CN111805363A

CN111805363A - 一种晶体加工用打磨装置

Info

Publication number: CN111805363A
Application number: CN202010781812.XA
Authority: CN
Inventors: 肖叶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2020-10-23

Abstract

本发明提供一种晶体加工用打磨装置，涉及晶体加工技术领域。该晶体加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有放置板和工作框，所述工作台顶部的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内壁的两侧均固定安装有弧形卡块，所述工作框内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有打磨框，所述打磨框内壁的顶部开设有第二滑槽。该晶体加工用打磨装置，通过打磨框、通气孔、过滤网、吸料头、集料箱、抽料泵和输料软管的相互配合，可以将晶体打磨过程中的废料进行有效收集，防止扩散到空气中给工作人员带来身体上的损害，还可以将废料收集后进行利用，带来一定的经济效益。

Description

一种晶体加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及晶体加工技术领域，具体为一种晶体加工用打磨装置。

背景技术

晶体是由大量微观物质单位（原子、离子、分子等）按一定规则有序排列的结构，许多晶体已经进入不同规模的工业化生产，工业化生产提高了晶体的生产效率，但生产出来的晶体端面并不平整和光滑，无法直接使用，需要对晶体的表面进行打磨才能使用。

晶体在进行打磨过程中产生废料，这些废料会在空气扩散，影响工作人员的身体健康，而且晶体打磨产生的废料还具有一定的经济价值，现有的晶体打磨装置在对晶体打磨过程中不能对打磨过程中产生废料进行有效的收集，造成资源的浪费和影响工作人员的身体健康。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种晶体加工用打磨装置，解决了晶体打磨装置不能对晶体打磨过程中产生的废料进行有效的收集的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种晶体加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有放置板和工作框，所述工作台顶部的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内壁的两侧均固定安装有弧形卡块，所述工作框内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有打磨框，所述打磨框内壁的顶部开设有第二滑槽，所述打磨框的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱内壁的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端依次贯穿电机箱和打磨框且延伸至打磨框的内部并通过轴承与打磨框内壁的右侧固定连接，所述打磨框内部的丝杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有驱动电机和吸料头，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨盘，所述打磨框底部的两侧均固定安装有卡块，所述卡块的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两侧均固定安装有弧形压块，所述工作框的右侧固定安装有集料箱，所述集料箱的顶部固定安装有抽料泵。

优选的，所述放置板顶部的两侧均固定安装有小型电动推杆，两个所述小型电动推杆的输出端均固定安装有夹持板。

优选的，所述工作框内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述支撑板的两侧分别与相对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹滑块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述所述打磨框的两侧均开设有通气孔，所述通气孔内均设置有过滤网。

优选的，所述卡槽大小与卡块的大小相适配。

优选的，所述抽料泵的抽料管连通有输料软管，所述输料软管远离抽料泵的一端依次贯穿工作框和打磨框并延伸至打磨框的内部，所述输料软管位于打磨框内部的一端与吸料头相连通，所述抽料泵的排料管贯穿集料箱的外部并延伸至集料箱的内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种晶体加工用打磨装置。具备以下有益效果：

1、该晶体加工用打磨装置，通过打磨框、通气孔、过滤网、吸料头、集料箱、抽料泵和输料软管的相互配合，打磨框防止晶体打磨中产生的废料扩散到空气中去，抽料泵通过输料软管和吸料头将打磨过程中的废料进行收集，同时通气孔跟外界空气进行交换，过滤网防止空气中的杂质入到打磨框的内部，收集后废料排入到集料箱内储存，可以将晶体打磨过程中的废料进行有效收集，防止扩散到空气中给工作人员带来身体上的损害，还可以将废料收集后进行利用，带来一定的经济效益。

2、该晶体加工用打磨装置，通过卡槽、弧形卡块、卡块、压缩弹簧和弧形压块的相互配合，打磨框在液压伸缩杆的推动下往下移动，当弧形压块与卡槽接触时，弧形压块开始挤压压缩弹簧并往内缩，当卡块与卡槽完全卡合时，弧形卡块卡入卡块内部，保证了打磨框的稳定性，防止在对晶体打磨过程中打磨框出现晃动影响打磨工作，进而提高了打磨效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台俯视图；

