CN112154056B - 片导引装置 - Google Patents

Abstract

一种片导引装置，导引被进行成型品的成型的成型片，所述片导引装置具有：片导引件，导引所搬运的所述成型片；支撑构件，支撑在所述成型片的与搬运方向正交的宽度方向所排列的多个所述片导引件；以及移位机构，使所述支撑构件在所述宽度方向移位。

Description

片导引装置

技术领域

本公开有关于一种片导引装置，该片导引装置导引被进行成型品的成型的成型片。

背景技术

在专利文献1，公开一种入口片导引件的技术，该入口片导引件具有多片导引片(即，片导引件)，该导引片向往修整装置的搬运方向导引成型片。

先行专利文献

专利文献

(专利文献1)特开2016－198995号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

在专利文献1所公开的技术，想到在成型片的与搬运方向正交的宽度方向调整修整装置的修整模具与成型片的位置时，使修整模具移位的情况。可是，在此情况，在修整装置正以自动运转中，因为为了安全或因功能而无法使修整模具移位，所以在成型片的宽度方向无法调整修整模具与成型片的位置。

因此，想到不是使修整模具移位，而是使多片导引片在成型片的宽度方向移位，来调整成型片的在宽度方向的位置的情况。可是，在此情况，作成必须使各导引片个别地向成型片的宽度方向移位时，无法使多片导引片易于移位，而成型片的在宽度方向的位置的调整有可能成为烦杂。

因此，本公开为了解决上述的问题点所开发者，其目的在于提供一种提片导引装置，所述片导引装置使多个片导引件易于移位，而可调整成型片的在宽度方向的位置。

解决课题的手段

为了解决上述的课题所开发的本公开的一形态为一种片导引装置，其导引被进行成型品的成型的成型片，所述片导引装置的特征为具有：片导引件，导引所搬运的所述成型片；支撑构件，支撑在所述成型片的与搬运方向正交的宽度方向所排列的多个所述片导引件；以及移位机构，使所述支撑构件在所述宽度方向移位。

若依据此形态，通过移位机构使支撑构件在成型片的宽度方向移位，可使支撑构件所支撑的多个片导引件在成型片的宽度方向一起移位。因此，使多个片导引件易于移位，而可调整成型片的在宽度方向的位置。另外，可缩短使多个片导引件移位所需的时间。

在上述的形态，较佳的是，所述片导引件，包括：上片导引件，被设置于所述成型片的上侧；及下片导引件，被设置于所述成型片的下侧；所述支撑构件，包括：上支撑构件，支撑在所述宽度方向所排列的多个所述上片导引件；及下支撑构件，支撑在所述宽度方向所排列的多个所述下片导引件；作为所述移位机构，包括：上移位机构，使所述上支撑构件在所述宽度方向移位；及下移位机构，使所述下支撑构件在所述宽度方向移位。

若依据此形态，通过上片导引件或/及下导引件可导引成型片。而且，通过上支撑构件或/及下支撑构件，使多个上片导引件或/及下导引件在成型片的宽度方向易于移位，而可调整成型片的在宽度方向的位置。

在上述的形态，较佳的是，所述片导引件是轴状构件或板状构件；所述支撑构件在所述片导引件的轴向或长边方向的前后被设置两个。

若依据此形态，对被设置两个的支撑构件的各个支撑构件，调整通过移位机构所进行的使支撑构件的在成型片的宽度方向的移位量，通过此，可改变对成型片的搬运方向的片导引件的轴向或长边方向的角度。

在上述的形态，所述移位机构包括以下的构件较佳：调整螺丝，调整所述支撑构件的在所述宽度方向的移位量；及刻度尺，表示所述调整螺丝的锁入量。

若依据此形态，一面参考刻度尺，一面通过调整螺丝可更正确地调整支撑构件的在成型片的宽度方向的移位量。因此，使支撑构件所支撑的多个片导引件在成型片的宽度方向更正确地移位，而可调整成型片的在宽度方向的位置。另外，一面参考刻度尺，一面可防止调整螺丝的过紧或过松。

