CN210588561U - 一种硅酸钙板自动磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅酸钙板自动磨边装置，包括底座，底座顶部通过两块支撑板与工作台底部连接，工作台顶部一侧安装有固定座，固定座顶部设有移动座，移动座一端与第一气缸的活塞杆连接，移动座与第一气缸相对的一端安装弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离移动座一端设有两根连接杆，两根连接杆远离弹性伸缩杆的一端均安装有第一电机，本实用新型的有益效果是：该种硅酸钙板自动磨边装置，可对硅酸钙板进行自动磨边，极大提高了硅酸钙板的磨边效率，同时在弹性伸缩杆作用下，可使在磨边的过程中磨盘振动，从而提高了磨边效果，磨边过程中产生的碎屑可通过碎屑通孔进入到出料斗内，然后通过出料斗进入到收集箱内收集，避免碎屑污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板生产设备领域，尤其涉及一种硅酸钙板自动磨边装置。
背景技术
硅酸钙板在生产的过程中需要用到磨边装置去除硅酸钙板棱边上的倒刺，而现有的磨边装置一般是通过人工对硅酸钙板进行磨边，磨边效率低，且磨边效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅酸钙板自动磨边装置,解决现有技术的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅酸钙板自动磨边装置，包括底座，所述底座顶部通过两块支撑板与工作台底部连接，所述工作台顶部一侧安装有固定座，所述固定座顶部设有移动座，所述移动座一端与第一气缸的活塞杆连接，所述移动座与所述第一气缸相对的一端安装弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离所述移动座一端设有两根连接杆，两根所述连接杆远离所述弹性伸缩杆的一端均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴上均安装有磨盘；
所述工作台顶部与所述固定座相对的一侧对称安装有两个滑轨，两个所述滑轨顶部均设有滑块，两个所述滑块顶部安装有移动板，所述移动板内螺纹连接传动丝杆，所述传动丝杆一端设在轴承内，另一端与第二电机的输出轴连接，所述移动板顶部安装有硅酸钙板固定装置，所述工作台位于所述固定座与所述滑轨之间设有碎屑通孔，所述碎屑通孔底部设有出料斗，所述出料斗底部设有收集箱，所述收集箱正面设有箱门。
本实用新型的有益效果是：该种硅酸钙板自动磨边装置，可对硅酸钙板进行自动磨边，极大提高了硅酸钙板的磨边效率，同时在弹性伸缩杆作用下，可使在磨边的过程中磨盘振动，从而提高了磨边效果，磨边过程中产生的碎屑可通过碎屑通孔进入到出料斗内，然后通过出料斗进入到收集箱内收集，避免碎屑污染环境。
进一步：所述弹性伸缩杆包括内杆和套管；所述内杆远离所述套管的一端与所述移动座连接，所述套管远离所述内杆的一端分别与两根所述连接杆连接，所述内杆可伸缩地套设在所述套管内，所述内杆位于所述套管外的一部分上设有弹簧，所述弹簧一端与所述移动座连接，另一端与所述套管连接。
上述进一步方案的有益效果是：该种弹性伸缩杆结构简单，弹性效果好。
进一步：所述硅酸钙板固定装置包括U形固定夹，所述U形固定夹顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述U形固定夹顶部与压板连接。
上述进一步方案的有益效果是：可很方便对硅酸钙板进行固定。
进一步：所述U形固定夹内顶部和所述压板底部均设有防滑齿。
上述进一步方案的有益效果是：防滑齿可使硅酸钙板更加牢固地固定在U形夹板内。
进一步：所述收集箱内设有过滤网，所述收集箱通过负压管与气泵的进气口连接。
上述进一步方案的有益效果是：气泵可使收集箱内产生负压，使悬浮在空气中的碎屑通过进料斗进入到收集箱内。
进一步：所述底座底部安装有滚轮。
上述进一步方案的有益效果是：滚轮可方便硅酸钙板自动磨边装置的移动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种硅酸钙板自动磨边装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种硅酸钙板自动磨边装置正视图；
图3为本实用新型实施例的一种硅酸钙板自动磨边装置左视图；
图中：1、底座；2、支撑板；3、工作台；4、固定座；5、移动座；6、第一气缸；7、弹性伸缩杆；71、内杆；72、套管；73、弹簧；8、连接杆；9、第一电机；10、磨盘；11、滑轨；12、滑块；13、移动板；14、传动丝杆；15、轴承；16、第二电机；17、硅酸钙板固定装置；171、U形固定夹；172、第二气缸；173、压板；18、碎屑通孔；19、出料斗；20、收集箱；21、箱门；22、过滤网；23、气泵；24、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种硅酸钙板自动磨边装置，包括底座1，底座1顶部通过两块支撑板2与工作台3底部连接，工作台3顶部一侧安装有固定座4，固定座4顶部设有移动座5，移动座5一端与第一气缸6的活塞杆连接，移动座5与第一气缸6相对的一端安装弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7远离移动座5一端设有两根连接杆8，两根连接杆8远离弹性伸缩杆7的一端均安装有第一电机9，两个第一电机9的输出轴上均安装有磨盘10；
