CN218948294U - 一种注塑模具用模芯定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具，所述模具的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔嵌设有模芯，所述模具内腔靠近模芯背面的两侧均竖向开设有通槽，所述模具和模芯之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽开设在限位槽靠近模芯的四周，所述模芯的四周均固定连接有与定位槽卡接的定位块。通过设置定位结构，由定位槽和定位块的配合，先对模芯和模具之间进行对接定位处理，利于模芯和模具之间的预先定位工作，再由T型卡槽、光杆、滑套、T型卡架、握柄和拉簧的配合，对定位完成后的模芯和模具之间进行有效限位处理，起到防位移的作用，提高模芯定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量。

Description

一种注塑模具用模芯定位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用模芯定位机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具对注塑产品进行注塑成型时，模芯起到至关重要的作用，而目前所使用的注塑模具，大多直接将模芯卡接在其内部，由于注塑液的挤压力作用，极易造成模芯位移，降低注塑产品的成型质量，无法对模芯进行有效定位处理，降低模芯定位后的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对模芯进行有效定位处理，降低模芯定位后的稳定性的缺点，而提出的一种注塑模具用模芯定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具，所述模具的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔嵌设有模芯，所述模具内腔靠近模芯背面的两侧均竖向开设有通槽，所述模具和模芯之间设置有定位结构。

优选的，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽开设在限位槽靠近模芯的四周，所述模芯的四周均固定连接有与定位槽卡接的定位块，所述模芯背面靠近通槽的两侧均竖向开设有T型卡槽，所述模具靠近通槽的外侧竖向固定连接有光杆，所述光杆的上下两侧均滑动连接有滑套，所述滑套靠近通槽的一侧固定连接有与T型卡槽配合使用的T型卡架，所述滑套远离通槽的一侧固定连接有握柄，所述滑套和光杆相向的一侧设置有拉簧。

优选的，所述定位槽和定位块均采用等腰梯形设计，所述T型卡槽和通槽的中心端均开设有开口。

优选的，所述限位槽靠近模芯的四周均开设有卡扣槽，所述述模芯的四周均固定连接有与卡扣槽卡接的卡扣块。

优选的，所述卡扣块和卡扣槽均采用“工”字型设计，所述卡扣块和卡扣槽与述定位槽和定位块呈交错状态分布。

优选的，所述模具背面靠近限位槽的上下两侧均开设有顶出孔，所述顶出孔的内腔设置有橡胶堵头。

优选的，所述模具内腔靠近限位槽的中心处一体成型有对接凸头，所述模芯背面的中心处开设有与对接凸头卡接的对接凹槽。

本实用新型中，所述一种注塑模具用模芯定位机构，通过设置定位结构，由定位槽和定位块的配合，先对模芯和模具之间进行对接定位处理，利于模芯和模具之间的预先定位工作，再由T型卡槽、光杆、滑套、T型卡架、握柄和拉簧的配合，对定位完成后的模芯和模具之间进行有效限位处理，起到防位移的作用，提高模芯定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量。

通过卡扣槽和卡扣块，对对接定位后的模芯和模具之间进行再次卡扣定位，进一步提高模芯和模具之间的整体稳定性，通过顶出孔和橡胶堵头，便于使用者使用工具将模芯敲出下料，通过对接凸头和对接凹槽，对模芯和模具进行预先对接限位处理，使模芯到达模具内预定位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的T型卡架的结构初始位置示意图；

图3为本实用新型提出的T型卡架的结构卡扣完成示意图；

图4为本实用新型提出的模具的结构前视图；

图5为本实用新型提出的模芯的结构后视图。

图中：1、模具；2、限位槽；3、模芯；4、通槽；5、定位结构；51、定位槽；52、定位块；53、T型卡槽；54、光杆；55、滑套；56、T型卡架；57、握柄；58、拉簧；6、卡扣槽；7、卡扣块；8、顶出孔；9、橡胶堵头；10、对接凸头；11、对接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具1，模具1的正面开设有限位槽2，限位槽2的内腔嵌设有模芯3，模具1内腔靠近模芯3背面的两侧均竖向开设有通槽4，模具1和模芯3之间设置有定位结构5，通过设置定位结构5，由定位槽51和定位块52的配合，先对模芯3和模具1之间进行对接定位处理，利于模芯3和模具1之间的预先定位工作，再由T型卡槽53、光杆54、滑套55、T型卡架56、握柄57和拉簧58的配合，对定位完成后的模芯3和模具1之间进行有效限位处理，起到防位移的作用，提高模芯3定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量。