在上述的形态，较佳的是具有：摄影部，拍摄所述成型片；及偏差量算出部，根据以所述摄影部所拍摄的所述成型片的摄影影像，算出所述成型片的在所述宽度方向的位置的偏差量。

若依据此形态，参考根据成型片的摄影影像所算出的成型片的在宽度方向的位置的偏差量，通过移位机构调整使支撑构件在成型片的宽度方向移位的量，而可调整使多个片导引件在成型片的宽度方向移位的量。因此，可更正确地调整成型片的在宽度方向的位置。

在上述的形态，所述片导引装置为了从所述成型片提取所述成型品，而被设置于对进行所述成型片的修整的修整装置的所述成型片的供给口的位置较佳。

若依据此形态，在已调整成型片的在宽度方向的位置的状态，可向修整装置适当地供给成型片。因此，通过修整装置可在成型片的所要的位置进行修整。

发明的效果

若依据本公开的片导引装置，使多个片导引件易于移位，而可调整成型片的在宽度方向的位置。

附图说明

图1表示设置本实施形态的片导引装置的热成型装置的示意构成的一例的图。

图2是本实施形态的片导引装置与修整装置的周边的剖面图。

图3是本实施形态的片导引装置与修整装置的周边的上视图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是移位机构的放大图(在图4以一点划线所包围的部分的图)。

图6是图3的以一点划线所包围的区域的细部图。

具体实施方式

以下，说明本公开的片导引装置的实施形态。

热成型装置的说明

首先，说明设置本实施形态的片导引装置的热成型装置1的一例。

(热成型装置的构成)

热成型装置1是从片SH形成成型品PR的装置。片SH例如是如热可塑性树脂片的树脂片、显示热可塑性的树脂以外的热可塑性片、纸等的可成型的片。此外，作为成型品PR，例如有如食品容器的容器、如家电制品的内箱或操作面板的构成品等。

如图1所示，热成型装置1具有片供给部SE1、加热部SE2、成型部SE3、修整部SE4、顶出部SE5、制品取出部SE6、废料回收部SE7、成型机控制部SE8-1以及修整机控制部SE8-2。

此外，在图1，由左往右的方向是搬运方向D1，该搬运方向D1是搬运片SH的方向。此处，在片SH，包含片SH1、成型片SH2以及废料片SH3。而且，片SH1是尚未进行成型品PR的成型的片SH。成型片SH2是已进行成型品PR的成型的片SH。废料片SH3是已提取成型品PR的片SH。

片供给部SE1解开在卷状物SH0所卷绕的连续地连接的片SH1，并向加热部SE2供给的部位。

加热部SE2是对片SH1加热的部位。此加热部SE2具有加热器群HG，该加热器群HG排列多个与片SH1相对向的加热器。此外，图1所示的加热部SE2在片SH1的上侧与下侧配置加热器群HG，但是亦可省略其中一方。

成型部SE3是在被加热的片SH1进行成型品PR的成型的部位。在此成型部SE3，设置成型装置11，该成型装置11在片SH1进行成型品PR的成型。此外，通过成型装置11所成型的成型品PR如图3所示，在成型片SH2的宽度方向WD(图3的上下方向)，被成型多个(在图3列举五个)。此处，成型片SH2的宽度方向WD是成型片SH2的与长边方向正交的短边方向，即是与搬运方向D1正交的方向。

回到图1的说明，修整部SE4是进行成型片SH2的修整的部位。在此修整部SE4，设置修整装置12。修整装置12包括上修整模具12a与下修整模具12b。而且，如图2所示，只在上修整模具12a安装进行成型片SH2的修整的切刀12c。依此方式，在图2所示的例子，修整装置12只在成型片SH2的厚度方向的一方向设置进行成型片SH2的修整的切刀12c的形式(例如汤姆森(THOMSON)式)的装置。此外，切刀12c在上修整模具12a与下修整模具12b的任一方都可安装。

此处，修整装置12作为成型片SH2的修整，进行从成型片SH2分离成型品PR并不提取的处理。而且，然后，通过顶出部SE5的顶出装置16从成型片SH2提取成型品PR。即，修整装置12作为成型片SH2的修整，不是从成型片SH2分离成型品PR后提取，而是在成型品PR仍然残留于成型片SH2的状态预先在成型品PR的周围的成型片SH2形成切痕。更具体而言，修整装置12在成型品PR的周围残留切口(未被切入的部分)的状态预先形成切痕。

