CN220881888U - 一种具有辅助定位功能的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助定位功能的抛光装置，包括机体壳和打磨砂纸，所述打磨砂纸套设于机体壳的内腔。通过设置限位装置、限位壳、挤压框、弹簧、稳定块、限位槽和控制块的配合使用，解决了现有金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，在使用时需要将金属板放置于打磨砂纸的顶部，之后通过电机带动打磨砂纸高度旋转对金属板的表面进行打磨，通常打磨的金属板由作业人员用手部进行限位，打磨砂纸高速旋转的过程中会产生摩擦力，易使金属板晃动对打磨精度造成影响，且手部易误触打磨砂纸导致受伤，这种对金属板限位的方式不够便捷且安全，但是现有的金属抛光机没有对金属板进行便捷且安全限位的构件的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种具有辅助定位功能的抛光装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，金属加工的工艺有铸造、锻造、冲压、以及抛光打磨等，现有技术存在的问题是：金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，在使用时需要将金属板放置于打磨砂纸的顶部，之后通过电机带动打磨砂纸高度旋转对金属板的表面进行打磨，通常打磨的金属板由作业人员用手部进行限位，打磨砂纸高速旋转的过程中会产生摩擦力，易使金属板晃动对打磨精度造成影响，且手部易误触打磨砂纸导致受伤，这种对金属板限位的方式不够便捷且安全，但是现有的金属抛光机没有对金属板进行便捷且安全限位的构件，所以特提出一种具有辅助定位功能的抛光装置解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有辅助定位功能的抛光装置，具备对金属抛光机打磨的金属板进行便捷且安全限位的优点，解决了现有金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，在使用时需要将金属板放置于打磨砂纸的顶部，之后通过电机带动打磨砂纸高度旋转对金属板的表面进行打磨，通常打磨的金属板由作业人员用手部进行限位，打磨砂纸高速旋转的过程中会产生摩擦力，易使金属板晃动对打磨精度造成影响，且手部易误触打磨砂纸导致受伤，这种对金属板限位的方式不够便捷且安全，但是现有的金属抛光机没有对金属板进行便捷且安全限位的构件的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有辅助定位功能的抛光装置，包括机体壳和打磨砂纸，所述打磨砂纸套设于机体壳的内腔，所述打磨砂纸的顶部放置有金属板，所述机体壳顶部的后侧活动连接有固定夹板，所述机体壳顶部的前侧活动连接有装置壳，所述装置壳的内腔活动连接有移动夹板，所述移动夹板和固定夹板的表面均固定连接有橡胶垫，所述移动夹板的前侧和后侧均贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，所述装置壳的内腔活动连接有控制块，所述控制块的顶部贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，所述装置壳的内部设置有限位装置。
作为本实用新型优选的，所述限位装包括两个限位壳，两个限位壳相对的一侧均贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，两个限位壳相对的一侧均固定连接有挤压框，两个限位壳相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与装置壳的内腔固定连接，通过设置限位装置，当移动夹板可以动之与金属板紧密接触的位置时，限位装置对金属板的位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述装置壳的内腔固定连接有与限位壳配合使用的稳定块，所述稳定块的表面与限位壳的内腔接触，通过设置稳定块，挤压框受到挤压环的挤压力将对带动两个限位壳沿着稳定块的表面移动，稳定块对限位壳的移动位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述控制块的底部固定连接有与挤压框配合使用的挤压环，所述挤压环的表面与挤压框的内腔活动连接，通过设置挤压环，控制块旋转带动挤压环沿着挤压框的内腔旋转，挤压环对挤压框的挤压力可以带动两个挤压框移动。
作为本实用新型优选的，所述移动夹板的左右两侧均开设有与限位壳配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为若干个并均匀分布于移动夹板的左右两侧，通过设置限位槽，当移动夹板移动至合适位置时松开控制块，弹簧恢复形状产生的恢复力带动限位壳卡进限位槽的内腔，限位壳和限位槽的配合使用对移动夹板的位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述移动夹板的顶部固定连接有插接块，所述固定夹板的顶部固定连接有与插接块配合使用的插接壳，所述插接块的表面与插接壳的内腔接触，通过设置插接块和插接壳，移动夹板移动带动插接块移动至插接壳的内腔，插接块和插接壳的配合使用可以使移动夹板和固定夹板同时左右移动。
