CN112140481A - 一种眼镜镜框的注塑组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜镜框的注塑组合模具，属于眼镜制造技术领域，下模座（1）上设置有下模仁（2），下模仁（2）上设置有下模腔（3），上模座一（4）上设置有上模仁一（5），上模仁一（5）上设置有上模腔一（6），上模座二（7）上设置有上模仁二（8），上模仁二（8）上设置有上模腔二（9），上模腔一（6）背离下模腔（3）的方向上延伸设置有与上模座一（4）相通的浇道一（10），通过本发明得到的产品的注塑口附近不会留下残渣，提升了眼镜的美观度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高产品质量。

Description

一种眼镜镜框的注塑组合模具

技术领域

本发明属于眼镜制造技术领域，涉及一种模具，具体说涉及一种用于多次注塑的眼镜镜框的注塑组合模具。

背景技术

在申请日为2018年06月19日，申请号为201820944635.0的中国实用新型专利公开了一种眼镜镜框注塑模具，其技术方案要点包括上模座板、与上模座板对应设置的下模座板、设置于上模座板与下模座板之间的上模仁以及设置于上模仁与下模座板之间且与上模仁对应的下模仁，所述上模仁下端面上开设有上型腔，所述下模仁上端面上开设有下型腔，所述上模仁的上端面开设有连通上型腔的浇 道，所述上型腔的两侧向背离下型腔方向上延伸有镶件放置槽，所述上模仁的侧壁上开设有连通镶件放置槽的抽孔，所述抽孔内滑移连接有用于固定镶件的抽针，所述上模仁上设置有用于驱动抽针插入或移出抽孔的驱动件，该实用新型具有能提高产品的生产效率的效果。

但是上述的眼镜镜框注塑模具在注塑过程中，由于注塑口过大，在注塑完成后，会在眼镜镜框的注塑口附近会留下注塑残渣，影响眼镜的美观度，需要人工去除残渣，这样就会增加了一道去除残渣的工序，增加了人工成本，生产效率降低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于传统的眼镜在多色注塑时在由于注塑口过大，导致产品浇注成型后，在眼镜框的外表面注塑口附近存在注塑残渣，影响眼镜镜框的美观以及生产效率的技术问题，提供一种眼镜框外表光洁、不留残渣眼镜镜框的注塑组合模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种眼镜镜框的注塑组合模具，包括下模，所述下模包括下模座，下模座上设置有下模仁，下模仁上设置有下模腔，模具包括上模一和上模二，上模一包括上模座一，上模座一上设置有下模仁相对应的上模仁一，上模仁一上设置有与下模腔相对应的上模腔一；上模二包括上模座二，上模座二上设置有下模仁相对应的上模仁二，上模仁二上设置有与下模腔相对应的上模腔二；上模腔一背离下模腔的方向上延伸设置有与上模座一相通的浇道一，浇道一包括浇道一出口，浇道一出口设置在上模腔一的鼻梁处。

通过采用上述技术方案，上模座一和下模座匹配，上模座二和下模座也匹配，上模腔一和下模腔配合能得到注塑件镜框一，上模腔二和下模腔配合能得到注塑件镜框二，其中镜框一由注塑机通过浇道一注塑得到，且经过浇道一出口在眼镜鼻梁朝内一侧，这样在注塑完成后，注塑口的残渣不会影响到眼镜美观，且在注塑过程中，注塑液从中间往两边扩散，注塑效果更好，产品质量更好。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，所述上模腔二的外侧边开设有浇道二，浇道二包括浇道二出口，浇道二出口设置在上模腔二的鼻梁下方的内侧面，浇道二出口的直径设置为0.04mm-0.2mm。

通过采用上述技术方案，镜框二是对镜框一进一步注塑加工得到，第二次注塑将会覆盖住第一次注塑留下的注塑残渣，确保眼镜的美观，注塑液同时从中间往两边扩散，这样能够提高产品质量，并且浇道二出口的直径非常小，二次注塑不会产生另外的残渣，省去了去除残渣这一工序，能够提高生产效率，且能够使眼镜镜框更加美观。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，所述的下模仁上设置有模拟镜片，所述模拟镜片的下表面与下模仁相抵接。

通过采用上述技术方案，模拟镜片可以使眼镜框形成放置镜片的轮廓。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，所述的下模座和下模仁内设置有将成型后产品顶出的顶杆。

