CN112139985A - 一种机械加工用去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用去毛刺装置，包括连接杆；伸缩杆长度可变且数量有若干个，每一个伸缩杆沿连接杆长度方向依次设置在连接杆的表面，每一个伸缩杆均是由两个相互套接的空心节杆组成，伸缩杆一端通过旋转轴连接在连接杆的表面，伸缩杆另一端固定连接有打磨片，相邻的两个打磨片的边缘相接触；弹簧套设在与打磨片连接的空心节杆的外侧；驱动机构用于驱动伸缩杆自转，与电源装置电连接；限位机构设置在连接杆的杆身，用于固定连接杆与孔洞的相对位置。本发明通过连接杆将带有多个相互接触的打磨片深入到腔体或者孔洞的内部，同时在其他的方位通过支撑机构将打磨片的位置进行定位，这样就可以使得对腔体或者孔洞的内壁进行打磨。

Description

一种机械加工用去毛刺装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用去毛刺装置。
背景技术
在机械加工的工件中，大多数工件都会存在腔体或者孔洞，而这些腔体和孔洞在加工的过程中，会和工件的表面一样，都会在表面存在一些毛刺，这些毛刺一般情况下需要对表面进行打磨去除，在打磨的时候，工件外表面的毛刺非常容易打磨去除，而对于工件的腔体或者孔洞中的毛刺，一般需要工人使用锉刀深入到孔洞中进行打磨，或者将使用磨砂纸卷成卷之后深入到孔洞中进行摩擦，但是这样的方式不是使得工人在打磨的时候用力均匀，这样就会使得在对毛刺进行去除的时候，不能完全将孔洞中的毛刺去除的彻底，这样就会使得在后期对工件的使用中影响工件的性能。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种机械加工用去毛刺装置，从而解决现有技术中的不足。
为此，本发明提供一种机械加工用去毛刺装置，包括：连接杆；伸缩杆，其长度可变且数量有若干个，每一个所述伸缩杆沿所述连接杆长度方向依次设置在所述连接杆的表面，每一个所述伸缩杆均是由两个相互套接的空心节杆组成，所述伸缩杆一端通过旋转轴连接在所述连接杆的表面，伸缩杆另一端固定连接有打磨片，相邻的两个所述打磨片的边缘相接触；弹簧，套设在与所述打磨片连接的所述空心节杆的外侧，弹簧的一端连接在所述打磨片上，弹簧的另一端连接在两个所述空心节杆套接处；驱动机构，用于驱动所述伸缩杆自转，与电源装置电连接；限位机构，设置在所述连接杆的杆身，用于固定所述连接杆与孔洞的相对位置。
进一步，所述驱动机构包括：电机，沿所述伸缩杆分别的走向设置在所述连接杆的表面，与所述电源装置电连接；传动杆，其一端与所述电机的输出轴连接；链齿，分别均匀的设置在所述传动杆表面上和与所述连接杆连接的空心节杆的表面上；链条，与所述链齿啮合，用于分别连接每一个与所述连接杆连接的空心节杆和所述传动杆。
进一步，所述连接杆内沿其长度方向设置有内腔，连接杆的一端开设有通口；所述内腔内设置有能够穿出所述通口的转轴，转轴的一端通过轴承连接在所述内腔的壁上，转轴的另一端穿出所述通口；每一个所述伸缩杆与所述连接杆连接的位置开设有通孔；所述转轴分别与每一个所述打磨片通过一拉绳连接，所述拉绳贯穿所述伸缩杆和所述通孔。
更进一步，所述转轴穿过所述通口的位置沿周向设置有限位U型槽，所述通口位于所述限位U型槽的槽内。
更进一步，所述转轴位于所述连接杆外侧的部分设置有防滑纹，所述驱动机构的开关位于所述转轴位于所述连接杆外侧的一端。
进一步，每一个所述打磨片的边缘均设置有一个环形的滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，相邻的两个所述打磨片上的其中一个滑块通过连接块连接。
更进一步，所述滑轨位于所述打磨片侧壁上。
进一步，所述限位机构包括：伸缩杆，其长度可变，沿所述连接杆的周向均匀的设置，每一个所述伸缩杆均是由两个相互套接的空心节杆组成，所述伸缩杆一端通过旋转轴连接在所述连接杆的表面，伸缩杆另一端固定连接有支撑块；弹簧，套设在与所述支撑块连接的所述空心节杆的外侧，弹簧的一端连接在所述支撑块上，弹簧的另一端连接在两个所述空心节杆套接处；所述连接杆内沿其长度方向设置有内腔，连接杆的一端开设有通口，所述内腔内设置有能够穿出所述通口的转轴，转轴的一端通过轴承连接在所述内腔的壁上，转轴的另一端穿出所述通口；每一个所述伸缩杆与所述连接杆连接的位置开设有通孔；所述转轴分别与每一个所述支撑块通过一拉绳连接，所述拉绳贯穿所述伸缩杆和所述通孔。
