CN218638716U - 一种用于齿轮生产加工使用的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，包括机体和底座，所述机体的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的顶部活动连接有轴承，所述轴承的前侧固定连接有推拉块。通过设置装置壳、装置块、限位装置、限位块、限位孔和第一弹簧的配合使用，解决了现有磨齿机是用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度的设备，磨齿机分为自动和手动两种，手动磨齿机由砂轮、变速齿、转环齿、齿条等组成，使用时，根据需要打磨的齿轮样式安装相应的砂轮，转动齿轮对每一齿进行打磨，直到把齿轮打磨到所需精度，但是现有的手动磨齿机没有对齿轮转动进行控制的结构，进行打磨时需要用手控制齿轮，齿轮易脱离手部控制快速转动导致手部受伤的问题。

Description

一种用于齿轮生产加工使用的打磨机

技术领域

本实用新型属于齿轮生产加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮生产加工使用的打磨机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具相继出现，随着生产的发展，齿轮逐渐在工业中被广泛使用，同时磨齿机作为对齿轮加工的工具也变得不可或缺，综上所述，现有技术存在的问题是：磨齿机是用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度的设备，磨齿机分为自动和手动两种，手动磨齿机由砂轮、变速齿、转环齿、齿条等组成，使用时，根据需要打磨的齿轮样式安装相应的砂轮，转动齿轮对每一齿进行打磨，直到把齿轮打磨到所需精度，但是现有的手动磨齿机没有对齿轮转动进行控制的结构，进行打磨时需要用手控制齿轮，齿轮易脱离手部控制快速转动导致手部受伤，所以特提出一种用于齿轮生产加工使用的打磨机解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，具备保护作业人员安全的优点，解决了现有磨齿机是用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度的设备，磨齿机分为自动和手动两种，手动磨齿机由砂轮、变速齿、转环齿、齿条等组成，使用时，根据需要打磨的齿轮样式安装相应的砂轮，转动齿轮对每一齿进行打磨，直到把齿轮打磨到所需精度，但是现有的手动磨齿机没有对齿轮转动进行控制的结构，进行打磨时需要用手控制齿轮，齿轮易脱离手部控制快速转动导致手部受伤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，包括机体和底座，所述机体的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的顶部活动连接有轴承，所述轴承的前侧固定连接有推拉块，所述轴承的顶部固定连接有对接螺母，所述对接螺母的顶部活动连接有装置壳，所述装置壳的内腔活动连接有装置块，所述装置块的内部开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有限位装置。

作为本实用新型优选的，所述限位装置包括两个限位块，所述装置块的左右两侧均开设有与限位块配合使用的限位孔，所述限位块的表面与限位孔的内壁接触，两个限位块相对的一侧固定连接有第一弹簧，通过设置限位装置，当内部管移动到合适位置时，限位装置对内部管的位置具有限制作用。

作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的左右两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，两个限位块相反的一侧均穿过限位孔并延伸至限位槽的内部，通过设置限位槽，限位块和限位槽的配合使用对装置块的位置具有限制作用。

作为本实用新型优选的，所述装置块的前侧固定连接有内部管，所述内部管的表面套设有外部管，所述内部管的表面与外部管的内腔接触，所述外部管的后侧与对接螺母的前侧固定连接，通过设置内部管和外部管，内部管和外部管的配合使用可以带动装置块移动。

作为本实用新型优选的，所述装置壳的底部固定连接有与对接螺母配合使用的扭动螺栓，所述扭动螺栓的表面与对接螺母的内壁接触，通过设置扭动螺栓，扭动螺栓和对接螺母的配合使用对齿轮的位置具有限位作用。

作为本实用新型优选的，所述轴承的底部固定连接有T型滑块，所述底座的顶部开设有与T型滑块配合使用的T型滑动槽，所述T型滑块的表面与T型滑动槽的内壁接触，所述T型滑动槽的内壁做粗糙处理，通过设置T型滑块和T型滑动槽，T型滑块和T型滑动槽的配合使用使轴承可以在固定的位置移动。