通过采用上述技术方案，成型后的产品不容易从模具中脱离，设置有顶杆可以使注塑完成后，顶杆将成型的产品顶出。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，所述的顶杆一端设置有限位件，限位件设置在模拟镜片上表面，顶杆的另一端连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，螺栓能够将模拟镜片固定在下模仁上，避免在注塑中，模拟镜片不完全固定而使产品出现瑕疵，驱动件用于驱动顶杆工作。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，所述的上模仁一和上模仁二上设置有凹槽，在所述的凹槽上设置有与凹槽相配合的凸块，在所述的凹槽内设置有与凸块相连的弹性件。

通过采用上述技术方案，凸块在自然状态下呈凸出状态，在上模一或上模二与下模组合时，凸块受挤压缩回上模仁一或上模仁二内，在一次注塑完成后，上模一或上模二与下模脱离时，凸块在弹性件的作用下弹出，帮助模具分离。

作为本发明的进一步改进措施，上述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，所述的上模座一的上表面设置有主流道一，所述主流道一与浇道一相通；所述的上模座二的上表面设置有主流道二，所述主流道二与浇道二相通。

通过采用上述技术方案，主流道一用于连接注塑机一的注塑口，主流道二用于连接注塑机二的注塑口，注塑液从浇道一和浇道二分别流入上模腔一和上模腔二。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、浇道一设置在鼻梁朝内一侧，可以使注塑后残留的注塑残渣不明显，提升眼镜的美观度；2、设置有外径细小的浇道二出口，能够使注塑后不会残留注塑残渣，提升眼镜的美观度；3、通过二次注塑的方式，免去了人工去除残渣这一流程，提升了眼镜的美观度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明下模的主视图。

图2是图1中B-B向的剖视图。

图3是本发明上模一的主视图。

图4是图3中C-C向的剖视图。

图5是图3中A部的放大图。

图6是本发明上模二的主视图。

图7是图6中D-D向的剖视图。

图8是本发明上模仁一的立体图。

图9是本发明上模仁二的立体图。

图10是本发明凹槽与凸块相配合的剖面示意图。

图11是图6中E部的放大图。

附图标号说明：1-下模座、2-下模仁、3-下模腔、4-上模座一、5-上模仁一、6-上模腔一、7-上模座二、8-上模仁二、9-上模腔二、10-浇道一、11-浇道二、12-模拟镜片、13-限位件、14-主流道一、15-主流道二、16-顶杆、17-凸块、18-凹槽、19-弹性件、20-浇道一出口、21-浇道二出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图3、图5、图6、图8、图9所示的一种眼镜镜框的注塑组合模具，包括下模，下模包括下模座1，在下模座1上设置有下模仁2，在下模仁2上设置有下模腔3，模具包括上模一和上模二，上模一包括上模座一4，上模座一4上设置有下模仁2相对应的上模仁一5，上模仁一5上设置有与下模腔3相对应的上模腔一6；上模二包括上模座二7，上模座二7上设置有下模仁2相对应的上模仁二8，上模仁二8上设置有与下模腔3相对应的上模腔二9；上模腔一6背离下模腔3的方向上延伸设置有与上模座一4相通的浇道一10，浇道一10包括浇道一出口20，注塑液经过浇道一出口20流到由上模腔一6和下模腔3组成的模型腔一内。

传统的眼镜模具的浇道通常是开设在鼻梁的侧边，这样注塑完成后注塑口附件通常会留下注塑残渣，影响眼镜美观，需要再加一道工序来去除残渣，为了使眼镜更加美观，也为了提高眼镜质量，浇道一出口20设置在上模腔一6的鼻梁处，这样注塑口就会留在眼镜朝内一侧，通过二次注塑后，就可以把注塑口上的残渣复盖在眼镜框内侧，提高眼镜的美观度。

如图1、图 6、图8、图9、图10所示，上模腔二9的外侧边开设有浇道二11，浇道二11包括浇道二出口21，浇道二出口21设置在上模腔二9的鼻梁下方的内侧面，浇道二出口21的直径设置为0.04mm-0.2mm，注塑液经过浇道二出口21流到由上模腔二9和下模腔3组成的模型腔二内，且浇道二出口21口径很小，在产品上不会留下注塑残渣，能够提高眼镜的美观度, 也可以避免注塑成型后再次进行修复。