此外，作为修整装置12所进行的成型片SH2的修整，亦可是从成型片SH2分离成型品PR并提取的处理。在此时，顶出部SE5不需要。

顶出部SE5是从成型片SH2提取成型品PR的部位。在此顶出部SE5，设置顶出装置16。

制品取出部SE6是取出从成型片SH2所提取的成型品PR的部位。另外，废料回收部SE7是回收废料片SH3的部位。另外，成型机控制部SE8-1控制片供给部SE1、加热部SE2以及成型部SE3。进而，修整机控制部SE8-2控制修整部SE4、顶出部SE5、制品取出部SE6以及废料回收部SE7。

另外，片SH通过图1所示的片搬运装置13、14所搬运。在此时，片SH的两侧的缘部SHe(参照图3)被固持，并向搬运方向D1间歇地被搬运。此外，固持两侧的缘部SHe的方法，亦可是夹紧缘部SHe的方法，亦可是通过扎入构件(未图示)扎入缘部SHe的方法。

而且，在本实施形态，热成型装置1具有片导引装置17，该片导引装置17导引所搬运的成型片SH2。此片导引装置17被设置于对修整装置12的成型片SH2的供给口的位置。此外，此片导引装置17的细节后述。

(热成型装置的作用)

在如以上所示的构成的热成型装置1，首先，从片供给部SE1所供给的片SH1通过片搬运装置13被搬运至加热部SE2，再通过加热部SE2的加热器群HG被加热。在此加热部SE2，片SH1例如被进行辐射加热至是未满该成型片SH1熔化的温度且软化的温度以上。而且，在加热部SE2被加热的片SH1通过片搬运装置13被搬运至成型部SE3，再通过成型部SE3的成型装置11进行成型品PR的成型。然后，被进行成型品PR的成型的成型片SH2在修整部SE4被修整，再在顶出部SE5从成型片SH2提取成型品PR。然后，向制品取出部SE6搬运成型品PR。另一方面，在废料回收部SE7回收废料片SH3。而且，这些各部位SE1～SE7的动作由成型机控制部SE8-1或修整机控制部SE8-2所控制。

(关于片导引装置的细节)

其次，说明本实施形态的片导引装置17的细节。片导引装置17如图2～图4所示，具有机架20、导引杆21(本公开的“片导引件”的一例)、导引杆轴22(本公开的“支撑构件”的一例)、移位机构23以及固定夹子24等。此外，在如图3与图4，为了便于说明，省略固定夹子24。

机架20是支撑导引杆轴22或移位机构23的轴状构件。

导引杆21导引所搬运的成型片SH2。详细地说明的，导引杆21与在所搬运的成型片SH2被成型的成型品PR接触，并导引成型片SH2的在宽度方向WD的位置。而且，导引杆21是轴状构件，在图3所示的例子被配置成导引杆21的轴向成为搬运方向D1。而且，如图3或图4所示，导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD排列多支。此外，亦可导引杆21是板状构件(例如细长的长方形的板状构件)。而且，在此情况，导引杆21被配置成该导引杆21的长边方向成为搬运方向D1。

另外，在本实施形态，如图2～图4所示，作为导引杆21，包括上导引杆21A(本公开的“上片导引件”的一例)与下导引杆21B(本公开的“下片导引件”的一例)。此处，上导引杆21A是在成型片SH2的上侧所设置的导引杆21。另外，下导引杆21B是在成型片SH2的下侧所设置的导引杆21。而且，上导引杆21A在成型片SH2的宽度方向WD排列多支(在图3或图4所示的例子为四支)。另外，下导引杆21B在成型片SH2的宽度方向WD排列多支(在图3或图4所示的例子为六支)。而且，成型片SH2如图4所示，被配置于上导引杆21A与下导引杆21B之间的间隙，并一面被上导引杆21A与下导引杆21B夹住一面被搬运。