作为本实用新型优选的，所述T型滑块的左右两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与T型滑动槽的内壁接触，所述T型滑块的后侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后侧与T型滑动槽内壁的后侧固定连接，通过设置橡胶垫和第二弹簧，橡胶垫的表面和T型滑动槽的粗糙表面接触使移动增大摩擦力，提高打磨精度以及增加安全性，第二弹簧使T型滑块可以稳定移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装置壳、装置块、限位装置、限位块、限位孔和第一弹簧的配合使用，解决了现有磨齿机是用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度的设备，磨齿机分为自动和手动两种，手动磨齿机由砂轮、变速齿、转环齿、齿条等组成，使用时，根据需要打磨的齿轮样式安装相应的砂轮，转动齿轮对每一齿进行打磨，直到把齿轮打磨到所需精度，但是现有的手动磨齿机没有对齿轮转动进行控制的结构，进行打磨时需要用手控制齿轮，齿轮易脱离手部控制快速转动导致手部受伤的问题。

2、本实用新型通过设置限位装置，当装置块移动到装置壳内腔的适当位置时松开限位块，第一弹簧恢复形状产生的力带动两个限位块卡进限位槽，限位装置对内部管的位置具有限制作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供内部管和外部管的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供卡块和卡槽的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供对接螺母和扭动螺栓的连接示意图；

图5是本实用新型实施例提供轴承和底座的连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供T型滑块和轴承的连接示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、轴承；4、推拉块；5、对接螺母；6、装置壳；7、装置块；8、装置槽；9、限位装置；901、限位块；902、限位孔；903、第一弹簧；10、限位槽；11、内部管；12、外部管；13、扭动螺栓；14、T型滑块；15、T型滑动槽；16、橡胶垫；17、第二弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，包括机体1和底座2，机体1的顶部与底座2的底部固定连接，底座2的顶部活动连接有轴承3，轴承3的前侧固定连接有推拉块4，轴承3的顶部固定连接有对接螺母5，对接螺母5的顶部活动连接有装置壳6，装置壳6的内腔活动连接有装置块7，装置块7的内部开设有装置槽8，装置槽8的内部设置有限位装置9。

参考图3，限位装置9包括两个限位块901，装置块7的左右两侧均开设有与限位块901配合使用的限位孔902，限位块901的表面与限位孔902的内壁接触，两个限位块901相对的一侧固定连接有第一弹簧903。

采用上述方案：通过设置限位装置9，当内部管11移动到合适位置时，限位装置9对内部管11的位置具有限制作用。

参考图3，装置壳6内腔的左右两侧均开设有与限位块901配合使用的限位槽10，两个限位块901相反的一侧均穿过限位孔902并延伸至限位槽10的内部。

采用上述方案：通过设置限位槽10，限位块901和限位槽10的配合使用对装置块7的位置具有限制作用。

参考图2，装置块7的前侧固定连接有内部管11，内部管11的表面套设有外部管12，内部管11的表面与外部管12的内腔接触，外部管12的后侧与对接螺母5的前侧固定连接。

采用上述方案：通过设置内部管11和外部管12，内部管11和外部管12的配合使用可以带动装置块7移动。

参考图4，装置壳6的底部固定连接有与对接螺母5配合使用的扭动螺栓13，扭动螺栓13的表面与对接螺母5的内壁接触。

采用上述方案：通过设置扭动螺栓13，扭动螺栓13和对接螺母5的配合使用对齿轮的位置具有限位作用。

参考图5，轴承3的底部固定连接有T型滑块14，底座2的顶部开设有与T型滑块14配合使用的T型滑动槽15，T型滑块14的表面与T型滑动槽15的内壁接触，T型滑动槽15的内壁做粗糙处理。

采用上述方案：通过设置T型滑块14和T型滑动槽15，T型滑块14和T型滑动槽15的配合使用使轴承3可以在固定的位置移动。

参考图6，T型滑块14的左右两侧均固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的表面与T型滑动槽15的内壁接触，T型滑块14的后侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的后侧与T型滑动槽15内壁的后侧固定连接。

