CN219381424U - 一种全塑水龙头的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴产品制造技术领域，一种全塑水龙头的成型模具，该模具包括上模和下模，所述上模与下模之间构成型腔，所述上模设于连通型腔的注塑口，所述上模位于型腔处连接有模芯，所述下模位于型腔处设有可横向活动的滑座，所述滑座外侧端设有限位块，所述限位块与下模之间设有纵向弹性件，所述滑座与下模之间设有横向弹性件，所述限位块能够相对下模进行纵向活动，所述限位块与滑座之间设有抵接斜面结构。本实用新型有助于解决现有很多水龙头模具未配套合适的开模辅助结构，而因为人工取料造成成品率低的问题。

Description

一种全塑水龙头的成型模具

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品制造技术领域，特别是涉及一种全塑水龙头的成型模具。

背景技术

传统的水龙头中本体是通过金属材料铸造加工而成，然后将铸造成型的本体毛坯表面经抛光后镀上镍或铬的金属保护层，最后再装入阀芯、阀杆、手柄等零件从而组装为水龙头。因此，后来出现了塑料水龙头，塑料水龙头存在成本低、造型多样等诸多优势，但是，塑料水龙头的弊端同样明显，即其注塑成型严重依靠注塑模具的结构设计及尺寸精度，而目前市场上普遍存在的问题是塑料水龙头的成型率低。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

中国专利CN211307254U公开了一种水龙头配件快速成型模具，涉及水龙头生产加工技术领域，包括下模具与上模具相对面中部均成形的模具槽，所述下模具上表面相互对称的两侧沿均凸起形成有多个凸台状的定位块，而多个定位块对应上模具下表面侧沿的位置凹陷形成有定位槽，定位槽与定位块相互嵌合设置，上模具的两侧设置有排气机构是，排气管道自排气通腔内延伸且其两端分别连通模具槽与上模具的顶部，同时排气管道靠近模具槽的一端口固定连接有透气微孔圈。

现有全塑水龙头在制造时，很多企业是将水龙头壳体的对切部件单独进行注塑成型，成型后再进行复合并装配其余零部件。其中壳体的模具很多采用如上述专利技术方案中的模具结构一致，也就是说，模具包括上模和下模，两者之间构成一型腔，往型腔内注塑后经冷却得到壳体胚料，然后分离上下模，取出胚料。目前成型率低的主要原因在于现有模具不具备相应合适的取料配套开模辅助结构，在取料时需要人工在型腔内对胚料进行暴力剥离，而这一工序往往因为未充分冷却或过度拉扯等原因而产生形变，导致胚料变形而成为不良品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全塑水龙头的成型模具，有助于解决现有很多水龙头模具未配套合适的开模辅助结构，而因为人工取料造成成品率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种全塑水龙头的成型模具，该模具包括上模和下模，所述上模与下模之间构成型腔，所述上模设于连通型腔的注塑口，所述上模位于型腔处连接有模芯，所述下模位于型腔处设有可横向活动的滑座，所述滑座外侧端设有限位块，所述限位块与下模之间设有纵向弹性件，所述滑座与下模之间设有横向弹性件，所述限位块能够相对下模进行纵向活动，所述限位块与滑座之间设有抵接斜面结构，当上模和下模纵向抵接合模时，所述限位块上下两端被夹持固定在上模和下模之间，并联动滑座向内侧横向移动到位；当开模时上模和下模纵向分离，纵向弹性件能够驱动限位块外移远离下模，而横向弹性件能够驱动滑座外移远离成型后的胚料。

在上述技术方案的基础上，所述下模顶部设有内槽，至少两个所述滑座相互拼接式设于内槽内，各滑座顶部设有凹陷轮廓，该凹陷轮廓在拼接后与模芯之间的间隙构成型腔。

在上述技术方案的基础上，所述下模顶部位于内槽外侧设有外槽，所述滑座外侧端设有延伸至外槽的延伸块，所述限位块设于外槽内，且所述限位块与滑座之间的抵接斜面结构位于外槽内。

在上述技术方案的基础上，所述外槽和内槽之间设有第一凸台，所述延伸块与第一凸台之间设有能够横向内外伸缩的第一弹簧，所述第一弹簧构成横向弹性件；所述滑座主体与延伸块之间设有与第一凸台相适配的凹槽，该凹槽的侧壁与第一凸台的内外侧壁构成滑座的横向限位结构。

在上述技术方案的基础上，所述限位块与外槽底部设有纵向设置的导向结构。

在上述技术方案的基础上，所述导向结构为连接固定于限位块底部的导向杆，所述导向杆竖直设置，所述外槽底部设有与导向杆相适配的沉孔，所述导向杆底部插入该沉孔内并能够在该沉孔内进行纵向滑动。