更进一步，所述支撑块为打磨片，所述伸缩杆通过驱动机构进行自转。
更进一步，每一个所述伸缩杆沿所述连接杆长度方向依次设置在所述连接杆的表面。
本发明提供的一种机械加工用去毛刺装置，具有如下有益效果：
1、本发明通过连接杆将带有多个相互接触的打磨片深入到腔体或者孔洞的内部，同时在其他的方位通过支撑机构将打磨片的位置进行定位，这样就可以使得对腔体或者孔洞的内壁进行打磨；
2、本发明将每一个打磨片的通过链条连接起来，并在一端通过电机对链条进行驱动，这样就可以使得将每一个打磨片同时进行工作，这样打磨的效率就会明显的增加。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视示意图；
图2为本发明的整体结构纵向剖视示意图；
图3为本发明中相邻两个打磨片的连接结构示意图。
附图标记说明：
1、打磨片；2、链齿；3、拉绳；4、伸缩杆；5、转轴；6、弹簧；7、连接杆；8、内腔；9、轴承；10、电机；11、传动杆；12、链条；13、通口；14、开关；15、防滑纹；16、限位U型槽；17、滑轨；18、滑块；19、连接块。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本申请文件中，未经明确的部件型号以及结构，均为本领域技术人员所公知的现有技术，本领域技术人员均可根据实际情况的需要进行设定，在本申请文件的实施例中不做具体的限定。
具体的，如图1-3所示，本发明实施例提供了一种机械加工用去毛刺装置，包括：连接杆7、伸缩杆4、弹簧6、驱动机构以及限位机构。其中，连接杆7的杆身用于穿进要进行打磨的孔洞中。伸缩杆4的长度可变且数量有若干个，每一个所述伸缩杆4沿所述连接杆7长度方向依次设置在所述连接杆7的表面，每一个所述伸缩杆4均是由两个相互套接的空心节杆组成，所述伸缩杆4一端通过旋转轴连接在所述连接杆7的表面，伸缩杆4另一端固定连接有打磨片1，相邻的两个所述打磨片1的边缘相接触。弹簧6套设在与所述打磨片1连接的所述空心节杆的外侧，弹簧6的一端连接在所述打磨片1上，弹簧6的另一端连接在两个所述空心节杆套接处。驱动机构用于驱动所述伸缩杆4自转，与电源装置电连接。限位机构设置在所述连接杆7的杆身，用于固定所述连接杆7与孔洞的相对位置。
上述技术方案中，在要打磨的时候，将用户手持着连接杆7，将连接杆7伸入要进行打磨的孔洞中，此时，限位机构会将连接杆7与孔洞的相对位置进行固定，同时，在弹簧6的作用下，使得伸缩杆4进行虽大限度的拉伸，这样就可以将打磨片1按在进行打磨的孔洞的壁上，然后在通过打开电源装置控制驱动机构使得伸缩杆4进行自转，这样就可以使得打磨片1旋转对孔洞的内壁进行打磨，当需要调整打磨位置的时候，将本发明进行调整即可。
在本实施例中，所述驱动机构包括：电机10、传动杆11、链齿2以及链条12。其中，电机10沿所述伸缩杆4分别的走向设置在所述连接杆7的表面，与所述电源装置电连接。传动杆11的一端与所述电机11的输出轴连接。链齿2分别均匀的设置在所述传动杆11表面上和与所述连接杆7连接的空心节杆的表面上。链条12与所述链齿2啮合，用于分别连接每一个与所述连接杆7连接的空心节杆和所述传动杆11。
上述技术方案中，电源装置开启后，电机10的输出轴就开始转动，从而使得传动杆11开始进行自转，在链条12和链齿2的作用下，使得每一个所述连接杆7连接的空心节杆随着传动杆11进行同频的自转，也就是伸缩杆4随着随着传动杆11进行同频的自转，这样就可以使得打磨片1进行打磨。
在本实施例中，所述连接杆7内沿其长度方向设置有内腔8，连接杆7的一端开设有通口13；所述内腔8内设置有能够穿出所述通口13的转轴5，转轴5的一端通过轴承9连接在所述内腔8的壁上，转轴5的另一端穿出所述通口13；每一个所述伸缩杆4与所述连接杆7连接的位置开设有通孔；所述转轴5分别与每一个所述打磨片1通过一拉绳3连接，所述拉绳3贯穿所述伸缩杆4和所述通孔。