实施例二

在实施例一的基础上改进：一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具1，模具1的正面开设有限位槽2，模具1背面靠近限位槽2的上下两侧均开设有顶出孔8，顶出孔8的内腔设置有橡胶堵头9，便于使用者使用工具将模芯3敲出下料，限位槽2的内腔嵌设有模芯3，限位槽2靠近模芯3的四周均开设有卡扣槽6，述模芯3的四周均固定连接有与卡扣槽6卡接的卡扣块7，对对接定位后的模芯3和模具1之间进行再次卡扣定位，进一步提高模芯3和模具1之间的整体稳定性，模具1内腔靠近限位槽2的中心处一体成型有对接凸头10，模芯3背面的中心处开设有与对接凸头10卡接的对接凹槽11，对模芯3和模具1进行预先对接限位处理，使模芯3到达模具1内预定位置，模具1内腔靠近模芯3背面的两侧均竖向开设有通槽4，模具1和模芯3之间设置有定位结构5，定位结构5包括定位槽51，定位槽51开设在限位槽2靠近模芯3的四周，卡扣块7和卡扣槽6均采用“工”字型设计，卡扣块7和卡扣槽6与述定位槽51和定位块52呈交错状态分布，模芯3的四周均固定连接有与定位槽51卡接的定位块52，定位槽51和定位块52均采用等腰梯形设计，模芯3背面靠近通槽4的两侧均竖向开设有T型卡槽53，T型卡槽53和通槽4的中心端均开设有开口，利于模芯3的定位和取出工作，模具1靠近通槽4的外侧竖向固定连接有光杆54，光杆54的上下两侧均滑动连接有滑套55，滑套55靠近通槽4的一侧固定连接有与T型卡槽53配合使用的T型卡架56，滑套55远离通槽4的一侧固定连接有握柄57，滑套55和光杆54相向的一侧设置有拉簧58，通过设置定位结构5，由定位槽51和定位块52的配合，先对模芯3和模具1之间进行对接定位处理，利于模芯3和模具1之间的预先定位工作，再由T型卡槽53、光杆54、滑套55、T型卡架56、握柄57和拉簧58的配合，对定位完成后的模芯3和模具1之间进行有效限位处理，起到防位移的作用，提高模芯3定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量。

本实用新型中，使用者先握紧两组握柄57并向内侧用力，两组握柄57带动两组滑套55在两根光杆54上向内侧滑动，两组滑套55带动两组T型卡架56在通槽4内向内侧移动至开口位置，此时两组滑套55也带动两组拉簧58进行拉伸，再将模芯3嵌入模具1中的限位槽2前，使模芯3上交错分布的定位块52和卡扣块7与定位槽51和卡扣槽6对齐，再用力将模芯3推入限位槽2内，直至模芯3后侧的对接凹槽11完全贴合在对接凸头10表面为止，此时，两组T型卡架56插入模芯3后侧两组T型卡槽53上的开口内，然后使用者松开两组握柄57，则两组拉簧58失去牵制力，迫使两组滑套55在两根光杆54上向外侧滑动，两组滑套55带动两组T型卡架56顺着开口位置在两组T型卡槽53内向外侧滑动，直至两组T型卡架56外移至两组T型卡槽53内腔最外端为止，即可对模芯3和模具1进行限位处理；

在使用者需要模芯3进行取出时，先将两组顶出孔8上的橡胶堵头9取下，同理，先握紧两组握柄57通过两组滑套55带动两组T型卡架56在两组T型卡槽53内向内侧用力，待两组T型卡架56内移至两组T型卡槽53的开口位置时，再将两根铜杆插入两组顶出孔8内，最后使用铜锤敲击铜杆，则铜杆将模芯3从模具1上的限位槽2内脱离而出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的正面开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内腔嵌设有模芯(3)，所述模具(1)内腔靠近模芯(3)背面的两侧均竖向开设有通槽(4)，所述模具(1)和模芯(3)之间设置有定位结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于，所述定位结构(5)包括定位槽(51)，所述定位槽(51)开设在限位槽(2)靠近模芯(3)的四周，所述模芯(3)的四周均固定连接有与定位槽(51)卡接的定位块(52)，所述模芯(3)背面靠近通槽(4)的两侧均竖向开设有T型卡槽(53)，所述模具(1)靠近通槽(4)的外侧竖向固定连接有光杆(54)，所述光杆(54)的上下两侧均滑动连接有滑套(55)，所述滑套(55)靠近通槽(4)的一侧固定连接有与T型卡槽(53)配合使用的T型卡架(56)，所述滑套(55)远离通槽(4)的一侧固定连接有握柄(57)，所述滑套(55)和光杆(54)相向的一侧设置有拉簧(58)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于，所述定位槽(51)和定位块(52)均采用等腰梯形设计，所述T型卡槽(53)和通槽(4)的中心端均开设有开口。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于，所述限位槽(2)靠近模芯(3)的四周均开设有卡扣槽(6)，所述述模芯(3)的四周均固定连接有与卡扣槽(6)卡接的卡扣块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于，所述卡扣块(7)和卡扣槽(6)均采用“工”字型设计，所述卡扣块(7)和卡扣槽(6)与述定位槽(51)和定位块(52)呈交错状态分布。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于，所述模具(1)背面靠近限位槽(2)的上下两侧均开设有顶出孔(8)，所述顶出孔(8)的内腔设置有橡胶堵头(9)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于，所述模具(1)内腔靠近限位槽(2)的中心处一体成型有对接凸头(10)，所述模芯(3)背面的中心处开设有与对接凸头(10)卡接的对接凹槽(11)。

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