在上述技术方案的基础上，所述导向杆底部与该沉孔底部之间设有能够纵向伸缩的第二弹簧。

在上述技术方案的基础上，若干个平行的导向杆均匀分布连接在限位块底部。

在上述技术方案的基础上，所述上模和下模连接处设有约束孔，所述约束孔包括位于上模侧壁上的第一半孔和位于下模侧壁上的第二半孔，当上模和下模合模抵接到位时，第一半孔和第二半孔构成完整的约束孔，所述约束孔内用于横向插设轮廓相适配的插销。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过在型腔底部设置能够开合的拼接式滑座，滑座外侧设置用于与滑座卡接定位并联动的限位块，限位块与上下模之间构成纵向约束关系，在合模时，限位块能够对滑座进行向内挤压，促使型腔完整，当开模时，上下模的分离能够解除对限位块的纵向约束，并利用纵向弹性件和横向弹性件，使得限位块和滑座在开模时能够自动外移，使得型腔空间更加宽松，这在取料时能够避免像传统型腔结构固定，不具备弹性活动余量，进而导致暴力取料的概率大增而破坏胚料，使得胚料成为次品，因此，采用这种开模辅助结构，能够大大提高注塑成型率。

附图说明

图1为一实施例中模具的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图3中限位块在开模时的运行状态示意图；

图5为限位块的立体结构示意图；

图6为插销与约束孔装配关系示意图。

图中标注：1、上模；11、注塑口；2、下模；21、内槽；22、外槽；23、第一凸台；231、外抵接面；232、内抵接面；24、第一弹簧孔；25、第二凸台；26、第二弹簧孔；3、模芯；4、滑座；41、延伸块；42、第一斜面；5、型腔；6、限位块；61、第三弹簧孔；62、第二斜面；63、第三斜面；7、导向杆；81、第一弹簧；82、第二弹簧；9、插销；1a、第一半孔；2a、第二半孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-6，本实施例公开一种全塑水龙头的成型模具，用于对全塑水龙头的壳体局部部件进行注塑成型。

如图1所示，该模具包括开模、合模时能够进行拼接或分离的上模1和下模2。

为了保证上模1和下模2之间的拼合精度，两者之间的连接处设有凹凸插接结构，该凹凸插接结构能够起到定位作用，避免两者在横向上发生位置偏差。

进一步的，结合图6，所述上模1和下模2连接处设有约束孔，所述约束孔包括位于上模1侧壁上的第一半孔1a和位于下模2侧壁上的第二半孔2a，当上模1和下模2合模抵接到位时，第一半孔1a和第二半孔2a构成完整的约束孔，所述约束孔内用于横向插设轮廓相适配的插销9。

如图2所示，所述上模1与下模2之间构成型腔5，所述上模1设于连通型腔5的注塑口11，注塑孔用于往型腔5内注入热熔塑料。所述上模1位于型腔5处连接有模芯3，所述下模2位于型腔5处设有可横向活动的两个左右对称设置的滑座4，滑座4顶部设有凹陷轮廓，该凹陷轮廓在各滑座4向中心处拼接后与模芯3之间的间隙构成型腔5。左右两个滑座4能够独立进行横向内外横移，向内移动后相互拼接为型腔5的成型服务，向外移动后，使得型腔5空间更加宽敞，利于开模时的取料操作。

为完成上述滑座4的内外横移控制，所述滑座4外侧端设有限位块6，所述限位块6与下模2之间设有纵向弹性件，所述滑座4与下模2之间设有横向弹性件，所述限位块6能够相对下模2进行纵向活动，所述限位块6与滑座4之间设有抵接斜面结构，当上模1和下模2纵向抵接合模时，所述限位块6上下两端被夹持固定在上模1和下模2之间，并联动滑座4向内侧横向移动到位；当开模时上模1和下模2纵向分离，纵向弹性件能够驱动限位块6外移远离下模2，而横向弹性件能够驱动滑座4外移远离成型后的胚料。

具体的，结合图2-4，下模2顶部设有内外设置的内槽21和外槽22。内槽21与外槽22之间具有第一凸台23，外槽22外侧端设有第二凸台25。

两个所述滑座4相互拼接式设于内槽21内，滑座4底部与内槽21底面始终贴合，在其他实施例中也可采用轨道槽进行约束限位并为其移动进行导向，所述滑座4外侧端设有延伸至外槽22的延伸块41，所述限位块6设于外槽22内，且所述限位块6与滑座4之间的抵接斜面结构位于外槽22内。

进一步的，该抵接斜面结构包括位于延伸块41外侧端的第一斜面42和位于限位块6内侧端的第二斜面62，两个斜面平行设置，当限位块6下移后，第二斜面62能够贴合在第一斜面42上，并在继续下移时对延伸块41施加一个向内侧的横向作用力，使得滑座4内移。

为了减少限位块6下移时的故障率，限位块6位于第二斜面62下端还设有第三斜面63，第三斜面63与第二斜面62错台设置，且更靠近限位块6底部尖锐拐角处，这使得限位块6在下移时，第三斜面63能够率先接触第一斜面42，并其导向作用，使得限位块6的继续下移更加流畅。