工作台3顶部与固定座4相对的一侧对称安装有两个滑轨11，两个滑轨11顶部均设有滑块12，两个滑块12顶部安装有移动板13，移动板13内螺纹连接传动丝杆14，传动丝杆14一端设在轴承15内，另一端与第二电机16的输出轴连接，移动板13顶部安装有硅酸钙板固定装置17，工作台3位于固定座4与滑轨11之间设有碎屑通孔18，碎屑通孔18底部设有出料斗19，出料斗19底部设有收集箱20，收集箱20正面设有箱门21。
使用时，将硅酸钙板固定在硅酸钙板固定装置19上，然后通过第一气缸带动移动座6移动，移动座6通过伸缩杆8和两个连接杆9带动两个第一电机移10动，使两个第一电机10输出轴上的磨盘11分别与硅酸钙板一个侧面上的两条棱边接触，并通过第一电机10带动磨盘转动，同时通过第二电机18带动传动丝杆16转动，传动丝杆16带动移动板14移动，移动板14带动硅酸钙板固定装置19移动，从而带动硅酸钙板移动，对硅酸钙板一个侧面上的两条棱边进行打磨，磨边过程中产生的碎屑可通过碎屑通孔20进入到出料斗21内，然后通过出料斗21进入到收集箱22内收集。
实施例二
如图1-3所示，一种硅酸钙板自动磨边装置，包括底座1，底座1顶部通过两块支撑板2与工作台3底部连接，工作台3顶部一侧安装有固定座4，固定座4顶部设有移动座5，移动座5一端与第一气缸6的活塞杆连接，移动座5与第一气缸6相对的一端安装弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7远离移动座5一端设有两根连接杆8，两根连接杆8远离弹性伸缩杆7的一端均安装有第一电机9，两个第一电机9的输出轴上均安装有磨盘10；
工作台3顶部与固定座4相对的一侧对称安装有两个滑轨11，两个滑轨11顶部均设有滑块12，两个滑块12顶部安装有移动板13，移动板13内螺纹连接传动丝杆14，传动丝杆14一端设在轴承15内，另一端与第二电机16的输出轴连接，移动板13顶部安装有硅酸钙板固定装置17，工作台3位于固定座4与滑轨11之间设有碎屑通孔18，碎屑通孔18底部设有出料斗19，出料斗19底部设有收集箱20，收集箱20正面设有箱门21。
弹性伸缩杆7包括内杆71和套管72；内杆71远离套管72的一端与移动座5连接，套管72远离内杆71的一端分别与两根连接杆8连接，内杆71可伸缩地套设在套管72内，内杆71位于套管72外的一部分上设有弹簧73，弹簧73一端与移动座5连接，另一端与套管72连接。
实施例三
如图1-3所示，一种硅酸钙板自动磨边装置，包括底座1，底座1顶部通过两块支撑板2与工作台3底部连接，工作台3顶部一侧安装有固定座4，固定座4顶部设有移动座5，移动座5一端与第一气缸6的活塞杆连接，移动座5与第一气缸6相对的一端安装弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7远离移动座5一端设有两根连接杆8，两根连接杆8远离弹性伸缩杆7的一端均安装有第一电机9，两个第一电机9的输出轴上均安装有磨盘10；
工作台3顶部与固定座4相对的一侧对称安装有两个滑轨11，两个滑轨11顶部均设有滑块12，两个滑块12顶部安装有移动板13，移动板13内螺纹连接传动丝杆14，传动丝杆14一端设在轴承15内，另一端与第二电机16的输出轴连接，移动板13顶部安装有硅酸钙板固定装置17，工作台3位于固定座4与滑轨11之间设有碎屑通孔18，碎屑通孔18底部设有出料斗19，出料斗19底部设有收集箱20，收集箱20正面设有箱门21。
硅酸钙板固定装置17包括U形固定夹171，U形固定夹171顶部安装有第二气缸172，第二气缸172的活塞杆穿过U形固定夹171顶部与压板173连接，使用时，将硅酸钙板放置在U形固定夹171内，通过第二气缸172带动压板173下降，将硅酸钙板固定在U形固定夹171内。
U形固定夹171内顶部和压板173底部均设有防滑齿174。
实施例四
如图1-3所示，一种硅酸钙板自动磨边装置，包括底座1，底座1顶部通过两块支撑板2与工作台3底部连接，工作台3顶部一侧安装有固定座4，固定座4顶部设有移动座5，移动座5一端与第一气缸6的活塞杆连接，移动座5与第一气缸6相对的一端安装弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7远离移动座5一端设有两根连接杆8，两根连接杆8远离弹性伸缩杆7的一端均安装有第一电机9，两个第一电机9的输出轴上均安装有磨盘10；
