CN210255712U - 一种便于调节的工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的工件打磨装置，包括机床和条形杆，条形杆对称固定设置在机床的两侧，条形杆上端面开设有齿条一，两根条形杆的一侧均开设有滑动槽，两根条形杆之间设置有U形支撑板，且U形支撑板的两侧板与滑动槽呈滑动配合，U形板的两侧板上均开设有通孔，通孔内穿插设置有转轴，转轴上对称外套有齿轮，齿轮与转轴固定连接，转轴的一端外套设置有圆轮，U形支撑板上端面固定设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有推块，U形支撑板上开设有滑动道，推块上设置有电机，电机的输出轴上设置有打磨块，通过上述方案，可以对不同位置的工件进行打磨，并且可旋转打磨提高操作的方便性，可调节控制打磨力度避免破坏工件表面精度。

Description

一种便于调节的工件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件打磨领域，特别涉及一种便于调节的工件打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，普通的打磨大多靠人工用完成，由工人拿着砂纸对工件表面进行打磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于调节的工件打磨装置，解决了可以对不同位置的工件进行打磨，并且可旋转打磨提高操作的方便性，可调节控制打磨力度避免破坏工件表面精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节的工件打磨装置，包括机床和条形杆，所述条形杆对称固定设置在所述机床的两侧，所述条形杆上端面开设有齿条一，两根所述条形杆的一侧均开设有滑动槽，两根所述条形杆之间设置有U形支撑板，且所述U形支撑板的两侧板与滑动槽呈滑动配合，所述U形支撑板的两侧板上均开设有通孔，所述通孔内穿插设置有转轴，所述转轴上对称外套有齿轮，所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与所述齿条一相啮合，所述转轴的一端外套设置有圆轮，所述圆轮的中心与所述转轴固定连接，所述U形支撑板上端面固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定设置有推块，所述U形支撑板上开设有滑动道，所述推块与滑动道呈滑动配合，所述推块上固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有打磨块，所述圆轮上固定设置有把手。

采用上述技术方案，当需要对工件进行打磨的时候，首先启动电机，电机的输出轴开始转动，从而设置在输出轴上的打磨块开始转动，随后正转把手，由于把手与圆轮固定连接，手把会带动圆轮一起转动，又由于圆轮的中心与转轴固定连接，从而圆轮转动会带动转轴转动，又由于外套固定设置在转轴上的齿轮与条形杆上的齿条相啮合，从而转轴转动会带动齿轮沿着齿条向工件一端移动，当打磨块端面与工件处于同一直线的时候，停止转动把手，固定住转轴后，随后正向启动气缸，气缸的伸缩杆开始伸长，带动设置在伸缩杆上的推块在滑动道里靠近工件方向滑动，从而推块带动电机及电机输出轴上的打磨块靠近工件移动，直至打磨块接触到工件表面，推块持续带动打磨块移动，此时实现了打磨块对工件进行打磨，当工件表面打磨完成后，反向启动气缸，气缸的伸缩杆开始收缩，带动推块在滑动道里远离工件方向滑动，从而带动电机输出轴上的打磨块远离工件，当打磨块与工件不再接触的时候，气缸停止运作，随后反向转动把手，手把会带动圆轮一起转动，从而圆轮转动会带动转轴转动，最终转轴转动会带动齿轮沿着齿条远离工件的方向移动，当打磨块处于安全位置时，电机停止运作。

作为优选，所述U形支撑板两侧板上的通孔上下端均开设有上滑动轨和下滑动轨，所述上滑动轨的下端与所述通孔的上端相通，所述下滑动轨的上端与所述通孔的下端相通，所述上滑动轨和下滑动轨内均设置有弧形片，所述弧形片与所述转轴的外缘相配合，所述U形支撑板两侧板上均开设有上螺纹孔和下螺纹孔，所述上螺纹孔与所述滑动轨的上端相通，所述下螺纹孔与所述滑动轨的下端相通，所述上螺纹孔内设置有上螺栓，所述下螺纹孔内均设置有下螺栓，所述上螺栓和下螺栓的一端分别与所述弧形片转动连接。

采用上述技术方案，当需要固定转轴的位置的时候。正向转动设置在U形支撑板两侧板上的上螺栓和下螺栓，上螺栓在上螺纹孔内向下移动，下螺栓在下螺栓孔内向上移动，从而上螺栓带动弧形片在上滑动轨内向下移动，当弧形片内侧上的齿条二与转轴上的齿槽相啮合的时候，停止转动上螺栓，而下螺栓会带动弧形片在下滑动轨内向上移动，当弧形片内侧上的齿条二与转轴上的齿槽相啮合的时候，停止转动下螺栓，此时转轴被紧固，从而保障了转轴与U形支撑板不会松动，从而实现了在打磨工件的时候，打磨块不会出现晃动；当需要解除对转轴的紧固作用的时候，反向转动设置在U形支撑板两侧板上的上螺栓和下螺栓，上螺栓在上螺纹孔内向上移动，下螺栓在下螺栓孔内向下移动，从而上螺栓带动弧形片在上滑动轨内向上移动，当弧形片内侧上的齿条二与转轴上的齿槽不再啮合的时候，停止转动上螺栓，而下螺栓会带动弧形片在下滑动轨内向下移动，当弧形片内侧上的齿条二与转轴上的齿槽不再啮合的时候，停止转动下螺栓，此时解除了对转轴的固定。