采用上述方案：通过设置橡胶垫16和第二弹簧17，橡胶垫16的表面和T型滑动槽15的粗糙表面接触使移动增大摩擦力，提高打磨精度以及增加安全性，第二弹簧17使T型滑块14可以稳定移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将需要打磨的齿轮放置于对接螺母5的顶部，之后将扭动螺栓13旋转至对接螺母5的内腔，当扭动螺栓13的底部与齿轮的顶部紧密接触时，齿轮被稳定固定于机体1，之后捏住两个限位块901使两个限位块901移动相互靠近，当限位块901完全移动至装置槽8内腔时，向下移动内部管11，内部管11在外部管12的内腔向下移动带动装置块7向下移动，当装置块7移动到装置壳6内腔的适当位置时松开限位块901，第一弹簧903恢复形状产生的力带动两个限位块901卡进限位槽10，此时可握住外部管12旋转，外部管12旋转带动对接螺母5在轴承3的内圈旋转，对接螺母5旋转带动齿轮旋转，当齿轮旋转到需要打磨的位置时向后推动推拉块4，推拉块4移动带动轴承3向后移动，轴承3移动带动T型滑块14在T型滑动槽15的内腔向后移动，T型滑块14移动对第二弹簧17产生的力使第二弹簧17发生弹性形变，轴承3向后移动带动齿轮向后移动，此时可对齿轮进行打磨。

综上所述：该用于齿轮生产加工使用的打磨机，通过设置装置壳6、装置块7、限位装置9、限位块901、限位孔902和第一弹簧903的配合使用，解决了现有磨齿机是用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度的设备，磨齿机分为自动和手动两种，手动磨齿机由砂轮、变速齿、转环齿、齿条等组成，使用时，根据需要打磨的齿轮样式安装相应的砂轮，转动齿轮对每一齿进行打磨，直到把齿轮打磨到所需精度，但是现有的手动磨齿机没有对齿轮转动进行控制的结构，进行打磨时需要用手控制齿轮，齿轮易脱离手部控制快速转动导致手部受伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，包括机体(1)和底座(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部与底座(2)的底部固定连接，所述底座(2)的顶部活动连接有轴承(3)，所述轴承(3)的前侧固定连接有推拉块(4)，所述轴承(3)的顶部固定连接有对接螺母(5)，所述对接螺母(5)的顶部活动连接有装置壳(6)，所述装置壳(6)的内腔活动连接有装置块(7)，所述装置块(7)的内部开设有装置槽(8)，所述装置槽(8)的内部设置有限位装置(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，其特征在于：所述限位装置(9)包括两个限位块(901)，所述装置块(7)的左右两侧均开设有与限位块(901)配合使用的限位孔(902)，所述限位块(901)的表面与限位孔(902)的内壁接触，两个限位块(901)相对的一侧固定连接有第一弹簧(903)。

3.如权利要求2所述的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，其特征在于：所述装置壳(6)内腔的左右两侧均开设有与限位块(901)配合使用的限位槽(10)，两个限位块(901)相反的一侧均穿过限位孔(902)并延伸至限位槽(10)的内部。

4.如权利要求1所述的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，其特征在于：所述装置块(7)的前侧固定连接有内部管(11)，所述内部管(11)的表面套设有外部管(12)，所述内部管(11)的表面与外部管(12)的内腔接触，所述外部管(12)的后侧与对接螺母(5)的前侧固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，其特征在于：所述装置壳(6)的底部固定连接有与对接螺母(5)配合使用的扭动螺栓(13)，所述扭动螺栓(13)的表面与对接螺母(5)的内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，其特征在于：所述轴承(3)的底部固定连接有T型滑块(14)，所述底座(2)的顶部开设有与T型滑块(14)配合使用的T型滑动槽(15)，所述T型滑块(14)的表面与T型滑动槽(15)的内壁接触，所述T型滑动槽(15)的内壁做粗糙处理。

7.如权利要求6所述的一种用于齿轮生产加工使用的打磨机，其特征在于：所述T型滑块(14)的左右两侧均固定连接有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的表面与T型滑动槽(15)的内壁接触，所述T型滑块(14)的后侧固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的后侧与T型滑动槽(15)内壁的后侧固定连接。

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