工作台3顶部与固定座4相对的一侧对称安装有两个滑轨11，两个滑轨11顶部均设有滑块12，两个滑块12顶部安装有移动板13，移动板13内螺纹连接传动丝杆14，传动丝杆14一端设在轴承15内，另一端与第二电机16的输出轴连接，移动板13顶部安装有硅酸钙板固定装置17，工作台3位于固定座4与滑轨11之间设有碎屑通孔18，碎屑通孔18底部设有出料斗19，出料斗19底部设有收集箱20，收集箱20正面设有箱门21。
收集箱20内设有过滤网22，收集箱20与气泵23的进气口连接。
底座1底部安装有滚轮24。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种硅酸钙板自动磨边装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过两块支撑板(2)与工作台(3)底部连接，所述工作台(3)顶部一侧安装有固定座(4)，所述固定座(4)顶部设有移动座(5)，所述移动座(5)一端与第一气缸(6)的活塞杆连接，所述移动座(5)与所述第一气缸(6)相对的一端安装弹性伸缩杆(7)，所述弹性伸缩杆(7)远离所述移动座(5)一端设有两根连接杆(8)，两根所述连接杆(8)远离所述弹性伸缩杆(7)的一端均安装有第一电机(9)，两个所述第一电机(9)的输出轴上均安装有磨盘(10)；
所述工作台(3)顶部与所述固定座(4)相对的一侧对称安装有两个滑轨(11)，两个所述滑轨(11)顶部均设有滑块(12)，两个所述滑块(12)顶部安装有移动板(13)，所述移动板(13)内螺纹连接传动丝杆(14)，所述传动丝杆(14)一端设在轴承(15)内，另一端与第二电机(16)的输出轴连接，所述移动板(13)顶部安装有硅酸钙板固定装置(17)，所述工作台(3)位于所述固定座(4)与所述滑轨(11)之间设有碎屑通孔(18)，所述碎屑通孔(18)底部设有出料斗(19)，所述出料斗(19)底部设有收集箱(20)，所述收集箱(20)正面设有箱门(21)。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板自动磨边装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆(7)包括内杆(71)和套管(72)；所述内杆(71)远离所述套管(72)的一端与所述移动座(5)连接，所述套管(72)远离所述内杆(71)的一端分别与两根所述连接杆(8)连接，所述内杆(71)可伸缩地套设在所述套管(72)内，所述内杆(71)位于所述套管(72)外的一部分上设有弹簧(73)，所述弹簧(73)一端与所述移动座(5)连接，另一端与所述套管(72)连接。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板自动磨边装置，其特征在于，所述硅酸钙板固定装置(17)包括U形固定夹(171)，所述U形固定夹(171)顶部安装有第二气缸(172)，所述第二气缸(172)的活塞杆穿过所述U形固定夹(171)顶部与压板(173)连接。
4.根据权利要求3所述的硅酸钙板自动磨边装置，其特征在于，所述U形固定夹(171)内顶部和所述压板(173)底部均设有防滑齿(174)。
5.根据权利要求1所述的硅酸钙板自动磨边装置，其特征在于，所述收集箱(20)内设有过滤网(22)，所述收集箱(20)与气泵(23)的进气口连接。
6.根据权利要求1所述的硅酸钙板自动磨边装置，其特征在于，所述底座(1)底部安装有滚轮(24)。
Priority Applications (1)
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| CN201921598387.XU CN210588561U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种硅酸钙板自动磨边装置 |
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Publications (1)
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| CN210588561U true CN210588561U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70683497
Family Applications (1)
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| CN201921598387.XU Active CN210588561U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种硅酸钙板自动磨边装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921598387.XU patent/CN210588561U/zh active Active
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