作为优选，所述弧形片内侧设置有齿条二，所述转抽穿插在U形支撑板两侧板内的外缘表面设置有齿槽，所述齿条二和所述齿槽相啮合。

采用上述技术方案，通过齿槽和齿条二的啮合，可以使弧形片和转轴的相对位置更稳定。

作为优选，所述把手上设置有橡胶套。

采用上述技术方案，橡胶套可以增加手和把手的摩擦力。

作为优选，所述机床上设置有控制器，所述控制器与所述气缸和电机电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器可以对气缸和电机的运行状态进行控制，保证气缸和电机的运行状态处于需要的运行状态。

作为优选，所述机床的一侧设有夹持主体，所述夹持主体包括三爪卡盘。

采用上述技术方案，通过三爪卡盘可以很稳定的固定住工件。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用U形支撑板内部的结构示意图；

图3为实施例用于展示转轴与U形支撑板两侧板的连接示意图。

附图标记：1、机床；2、条形杆；3、齿条一；4、滑动槽；5、U形支撑板；6、通孔；7、转轴；8、齿轮；9、圆轮；10、气缸；11、推块；12、滑动道；13、电机；14、打磨块；15、把手；16、上滑动轨；17、下滑动轨；18、弧形片；19、上螺纹孔；20、下螺纹孔；21、上螺栓；22、下螺栓；23、齿条二；24、齿槽；25、橡胶套；26、控制器；27、三爪卡盘。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种便于调节的工件打磨装置，包括机床1和两根条形杆2，两根条形杆2对称固定设置在机床1的两侧，条形杆2上端面设有齿条一3，两根条形杆2的一侧均开设有滑动槽4，两根条形杆2之间设置有U形支撑板5，且U形支撑板5的两侧板与滑动槽4呈滑动配合，U形支撑板5的两侧板上均开设有通孔6，通孔6内穿插设置有转轴7，转轴7上对称外套有齿轮8，齿轮8与转轴7固定连接，齿轮8与齿条一3相啮合，转轴7的一端外套设置有圆轮9，圆轮9的中心与转轴7固定连接，U形支撑板5上端面固定设置有气缸10，气缸10的伸缩杆上固定设置有推块11，U形支撑板5上开设有滑动道12，推块11与滑动道12呈滑动配合，推块11上固定设置有电机13，电机13的输出轴上固定设置有打磨块14，圆轮9上固定设置有把手15，且把手15上设置有橡胶套25。U形支撑板5两侧板上的通孔6上下端分别开设有上滑动轨16和下滑动轨17，上滑动轨16的下端与通孔6的上端相通，下滑动轨17的上端与通孔6的下端相通，上滑动轨16和下滑动轨17内均设置有弧形片18，弧形片18与转轴7的外缘相配合，U形支撑板两侧板上均开设有上螺纹孔19和下螺纹孔20，上螺纹孔19与滑动轨的上端相通，下螺纹孔20与滑动轨的下端相通，上螺纹孔19内设置有上螺栓21，下螺纹孔20内均设置有下螺栓22，上螺栓21和下螺栓22的一端与分别与弧形片18转动连接。弧形片18内侧设置有齿条二23，转抽穿插在U形支撑板5两侧板内的外缘表面设置有齿槽24，齿条二23和齿槽24相啮合。

当需要对工件进行打磨的时候，首先将工件固定在三爪卡盘27上，当工件被紧固后，随后启动电机13，电机13的输出轴开始转动，从而设置在输出轴上的打磨块14开始转动，随后正转把手15，由于把手15与圆轮9固定连接，手把会带动圆轮9一起转动，又由于圆轮9的中心与转轴7固定连接，从而圆轮9转动会带动转轴7转动，又由于外套固定设置在转轴7上的齿轮8与条形杆2上的齿条相啮合，从而转轴7转动会带动齿轮8沿着齿条向工件一端移动，当打磨块14端面与工件处于同一直线的时候，停止转动把手15，