上述技术方案中，工人准备将连接杆7伸入到要打磨的孔洞中的时候，此时，通过转动转轴5，使得拉绳3在转轴5上进行缠绕，这样就可以使得伸缩杆4收缩，从而使得打磨片1靠近伸缩杆，这样就可以使得在伸入连接杆7到要打磨的孔洞中的过程中，打磨片1不与孔洞的内壁接触，易于伸入，在伸入到合适的位置之后，使得松开转轴5，在弹簧6的作用下，打磨片1与孔洞的内壁接触，然后在使用驱动机构提供动力进行打磨即可。
上述技术方案在调整本发明在孔洞中的位置的时候，也会方便很多，也不会对孔洞的内部结构造成损坏。
同时，在本实施例中，所述转轴5穿过所述通口13的位置沿周向设置有限位U型槽16，所述通口13位于所述限位U型槽16的槽内。这样就可以使得将转轴5与连接杆7之间的相对位置进行确定，使得转轴5与连接杆7产生位置的相对变动。
同时，在本实施例中，所述转轴5位于所述连接杆7外侧的部分设置有防滑纹15，所述驱动机构的开关14位于所述转轴5位于所述连接杆7外侧的一端。所述转轴5位于所述连接杆7外侧的部分用于工人手持进行转轴5的转动，通过设置防滑纹15可以有效的增大摩擦力，防止打滑，同时，将驱动机构的开关14位于所述转轴5位于所述连接杆7外侧的一端，这样也是为了方便工人进行操作。
在本实施例中，每一个所述打磨片1的边缘均设置有一个环形的滑轨17，所述滑轨17上滑动连接有两个滑块18，相邻的两个所述打磨片1上的其中一个滑块18通过连接块19连接。
上述技术方案中，使用连接块19将相邻的两个打磨片1的位置进行限定，这样就可以使得在打磨的时候，使得两个相邻的打磨片1的位置始终处于设定的相对位置，不会使得两个打磨片1的相对位置发生改变。
同时，在本实施例中，所述滑轨17位于所述打磨片1侧壁上。这样就可以使得相邻的两个打磨片1连接的更加的紧密，此时，相邻的两个打磨片1相互接触。滑轨17可以采用内嵌的方式嵌入在打磨片1的侧边缘中。
在本实施例中，将上述打磨的结构进行拓展，这样在就可以在起到同时打磨多个位置的同时，有可以对连接杆的位置进行确定。
在本实施例中，所述限位机构包括：伸缩杆4和弹簧6。其中，伸缩杆4的长度可变，沿所述连接杆7的周向均匀的设置，每一个所述伸缩杆4均是由两个相互套接的空心节杆组成，所述伸缩杆4一端通过旋转轴连接在所述连接杆7的表面，伸缩杆4另一端固定连接有支撑块，支撑块与孔洞的内壁接触，起到支撑的作用。弹簧6套设在与所述支撑块连接的所述空心节杆的外侧，弹簧6的一端连接在所述支撑块上，弹簧6的另一端连接在两个所述空心节杆套接处。所述连接杆7内沿其长度方向设置有内腔8，连接杆7的一端开设有通口13，所述内腔8内设置有能够穿出所述通口13的转轴5，转轴5的一端通过轴承9连接在所述内腔8的壁上，转轴5的另一端穿出所述通口13。每一个所述伸缩杆4与所述连接杆7连接的位置开设有通孔。所述转轴5分别与每一个所述支撑块通过一拉绳3连接，所述拉绳3贯穿所述伸缩杆4和所述通孔。同时，在本实施例中，所述支撑块为打磨片1，所述伸缩杆4通过驱动机构进行自转。
上述技术方案中，工人准备将连接杆7伸入到要打磨的孔洞中的时候，此时，通过转动转轴5，使得拉绳3在转轴5上进行缠绕，这样就可以使得所有的伸缩杆4收缩，从而使得打磨片1靠近伸缩杆，这样就可以使得在伸入连接杆7到要打磨的孔洞中的过程中，打磨片1不与孔洞的内壁接触，易于伸入，在伸入到合适的位置之后，使得松开转轴5，在弹簧6的作用下，打磨片1与孔洞的内壁接触，然后在使用驱动机构提供动力进行打磨即可，这样就可以使得多个角度同时对孔洞内部进行打磨。
同时，在本实施例中，每一个所述伸缩杆4沿所述连接杆7长度方向依次设置在所述连接杆7的表面。
在本发明中的实施例中，理想的状态是，任意周围相邻的打磨片1的边缘相互接触，这样就可以使得所有的打磨片1将孔洞的内壁全面的覆盖，使得工人只需要少量的调整本发明的位置，就可以将孔洞的内部打磨完成。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：
连接杆(7)；
伸缩杆(4)，其长度可变且数量有若干个，每一个所述伸缩杆(4)沿所述连接杆(7)长度方向依次设置在所述连接杆(7)的表面，每一个所述伸缩杆(4)均是由两个相互套接的空心节杆组成，所述伸缩杆(4)一端通过旋转轴连接在所述连接杆(7)的表面，伸缩杆(4)另一端固定连接有打磨片(1)，相邻的两个所述打磨片(1)的边缘相接触；
弹簧(6)，套设在与所述打磨片(1)连接的所述空心节杆的外侧，弹簧(6)的一端连接在所述打磨片(1)上，弹簧(6)的另一端连接在两个所述空心节杆套接处；