所述延伸块41与第一凸台23之间设有能够横向内外伸缩的第一弹簧81，所述第一弹簧81构成横向弹性件，具体的，第一凸台23外侧端设有横向沉孔结构的第一弹簧孔24，延伸块41内侧端对应位置处设有与第一弹簧孔24对齐设置的第三弹簧孔61，第一弹簧81两端分别插入第一弹簧孔24和第三弹簧孔61内并固定，因此，当滑座4内移时，会压缩第一弹簧81，当第一弹簧81向外延展时，能够驱动滑座4外移。

所述滑座4主体与延伸块41之间设有与第一凸台23相适配的凹槽，该凹槽的侧壁与第一凸台23的内外侧壁构成滑座4的横向限位结构，具体的，第一凸台23内外两端分别为内抵接面232和外抵接面231，其作为滑座4的内外横移基准面，与滑座4的凹槽两侧壁配合作用，进行横移的内外到位限制。

所述限位块6与外槽22底部设有纵向设置的导向结构。具体的，所述导向结构为连接固定于限位块6底部的导向杆7，所述导向杆7竖直设置，所述外槽22底部设有与导向杆7相适配的第二弹簧孔26，所述导向杆7底部插入该第二弹簧孔26内并能够在其内部进行纵向滑动。所述导向杆7底部与第二弹簧孔26底部之间设有能够纵向伸缩的第二弹簧82，第二弹簧82能够在上模1离开下模2时，为限位块6提供上移的驱动力。

为了保证限位块6能够整体均匀上升或下沉，如图5所示，若干个平行的导向杆7均匀分布连接在限位块6底部。

如此，通过利用能够内外开合的滑座4和用于联动控制滑座4活动的限位块6，共同构成开模辅助结构，使得模具在开模时能够自动进行型腔5外轮廓的松动，这有助于取料操作，进而提高注塑成型率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，该模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间构成型腔(5)，所述上模(1)设于连通型腔(5)的注塑口(11)，所述上模(1)位于型腔(5)处连接有模芯(3)，所述下模(2)位于型腔(5)处设有可横向活动的滑座(4)，所述滑座(4)外侧端设有限位块(6)，所述限位块(6)与下模(2)之间设有纵向弹性件，所述滑座(4)与下模(2)之间设有横向弹性件，所述限位块(6)能够相对下模(2)进行纵向活动，所述限位块(6)与滑座(4)之间设有抵接斜面结构，当上模(1)和下模(2)纵向抵接合模时，所述限位块(6)上下两端被夹持固定在上模(1)和下模(2)之间，并联动滑座(4)向内侧横向移动到位；当开模时上模(1)和下模(2)纵向分离，纵向弹性件能够驱动限位块(6)外移远离下模(2)，而横向弹性件能够驱动滑座(4)外移远离成型后的胚料。

2.根据权利要求1所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述下模(2)顶部设有内槽(21)，至少两个所述滑座(4)相互拼接式设于内槽(21)内，各滑座(4)顶部设有凹陷轮廓，该凹陷轮廓在拼接后与模芯(3)之间的间隙构成型腔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述下模(2)顶部位于内槽(21)外侧设有外槽(22)，所述滑座(4)外侧端设有延伸至外槽(22)的延伸块(41)，所述限位块(6)设于外槽(22)内，且所述限位块(6)与滑座(4)之间的抵接斜面结构位于外槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述外槽(22)和内槽(21)之间设有第一凸台(23)，所述延伸块(41)与第一凸台(23)之间设有能够横向内外伸缩的第一弹簧(81)，所述第一弹簧(81)构成横向弹性件；所述滑座(4)主体与延伸块(41)之间设有与第一凸台(23)相适配的凹槽，该凹槽的侧壁与第一凸台(23)的内外侧壁构成滑座(4)的横向限位结构。

5.根据权利要求3所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述限位块(6)与外槽(22)底部设有纵向设置的导向结构。

6.根据权利要求5所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述导向结构为连接固定于限位块(6)底部的导向杆(7)，所述导向杆(7)竖直设置，所述外槽(22)底部设有与导向杆(7)相适配的沉孔，所述导向杆(7)底部插入该沉孔内并能够在该沉孔内进行纵向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述导向杆(7)底部与该沉孔底部之间设有能够纵向伸缩的第二弹簧(82)。

8.根据权利要求6所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，若干个平行的导向杆(7)均匀分布连接在限位块(6)底部。

9.根据权利要求1所述的一种全塑水龙头的成型模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)连接处设有约束孔，所述约束孔包括位于上模(1)侧壁上的第一半孔(1a)和位于下模(2)侧壁上的第二半孔(2a)，当上模(1)和下模(2)合模抵接到位时，第一半孔(1a)和第二半孔(2a)构成完整的约束孔，所述约束孔内用于横向插设轮廓相适配的插销(9)。