导引杆轴22为经由连结轴22a支撑在成型片SH2的宽度方向WD所排列的多支导引杆21的轴状构件。在本实施形态，如图2～图4所示，作为导引杆轴22，包括上导引杆轴22A与下导引杆轴22B。此处，上导引杆轴22A被设置于成型片SH2的上侧，并支撑在成型片SH2的宽度方向WD所排列的多支上导引杆21A。另外，下导引杆轴22B被设置于成型片SH2的下侧，并支撑在成型片SH2的宽度方向WD所排列的多支下导引杆21B。

而且，进而在本实施形态，如图2或图3所示，导引杆轴22在导引杆21的轴向(图2或图3的左右方向)的前后被设置两支。

移位机构23是使导引杆轴22在成型片SH2的宽度方向WD移位(移动)的机构。在本实施形态，作为移位机构23，包括上移位机构23A与下移位机构23B。上移位机构23A是使上导引杆轴22A在成型片SH2的宽度方向WD移位的机构。下移位机构23B是使下导引杆轴22B在成型片SH2的宽度方向WD移位的机构。此外，关于移位机构23的细节后述。

固定夹子24是用以将导引杆21固定于导引杆轴22的构件。

在这种构成的片导引装置17，在通过固定夹子24将导引杆21固定于导引杆轴22的状态，通过移位机构23使导引杆轴22在成型片SH2的宽度方向WD移动。而且，通过此，可使导引杆轴22所支撑的多支导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD一起移位。因此，使多支导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD易于移位，而通过多支导引杆21可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。因此，在修整装置12自动地运转的自动运转中，自动地搬运成型片SH2，亦使多支导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD易于移位，而可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。

另外，因为不是使各支导引杆21移位，而是通过导引杆轴22使多支导引杆21一起移位，所以可缩短使多支导引杆21移位所需的时间。

<关于移位机构的细节>

其次，说明移位机构23的细节。如图5所示，移位机构23包括调整螺丝31、止动器32以及刻度尺33。调整螺丝31调整导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量的螺丝。止动器32作成在过度锁入调整螺丝31时调整螺丝31撞到，而防止调整螺丝31的过度锁入的构件。

刻度尺33表示调整螺丝31的锁入量的刻度(指标)。换言之，刻度尺33表示通过调整螺丝31所进行的导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量的刻度。此刻度尺33与调整螺丝31或导引杆轴22分开地(例如在机架20所安装的未图示的不同构件)设置。另外，在导引杆轴22，被附加用以读取刻度尺33的刻度的读取线34。

通过这种构成的移位机构23，作业员一面观察刻度尺33与读取线34，一面调整调整螺丝31的锁入量，而可调整导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量。

关于相机装置与偏差量算出部

另外，片导引装置17如图2所示，亦可具有相机装置41与偏差量算出部42。相机装置41是拍摄成型片SH2的摄影部。另外，偏差量算出部42根据以相机装置41所拍摄的成型片SH2的摄影影像，算出成型片SH2(的成型品PR)的在宽度方向WD的位置的偏差量δ(参照图6)。此处，偏差量δ如图6所示，被配置于正常的位置时的成型品PR的位置、与实际的成型品PR的位置的成型片SH2的在宽度方向WD的位置的偏差量。此外，偏差量算出部42例如被设置于修整机控制部SE8-2。

而且，在这种构成之下，参考偏差量算出部42所算出的成型片SH2的在宽度方向WD的位置的偏差量δ，通过调整螺丝31可调整导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量。

此处，说明这种相机装置41与偏差量算出部42的使用例。例如，首先，预先使相机装置41读入在成型片SH2的正常的修整位置(提取位置)。接着，偏差量算出部42比较实际的修整位置(即，实际的成型品PR的位置)、与正常的修整位置(即，被配置于正常的位置时的成型品PR0的位置)，算出偏差量δ，而该实际的修整位置根据以相机装置41所拍摄的成型片SH2的成型品PR的影像所检测出。

接着，若所算出的偏差量δ例如是3mm，则通过调整螺丝31将导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量调整成3mm，而使导引杆轴22与多支导引杆21整体上在成型片SH2的宽度方向WD移动3mm。

此外，作为调整调整螺丝31而使导引杆轴22与多支导引杆21整体上在成型片SH2的宽度方向WD移动的方法，通过作业员的以手动进行的方法、或是通过修整机控制部SE8-2的以自动进行的方法都可。另外，为了作业员可确认偏差量δ，亦可设置显示偏差量δ的显示部(未图标)。