图3为本发明图1中A部结构放大示意图；

图4为本发明图1中B部结构放大示意图。

图中：1工作台、2放置板、3工作框、4卡槽、5弧形卡块、6小型电动推杆、7夹持板、8液压伸缩杆、9支撑板、10第一滑槽、11打磨框、12第二滑槽、13电机箱、14伺服电机、15丝杆、16螺纹滑块、17滑杆、18连接板、19电动伸缩杆、20安装板、21驱动电机、22吸料头、23打磨盘、24通气孔、25过滤网、26卡块、27压缩弹簧、28弧形压块、29集料箱、30抽料泵、31输料软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种晶体加工用打磨装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有放置板2和工作框3，工作台1顶部的两侧均开设有卡槽4，两个卡槽4内壁的两侧均固定安装有弧形卡块5，放置板2顶部的两侧均固定安装有小型电动推杆6，两个小型电动推杆6的输出端均固定安装有夹持板7，工作框3内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部固定安装有支撑板9，工作框3内壁的两侧均开设有第一滑槽10，支撑板9的两侧分别与相对应的第一滑槽10滑动连接，支撑板9的底部固定安装有打磨框11，打磨框11内壁的顶部开设有第二滑槽12，打磨框11的左侧固定安装有电机箱13，电机箱13内壁的左侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端通过联轴器固定连接有丝杆15，丝杆15远离伺服电机14的一端依次贯穿电机箱13和打磨框11且延伸至打磨框11的内部并通过轴承与打磨框11内壁的右侧固定连接，打磨框11内部的丝杆15上螺纹连接有螺纹滑块16，螺纹滑块16的顶部固定安装有滑杆17，滑杆17的顶部与第二滑槽12滑动连接，螺纹滑块16的底部固定安装有连接板18，连接板18的底部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底部固定安装有安装板20，安装板20的底部固定安装有驱动电机21和吸料头22，驱动电机21的输出端固定安装有打磨盘23，打磨框11的两侧均开设有通气孔24，通气孔24内均设置有过滤网25，打磨框11底部的两侧均固定安装有卡块26，卡槽4大小与卡块26的大小相适配，卡块26的内部设置有压缩弹簧27，压缩弹簧27的两侧均固定安装有弧形压块28，工作框3的右侧固定安装有集料箱29，集料箱29的顶部固定安装有抽料泵30，抽料泵30的抽料管连通有输料软管31，输料软管31远离抽料泵30的一端依次贯穿工作框3和打磨框11并延伸至打磨框11的内部，输料软管31位于打磨框11内部的一端与吸料头22相连通，抽料泵30的排料管贯穿集料箱29的外部并延伸至集料箱29的内部，通过打磨框11、通气孔24、过滤网25、吸料头22、集料箱29、抽料泵30和输料软管31的相互配合，打磨框11防止晶体打磨中产生的废料扩散到空气中去，抽料泵30通过输料软管31和吸料头22将打磨过程中的废料进行收集，同时通气孔24跟外界空气进行交换，过滤网25防止空气中的杂质入到打磨框11的内部，收集后废料排入到集料箱29内储存，可以将晶体打磨过程中的废料进行有效收集，防止扩散到空气中给工作人员带来身体上的损害，还可以将废料收集后进行利用，带来一定的经济效益，通过卡槽4、弧形卡块5、卡块26、压缩弹簧27和弧形压块28的相互配合，打磨框11在液压伸缩杆8的推动下往下移动，当弧形压块28与卡槽4接触时，弧形压块28开始挤压压缩弹簧27并往内缩，当卡块26与卡槽4完全卡合时，弧形卡块5卡入卡块26内部，保证了打磨框11的稳定性，防止在对晶体打磨过程中打磨框11出现晃动影响打磨工作，进而提高了打磨效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将需要打磨的晶体放到放置板2上，启动小型电动推杆6带动夹持板7对晶体进行夹持，然后启动液压伸缩杆8推动打磨框11往下移动，当卡块26上的弧形压块28与卡槽4接触时，弧形压块28开始挤压压缩弹簧27并往内缩，当卡块26与卡槽4完全卡合时，弧形卡块5卡入卡块26内部，停止液压伸缩杆8，启动伺服电机14和电动伸缩杆19，调节打磨盘23的位置，当打磨盘23位置确定时，然后启动驱动电机21和抽料泵30，打磨盘23对晶体进行打磨，同时抽料泵30通过输料软管31和吸料头22将打磨过程中的废料进行收集，同时通气孔24跟外界空气进行交换，过滤网25防止空气中的杂质入到打磨框11的内部，收集后废料排入到集料箱29内储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种晶体加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有放置板（2）和工作框（3），所述工作台（1）顶部的两侧均开设有卡槽（4），两个所述卡槽（4）内壁的两侧均固定安装有弧形卡块（5），所述工作框（3）内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的底部固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的底部固定安装有打磨框（11），所述打磨框（11）内壁的顶部开设有第二滑槽（12），所述打磨框（11）的左侧固定安装有电机箱（13），所述电机箱（13）内壁的左侧固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（15），所述丝杆（15）远离伺服电机（14）的一端依次贯穿电机箱（13）和打磨框（11）且延伸至打磨框（11）的内部并通过轴承与打磨框（11）内壁的右侧固定连接，所述打磨框（11）内部的丝杆（15）上螺纹连接有螺纹滑块（16），所述螺纹滑块（16）的底部固定安装有连接板（18），所述连接板（18）的底部固定安装有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的底部固定安装有安装板（20），所述安装板（20）的底部固定安装有驱动电机（21）和吸料头（22），所述驱动电机（21）的输出端固定安装有打磨盘（23），所述打磨框（11）底部的两侧均固定安装有卡块（26），所述卡块（26）的内部设置有压缩弹簧（27），所述压缩弹簧（27）的两侧均固定安装有弧形压块（28），所述工作框（3）的右侧固定安装有集料箱（29），所述集料箱（29）的顶部固定安装有抽料泵（30）。

2.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述放置板（2）顶部的两侧均固定安装有小型电动推杆（6），两个所述小型电动推杆（6）的输出端均固定安装有夹持板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述工作框（3）内壁的两侧均开设有第一滑槽（10），所述支撑板（9）的两侧分别与相对应的第一滑槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹滑块（16）的顶部固定安装有滑杆（17），所述滑杆（17）的顶部与第二滑槽（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述所述打磨框（11）的两侧均开设有通气孔（24），所述通气孔（24）内均设置有过滤网（25）。

6.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述卡槽（4）大小与卡块（26）的大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述抽料泵（30）的抽料管连通有输料软管（31），所述输料软管（31）远离抽料泵（30）的一端依次贯穿工作框（3）和打磨框（11）并延伸至打磨框（11）的内部，所述输料软管（31）位于打磨框（11）内部的一端与吸料头（22）相连通，所述抽料泵（30）的排料管贯穿集料箱（29）的外部并延伸至集料箱（29）的内部。