作为本实用新型优选的，所述机体壳顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述固定夹板和移动夹板的底部均固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔接触，通过设置滑槽和滑块，固定夹板和移动夹板移动时带动滑块在滑槽的内腔移动，滑块和滑槽的配合使用对固定夹板和移动夹板的移动位置具有限制作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置限位装置、限位壳、挤压框、弹簧、稳定块、限位槽和控制块的配合使用，解决了现有金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，在使用时需要将金属板放置于打磨砂纸的顶部，之后通过电机带动打磨砂纸高度旋转对金属板的表面进行打磨，通常打磨的金属板由作业人员用手部进行限位，打磨砂纸高速旋转的过程中会产生摩擦力，易使金属板晃动对打磨精度造成影响，且手部易误触打磨砂纸导致受伤，这种对金属板限位的方式不够便捷且安全，但是现有的金属抛光机没有对金属板进行便捷且安全限位的构件的问题。
2、本实用新型通过设置限位装置，当挤压框移动时带动两个限位壳沿着稳定块的表面移动相互远离，当限位壳移动时产生的力使弹簧发生弹性形变，限位装置对金属板的位置具有限制作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供固定夹板和插接壳的连接立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供装置壳和移动夹板的连接立体示意图；
图4是本实用新型实施例提供装置壳的立体剖视图。
图中：1、机体壳；2、打磨砂纸；3、金属板；4、固定夹板；5、装置壳；6、移动夹板；7、控制块；8、限位装置；801、限位壳；802、挤压框；803、弹簧；9、稳定块；10、挤压环；11、限位槽；12、插接块；13、插接壳；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种具有辅助定位功能的抛光装置，包括机体壳1和打磨砂纸2，打磨砂纸2套设于机体壳1的内腔，打磨砂纸2的顶部放置有金属板3，机体壳1顶部的后侧活动连接有固定夹板4，机体壳1顶部的前侧活动连接有装置壳5，装置壳5的内腔活动连接有移动夹板6，移动夹板6和固定夹板4的表面均固定连接有橡胶垫，移动夹板6的前侧和后侧均贯穿装置壳5并延伸至装置壳5内腔的外侧，装置壳5的内腔活动连接有控制块7，控制块7的顶部贯穿装置壳5并延伸至装置壳5内腔的外侧，装置壳5的内部设置有限位装置8。
参考图4，限位装置8包括两个限位壳801，两个限位壳801相对的一侧均贯穿装置壳5并延伸至装置壳5内腔的外侧，两个限位壳801相对的一侧均固定连接有挤压框802，两个限位壳801相反的一侧均固定连接有弹簧803，两个弹簧803相反的一侧均与装置壳5的内腔固定连接。
采用上述方案：通过设置限位装置8，当移动夹板6可以动之与金属板3紧密接触的位置时，限位装置8对金属板3的位置具有限制作用。
参考图4，装置壳5的内腔固定连接有与限位壳801配合使用的稳定块804，稳定块804的表面与限位壳801的内腔接触。
采用上述方案：通过设置稳定块804，挤压框802受到挤压环10的挤压力将对带动两个限位壳801沿着稳定块804的表面移动，稳定块804对限位壳801的移动位置具有限制作用。
参考图4，控制块7的底部固定连接有与挤压框802配合使用的挤压环10，挤压环10的表面与挤压框802的内腔活动连接。
采用上述方案：通过设置挤压环10，控制块7旋转带动挤压环10沿着挤压框802的内腔旋转，挤压环10对挤压框802的挤压力可以带动两个挤压框802移动。
参考图3，移动夹板6的左右两侧均开设有与限位壳801配合使用的限位槽11，限位槽11的数量为若干个并均匀分布于移动夹板6的左右两侧。
采用上述方案：通过设置限位槽11，当移动夹板6移动至合适位置时松开控制块7，弹簧803恢复形状产生的恢复力带动限位壳801卡进限位槽11的内腔，限位壳801和限位槽11的配合使用对移动夹板6的位置具有限制作用。
参考图1，移动夹板6的顶部固定连接有插接块12，固定夹板4的顶部固定连接有与插接块12配合使用的插接壳13，插接块12的表面与插接壳13的内腔接触。
采用上述方案：通过设置插接块12和插接壳13，移动夹板6移动带动插接块12移动至插接壳13的内腔，插接块12和插接壳13的配合使用可以使移动夹板6和固定夹板4同时左右移动。