本实施形态的效果

本实施形态的片导引装置17具有移位机构23，该移位机构23使导引杆轴22在成型片SH2的宽度方向WD移位。

通过此，借由通过移位机构23使导引杆轴22在成型片SH2的宽度方向WD移位，可使导引杆轴22所支撑的多支导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD一起移动。因此，通过多支导引杆21可易于调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。另外，可缩短使多支导引杆21移位所需的时间。

另外，片导引装置17作为导引杆21，包括上导引杆21A与下导引杆21B。而且，作为导引杆轴22，包括上导引杆轴22A与下导引杆轴22B。进而，作为移位机构23，包括上移位机构23A与下移位机构23B。

通过此，通过上导引杆21A或/及下导引杆21B可导引成型片SH2。

即，例如，在成型片SH2的上侧进行成型品PR的成型的情况，使成型品PR与上导引杆21A接触并以上导引杆21A导引成型片SH2，通过此可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。另外，在成型片SH2的下侧进行成型品PR的成型的情况，使成型品PR与下导引杆21B接触并以下导引杆21B导引成型片SH2，通过此可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。

进而，在成型片SH2的上侧与下侧进行成型品PR的成型的情况，使成型品PR与上导引杆21A及下导引杆21B接触并以上导引杆21A及下导引杆21B导引成型片SH2，通过此可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。

依此方式，是在成型片SH2的上侧或/及下侧进行成型品PR的成型的情况，亦通过上导引杆21A或/及下导引杆21B导引成型片SH2，而可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。

而且，借由通过上移位机构23A使上导引杆轴22A在成型片SH2的宽度方向WD移位，而可使上导引杆轴22A所支撑的多支上导引杆21A在成型片SH2的宽度方向WD一起移位。另外，借由通过下移位机构23B使下导引杆轴22B在成型片SH2的宽度方向WD移位，而可使下导引杆轴22B所支撑的多支下导引杆21B在成型片SH2的宽度方向WD一起移位。

于是，在通过上导引杆21A或/及下导引杆21B导引成型片SH2的情况，亦通过上导引杆轴22A或/及下导引杆轴22B，使多支上导引杆21A或/及下导引杆21B在成型片SH2的宽度方向WD易于移位，而可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。

另外，导引杆21是轴状构件或板状构件，导引杆轴22在导引杆21的轴向或长边方向的前后被设置两支。

通过此，对被设置两支的导引杆轴22的各支导引杆轴22，调整通过移位机构23所进行的导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量，通过此，可改变对成型片SH2的搬运方向D1的导引杆21的轴向或长边方向的角度。

另外，移位机构23包括：调整螺丝31，调整导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量；及刻度尺33，表示调整螺丝31的锁入量。

通过此，一面参考刻度尺33，一面通过调整螺丝31可更正确地调整导引杆轴22的在成型片SH2的宽度方向WD的移位量。因此，使导引杆轴22所支撑的多支导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD更正确地移位，而可调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。另外，一面参考刻度尺33，一面可防止调整螺丝31的过紧或过松。

另外，亦可片导引装置17具有：相机装置41，拍摄成型片SH2；及偏差量算出部42，根据以相机装置41所拍摄的成型片SH2的摄影影像，算出成型片SH2的在宽度方向WD的位置的偏差量δ。

通过此，参考根据成型片SH2的摄影影像所算出的成型片SH2的在宽度方向WD的位置的偏差量δ，通过移位机构23调整使导引杆轴22在成型片SH2的宽度方向WD移位的量，而可调整使多支导引杆21在成型片SH2的宽度方向WD移位的量。因此，可更正确地调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置。

另外，片导引装置17被设置于对修整装置12的成型片SH2的供给口的位置。

通过此，在已调整成型片SH2的在宽度方向WD的位置的状态，可向修整装置12适当地供给成型片SH2。因此，通过修整装置12可在成型片SH2的所要的位置进行修整。

此外，上述的实施形态只不过是举例表示，对本公开无丝毫的限制，当然在不超出其主旨的范围内可进行各种的改良、变形。

例如，亦可具有导引构件(未图示)，该导引构件通过被配置于调整螺丝31与止动器32的间而进行调整螺丝31的起始位置(即，预定位置)的定位。此外，此导引构件采用在转动调整螺丝31而使导引杆轴22移位时被拆下。