随后正向转动设置在U形支撑板5两侧板上的上螺栓21和下螺栓22，上螺栓21在上螺纹孔19内向下移动，下螺栓22在下螺栓22孔内向上移动，从而上螺栓21带动弧形片18在上滑动轨16内向下移动，当弧形片18内侧上的齿条二23与转轴7上的齿槽24相啮合的时候，停止转动上螺栓21，而下螺栓22会带动弧形片18在下滑动轨17内向上移动，当弧形片18内侧上的齿条二23与转轴7上的齿槽24相啮合的时候，停止转动下螺栓22，此时转轴7被紧固，从而保障了转轴7与U形支撑板5不会松动，从而实现了在打磨工件的时候，打磨块14不会出现晃动，当转轴7被固定住后，正向启动气缸10，气缸10的伸缩杆开始伸长，带动设置在伸缩杆上的推块11在滑动道12里靠近工件方向滑动，从而推块11带动电机13及电机13输出轴上的打磨块14靠近工件移动，直至打磨块14接触到工件表面，推块11持续带动打磨块14移动，此时实现了打磨块14对工件进行打磨。

当工件表面打磨完成后，反向启动气缸10，气缸10的伸缩杆开始收缩，带动推块11在滑动道12里远离工件方向滑动，从而带动电机13输出轴上的打磨块14远离工件，当打磨块14与工件不再接触的时候，气缸10停止运作，同时反向转动设置在U形支撑板5两侧板上的上螺栓21和下螺栓22，上螺栓21在上螺纹孔19内向上移动，下螺栓22在下螺栓22孔内向下移动，从而上螺栓21带动弧形片18在上滑动轨16内向上移动，当弧形片18内侧上的齿条二23与转轴7上的齿槽24不再啮合的时候，停止转动上螺栓21，而下螺栓22会带动弧形片18在下滑动轨17内向下移动，当弧形片内侧上的齿条二23与转轴7上的齿槽24不再啮合的时候，停止转动下螺栓22，此时解除了对转轴7的固定，随后反向转动把手15，手把会带动圆轮9一起转动，从而圆轮9转动会带动转轴7转动，最终转轴7转动会带动齿轮8沿着齿条远离工件的方向移动，当打磨块14处于安全位置时，电机13停止运作。

机床1上设置有控制器26，控制器26与气缸10和电机13电性连接，通过控制器26可以对气缸10和电机13的运行状态进行控制，保证气缸10和电机13的运行状态处于需要的运行状态；机床1的一侧设有有夹持主体，夹持主体包括三爪卡盘27，通过三爪卡盘27可以很稳定的固定住工件。

Claims (6)

1.一种便于调节的工件打磨装置，其特征在于，包括机床(1)和条形杆(2)，所述条形杆(2)对称固定设置在所述机床(1)的两侧，所述条形杆(2)上端面开设有齿条一(3)，两根所述条形杆(2)的一侧均开设有滑动槽(4)，两根所述条形杆(2)之间设置有U形支撑板(5)，且所述U形支撑板(5)的两侧板与滑动槽(4)呈滑动配合，所述U形支撑板(5)的两侧板上均开设有通孔(6)，所述通孔(6)内穿插设置有转轴(7)，所述转轴(7)上对称外套有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述转轴(7)固定连接，所述齿轮(8)与所述齿条一(3)相啮合，所述转轴(7)的一端外套设置有圆轮(9)，所述圆轮(9)的中心与所述转轴(7)固定连接，所述U形支撑板(5)上端面固定设置有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆上固定设置有推块(11)，所述U形支撑板(5)上开设有滑动道(12)，所述推块(11)与滑动道(12)呈滑动配合，所述推块(11)上固定设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定设置有打磨块(14)，所述圆轮(9)上固定设置有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的工件打磨装置，其特征在于，所述U形支撑板(5)两侧板上的通孔(6)上下端均开设有上滑动轨(16)和下滑动轨(17)，所述上滑动轨(16)的下端与所述通孔(6)的上端相通，所述下滑动轨(17)的上端与所述通孔(6)的下端相通，所述上滑动轨(16)和下滑动轨(17)内均设置有弧形片(18)，所述弧形片(18)与所述转轴(7)的外缘相配合，所述U形支撑板(5)两侧板上均开设有上螺纹孔(19)和下螺纹孔(20)，所述上螺纹孔(19)与所述滑动轨的上端相通，所述下螺纹孔(20)与所述滑动轨的下端相通，所述上螺纹孔(19)内设置有上螺栓(21)，所述下螺纹孔(20)内均设置有下螺栓(22)，所述上螺栓(21)和下螺栓(22)的一端分别与所述弧形片(18)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的工件打磨装置，其特征在于，所述弧形片(18)内侧设置有齿条二(23)，所述转轴穿插在U形支撑板(5)两侧板内的外缘表面设置有齿槽(24)，所述齿条二(23)和所述齿槽(24)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的工件打磨装置，其特征在于，所述把手(15)上设置有橡胶套(25)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的工件打磨装置，其特征在于，所述机床(1)上设置有控制器(26)，所述控制器(26)与所述气缸(10)和电机(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的工件打磨装置，其特征在于，所述机床(1)的一侧设有夹持主体，所述夹持主体包括三爪卡盘(27)。

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