部分别螺纹于所述丝杆的表面的两侧，两个所述螺纹块的底部与所述底板的顶部滑动连接；

两个直杆，两个所述直杆的底端分别固定于两个所述螺纹块的底部，两个所述直杆的顶端贯穿所述横板且延伸至所述横板的外部；

两个固定块，两个所述固定块的底部分别固定于两个所述直杆的顶端；

两个缓冲装置，两个所述缓冲装置相离的一侧分别固定于两个所述固定块相对的一侧；

所述滑动块的两侧均通过固定杆固定连接有吸斗，所述顶板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁的底部的左侧通过连接块固定连接有三通，所述过滤箱的内壁的底部固定连接有支撑座，所述过滤箱的内壁的底部的两侧且位于所述支撑座的右侧均固定连接有U型框，两个所述U型框的顶部从左至右分别活动连接第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的顶部均贯穿所述过滤箱且延伸至所述过滤箱的外部，所述第一过滤板和所述第二过滤板的顶部均固定连接有拉柄。

2.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用打磨装置，其特征在于，所述横板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处与所述丝杆的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用打磨装置，其特征在于，所述三通的两侧均通过软管与两个所述吸斗的顶部连通，所述支撑座的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的进气端通过管道与所述三通的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用打磨装置，其特征在于，所述过滤箱的右侧开设有通风口。

5.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用打磨装置，其特征在于，所述底板的底部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的表面均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用打磨装置，其特征在于，所述横板的表面的两侧均开设有与两个所述直杆配合使用的开口，所述丝杆的表面的两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹。

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