另外，在修整装置12，亦可仅在下修整模具12b安装进行成型片SH2的修整的切刀12c。或者，修整装置12在成型片SH2的厚度方向的两方向设置进行成型片SH2的修整的切刀的形式(例如，冲模(die punch)式)的装置。

符号说明

1:热成型装置

11:成型装置

12:修整装置

16:顶出装置

17:片导引装置

21:导引杆

21A:上导引杆

21B:下导引杆

22:导引杆轴

22A:上导引杆轴

22B:下导引杆轴

23:移位机构

23A:上移位机构

23B:下移位机构

31:调整螺丝

33:刻度尺

34:读取线

41:相机装置

42:偏差量算出部

SE1:片供给部

SE2:加热部

SE3:成型部

SE4:修整部

SE5:顶出部

SE6:制品取出部

SE7:废料回收部

SE8-1:成型机控制部

SE8-2:修整机控制部

SH:片

SH1:片

SH2:成型片

SH3:废料片

SHe:缘部

D1:搬运方向

PR:成型品

WD:宽度方向

δ:偏差量

Claims (10)

1.一种成型片导引装置，导引被进行凸状成型品的成型的成型片，其特征在于，所述成型片导引装置具有：

片导引件，导引所搬运的所述成型片；

支撑构件，支撑在所述成型片的与搬运方向正交的宽度方向所排列的多个所述片导引件，以夹住所述凸状成型品；以及

移位机构，使所述支撑构件在所述宽度方向移位，

所述移位机构使所述支撑构件在所述宽度方向上移位，使得多个所述片导引件在所述宽度方向上一起移位，从而使得所述片导引件与所述凸状成型品接触，以调整所述成型片在所述宽度方向上的位置。

2.根据权利要求1所述的成型片导引装置，其中

所述片导引件包括：上片导引件，被设置于所述成型片的上侧；及下片导引件，被设置于所述成型片的下侧；

所述支撑构件包括：上支撑构件，支撑在所述宽度方向所排列的多个所述上片导引件；及下支撑构件，支撑在所述宽度方向所排列的多个所述下片导引件；

所述移位机构包括：上移位机构，使所述上支撑构件在所述宽度方向移位；及下移位机构，使所述下支撑构件在所述宽度方向移位。

3.根据权利要求1所述的成型片导引装置，其中

所述片导引件是轴状构件或板状构件；

所述支撑构件在所述片导引件的轴向或长边方向的前后被设置两个。

4.根据权利要求2所述的成型片导引装置，其中

所述片导引件是轴状构件或板状构件；

所述支撑构件在所述片导引件的轴向或长边方向的前后被设置两个。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的成型片导引装置，其中所述移位机构包括：调整螺丝，调整所述支撑构件的在所述宽度方向的移位量；及刻度尺，表示所述调整螺丝的锁入量。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的成型片导引装置，其中具有：

摄影部，拍摄所述成型片；及

偏差量算出部，根据以所述摄影部所拍摄的所述成型片的摄影影像，算出所述成型片的在所述宽度方向的位置的偏差量。

7.根据权利要求5所述的成型片导引装置，其中具有：

摄影部，拍摄所述成型片；及

偏差量算出部，根据以所述摄影部所拍摄的所述成型片的摄影影像，算出所述成型片的在所述宽度方向的位置的偏差量。

8.根据权利要求1-4、7中任一项所述的成型片导引装置，其中所述导引装置为了从所述成型片提取所述成型品，而被设置于对应进行所述成型片的修整的修整装置的所述成型片的供给口的位置。

9.根据权利要求5所述的成型片导引装置，其中所述导引装置为了从所述成型片提取所述成型品，而被设置于对应进行所述成型片的修整的修整装置的所述成型片的供给口的位置。

10.根据权利要求6所述的成型片导引装置，其中所述导引装置为了从所述成型片提取所述成型品，而被设置于对应进行所述成型片的修整的修整装置的所述成型片的供给口的位置。

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