如图1、图2所示，下模仁2上设置有模拟镜片12，模拟镜片12用于形成眼镜镜框内镜片处的轮廓，模拟镜片12的下表面与下模仁2相抵接，下模座1和下模仁2内设置有将成型后产品顶出的顶杆16。

注塑完成后，顶杆16可以将成型的眼镜顶出模具，帮助镜框脱离，顶杆16一端设置有限位件13，限位件13设置为螺栓，螺栓设置在模拟镜片12上表面，这样螺栓可以将模拟镜片12固定在下模仁2上，避免在注塑过程中模拟镜片12出现连接不稳的情况，顶杆16的另一端连接有驱动件，驱动件用于驱动顶杆16工作，驱动件设置为气缸。

如图3、图6、图7、图8、图9、图11所示，上模仁一5和上模仁二8上设置有凹槽18，在凹槽18上设置有与凹槽18相配合的凸块17，在凹槽18内设置有与凸块17相连的弹性件19，在自然状态下，凸块17呈凸出状态，在注塑过程中，凸块17受到下模仁2的挤压，会嵌入到凹槽18内，当注塑完成后，在弹性件19的作用下，凸块17反顶帮助上模一和上模二与下模脱离。

如图3、图4、图6、图7所示，上模座一4的上表面设置有主流道一14，主流道一14与注塑机一连接，主流道一14与浇道一10相通；上模座二7的上表面设置有主流道二15，主流道二15与注塑机二连接，主流道二15与浇道二11相通，上模腔一6与下模腔3组合第一次注塑得到的为镜框一，注塑完成后镜框一在下模腔3内，此下模腔3为下模腔一，再由上模腔二9与下模腔一组合进行第二次注塑，得到的镜框二为注塑产品，第二次注塑将会覆盖第一次注塑后在鼻梁处注塑口所留下的注塑残渣，第二次注塑的注塑口在上模腔二9的鼻梁下方的内侧面，且外径非常小，第二次注塑后注塑口附近不会留下残渣，在上模腔二9与下模腔一完成第二次注塑的时，前一次注塑完成后的下模腔二将与上模腔一6完成第一次注塑，以此往复。

两次注塑所使用的注塑液可以为不同的注塑液，若使用两种不同颜色的注塑液，则可以得到双色眼镜框。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种眼镜镜框的注塑组合模具，包括下模，所述下模包括下模座（1），所述下模座（1）上设置有下模仁（2），所述下模仁（2）上设置有下模腔（3），其特征在于：所述注塑组合模具包括上模一和上模二，所述上模一包括上模座一（4），所述上模座一（4）上设置有与下模仁（2）相对应的上模仁一（5），所述上模仁一（5）上设置有与下模腔（3）相对应的上模腔一（6）；

所述上模二包括上模座二（7），所述上模座二（7）上设置有与下模仁（2）相对应的上模仁二（8），所述上模仁二（8）上设置有与下模腔（3）相对应的上模腔二（9）；

所述的上模腔一（6）背离下模腔（3）的方向上延伸设置有与上模座一（4）相通的浇道一（10）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的浇道一（10）包括浇道一出口（20），所述浇道一出口（20）设置在上模腔一（6）的鼻梁处。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的上模腔二（9）的外侧边开设有浇道二（11），所述的浇道二（11）包括浇道二出口（21），所述的浇道二出口（21）设置在上模腔二（9）的鼻梁下方的内侧面。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的浇道二出口（21）的直径设置为0.04mm-0.2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的下模仁（2）上设置有模拟镜片（12），所述模拟镜片（12）的下表面与下模仁（2）相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的下模座（1）和下模仁（2）内设置有将成型后产品顶出的顶杆（16）。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的顶杆（16）一端设置有限位件（13），所述限位件（13）设置在模拟镜片（12）上表面，所述顶杆（16）的另一端连接有驱动件。

8.根据权利要求5所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的上模仁一（5）和上模仁二（8）上均设置有凹槽（18），在所述的凹槽（18）上设置有与凹槽（18）相配合的凸块（17），在所述的凹槽（18）内设置有与凸块（17）相连的弹性件（19）。

9.根据权利要求5所述的一种眼镜镜框的注塑组合模具，其特征在于，所述的上模座一（4）的上表面设置有主流道一（14），所述主流道一（14）与浇道一（10）相通；所述的上模座二（7）的上表面设置有主流道二（15），所述主流道二（15）与浇道二（11）相通。

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