参考图1和图2，机体壳1顶部的前侧和后侧均开设有滑槽14，固定夹板4和移动夹板6的底部均固定连接有与滑槽14配合使用的滑块15，滑块15的表面与滑槽14的内腔接触。
采用上述方案：通过设置滑槽14和滑块15，固定夹板4和移动夹板6移动时带动滑块15在滑槽14的内腔移动，滑块15和滑槽14的配合使用对固定夹板4和移动夹板6的移动位置具有限制作用。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当需要对金属抛光机打磨的金属板3进行便捷且安全的限位时，首先作业人员将金属板3放置于打磨砂纸2的顶部，且金属板3的后侧与固定夹板4的表面紧密接触，之后转动控制块7，当控制块7旋转时带动挤压环10沿着挤压框802的内腔旋转，两个挤压框802受到挤压环10的挤压力将会移动相互远离，当挤压框802移动时带动两个限位壳801沿着稳定块804的表面移动相互远离，当限位壳801移动时产生的力使弹簧803发生弹性形变，当限位壳801脱离限位槽11并移动至装置壳5的内腔时拉动移动夹板6，带动移动夹板6沿着装置壳5的内腔向靠近金属板3的一侧移动，当移动夹板6移动时带动插接块12移动至插接壳13的内腔，当移动夹板6与金属板3的表面紧密接触时松开控制块7，弹簧803恢复形状产生的力带动限位壳801卡进限位槽11的内腔，此时金属板3被固定夹板4和移动夹板6限位，之后启动金属抛光机，作业人员可拉动移动夹板6左右移动，移动夹板6移动带动插接块12对插接壳13产生的挤压力同时带动固定夹板4左右移动，移动夹板6和固定夹板4左右移动可带动金属板3沿着打磨砂纸2的表面左右移动，此时对金属抛光机打磨的金属板3完成便捷且安全的限位。
综上所述：该具有辅助定位功能的抛光装置，通过设置限位装置8、限位壳801、挤压框802、弹簧803、稳定块804、限位槽11和控制块7的配合使用，解决了现有金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，在使用时需要将金属板放置于打磨砂纸的顶部，之后通过电机带动打磨砂纸高度旋转对金属板的表面进行打磨，通常打磨的金属板由作业人员用手部进行限位，打磨砂纸高速旋转的过程中会产生摩擦力，易使金属板晃动对打磨精度造成影响，且手部易误触打磨砂纸导致受伤，这种对金属板限位的方式不够便捷且安全，但是现有的金属抛光机没有对金属板进行便捷且安全限位的构件的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有辅助定位功能的抛光装置，包括机体壳(1)和打磨砂纸(2)，其特征在于：所述打磨砂纸(2)套设于机体壳(1)的内腔，所述打磨砂纸(2)的顶部放置有金属板(3)，所述机体壳(1)顶部的后侧活动连接有固定夹板(4)，所述机体壳(1)顶部的前侧活动连接有装置壳(5)，所述装置壳(5)的内腔活动连接有移动夹板(6)，所述移动夹板(6)和固定夹板(4)的表面均固定连接有橡胶垫，所述移动夹板(6)的前侧和后侧均贯穿装置壳(5)并延伸至装置壳(5)内腔的外侧，所述装置壳(5)的内腔活动连接有控制块(7)，所述控制块(7)的顶部贯穿装置壳(5)并延伸至装置壳(5)内腔的外侧，所述装置壳(5)的内部设置有限位装置(8)。
2.如权利要求1所述的一种具有辅助定位功能的抛光装置，其特征在于：所述限位装置(8)包括两个限位壳(801)，两个限位壳(801)相对的一侧均贯穿装置壳(5)并延伸至装置壳(5)内腔的外侧，两个限位壳(801)相对的一侧均固定连接有挤压框(802)，两个限位壳(801)相反的一侧均固定连接有弹簧(803)，两个弹簧(803)相反的一侧均与装置壳(5)的内腔固定连接。
3.如权利要求2所述的一种具有辅助定位功能的抛光装置，其特征在于：所述装置壳(5)的内腔固定连接有与限位壳(801)配合使用的稳定块(804)，所述稳定块(804)的表面与限位壳(801)的内腔接触。
4.如权利要求2所述的一种具有辅助定位功能的抛光装置，其特征在于：所述控制块(7)的底部固定连接有与挤压框(802)配合使用的挤压环(10)，所述挤压环(10)的表面与挤压框(802)的内腔活动连接。
5.如权利要求2所述的一种具有辅助定位功能的抛光装置，其特征在于：所述移动夹板(6)的左右两侧均开设有与限位壳(801)配合使用的限位槽(11)，所述限位槽(11)的数量为若干个并均匀分布于移动夹板(6)的左右两侧。
6.如权利要求1所述的一种具有辅助定位功能的抛光装置，其特征在于：所述移动夹板(6)的顶部固定连接有插接块(12)，所述固定夹板(4)的顶部固定连接有与插接块(12)配合使用的插接壳(13)，所述插接块(12)的表面与插接壳(13)的内腔接触。
7.如权利要求1所述的一种具有辅助定位功能的抛光装置，其特征在于：所述机体壳(1)顶部的前侧和后侧均开设有滑槽(14)，所述固定夹板(4)和移动夹板(6)的底部均固定连接有与滑槽(14)配合使用的滑块(15)，所述滑块(15)的表面与滑槽(14)的内腔接触。
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