驱动机构，用于驱动所述伸缩杆(4)自转，与电源装置电连接；
限位机构，设置在所述连接杆(7)的杆身，用于固定所述连接杆(7)与孔洞的相对位置。
2.如权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
电机(10)，沿所述伸缩杆(4)分别的走向设置在所述连接杆(7)的表面，与所述电源装置电连接；
传动杆(11)，其一端与所述电机(11)的输出轴连接；
链齿(2)，分别均匀的设置在所述传动杆(11)表面上和与所述连接杆(7)连接的空心节杆的表面上；
链条(12)，与所述链齿(2)啮合，用于分别连接每一个与所述连接杆(7)连接的空心节杆和所述传动杆(11)。
3.如权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述连接杆(7)内沿其长度方向设置有内腔(8)，连接杆(7)的一端开设有通口(13)；
所述内腔(8)内设置有能够穿出所述通口(13)的转轴(5)，转轴(5)的一端通过轴承(9)连接在所述内腔(8)的壁上，转轴(5)的另一端穿出所述通口(13)；
每一个所述伸缩杆(4)与所述连接杆(7)连接的位置开设有通孔；
所述转轴(5)分别与每一个所述打磨片(1)通过一拉绳(3)连接，所述拉绳(3)贯穿所述伸缩杆(4)和所述通孔。
4.如权利要求3所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述转轴(5)穿过所述通口(13)的位置沿周向设置有限位U型槽(16)，所述通口(13)位于所述限位U型槽(16)的槽内。
5.如权利要求3所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述转轴(5)位于所述连接杆(7)外侧的部分设置有防滑纹(15)，所述驱动机构的开关(14)位于所述转轴(5)位于所述连接杆(7)外侧的一端。
6.如权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，每一个所述打磨片(1)的边缘均设置有一个环形的滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动连接有两个滑块(18)，相邻的两个所述打磨片(1)上的其中一个滑块(18)通过连接块(19)连接。
7.如权利要求6所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述滑轨(17)位于所述打磨片(1)侧壁上。
8.如权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述限位机构包括：
伸缩杆(4)，其长度可变，沿所述连接杆(7)的周向均匀的设置，每一个所述伸缩杆(4)均是由两个相互套接的空心节杆组成，所述伸缩杆(4)一端通过旋转轴连接在所述连接杆(7)的表面，伸缩杆(4)另一端固定连接有支撑块；
弹簧(6)，套设在与所述支撑块连接的所述空心节杆的外侧，弹簧(6)的一端连接在所述支撑块上，弹簧(6)的另一端连接在两个所述空心节杆套接处；
所述连接杆(7)内沿其长度方向设置有内腔(8)，连接杆(7)的一端开设有通口(13)，所述内腔(8)内设置有能够穿出所述通口(13)的转轴(5)，转轴(5)的一端通过轴承(9)连接在所述内腔(8)的壁上，转轴(5)的另一端穿出所述通口(13)；
每一个所述伸缩杆(4)与所述连接杆(7)连接的位置开设有通孔；
所述转轴(5)分别与每一个所述支撑块通过一拉绳(3)连接，所述拉绳(3)贯穿所述伸缩杆(4)和所述通孔。
9.如权利要求8所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，所述支撑块为打磨片(1)，所述伸缩杆(4)通过驱动机构进行自转。
10.如权利要求9所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，每一个所述伸缩杆(4)沿所述连接杆(7)长度方向依次设置在所述连接杆(7)的表面。
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