CN208322951U - 木材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及木材打磨装置，包括打磨盘，打磨盘上从内到外依次同心设置有圆形的内滑道、定位槽和外滑道，定位槽内周向均布有若干定位孔，定位槽上活动连接有定位块，内滑道和外滑道之间设有通道，外滑道的外侧设有外定位圈，外定位圈上固定连接有第一磁铁，第一磁铁与通道正对；打磨盘的中部转动连接有驱动轴，驱动轴固接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动筒，滑动筒远离固定筒的一端竖直转动连接有打磨辊，打磨辊的底端滑动连接在内滑道或外滑道内，固定筒与滑动筒之间固接有伸缩弹簧，滑动筒远离固定筒的一端还设有与第一磁铁相吸附的第二磁铁。本装置解决了环形木材传统的人工打磨效率低和打磨效果不理想的问题。

Description

木材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及木材打磨装置。

背景技术

木材泛指用于建筑的木制材料，通常被分为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来便应用广泛，在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。

木材在加工过程中通常要进行打磨处理，以去除木材表面的毛刺，保证木材表面光滑，对于形状规则的柱形或板状的木材，打磨过程通常用打磨装置来完成，而对于一些形状特殊的木材加工品(如圆环)，打磨装置则无法满足需求，因此，环形木材的打磨现阶段都是通过人工手动打磨完成的，人工手动打磨不仅效率低，而且打磨效果也不甚理想。

实用新型内容

本实用新型意在提供木材打磨装置，以解决环形木材人工打磨效率低和打磨效果不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：木材打磨装置，包括打磨盘，打磨盘上从内到外依次同心设置有圆形的内滑道、定位槽和外滑道，定位槽内周向均布有若干定位孔，定位槽上活动连接有定位块，定位块的底面固定连接有可插入定位孔内的定位杆；内滑道和外滑道之间设有通道，内滑道的内侧设有内定位圈，外滑道的外侧设有外定位圈，外定位圈上固定连接有第一磁铁，第一磁铁与通道正对；打磨盘的中部转动连接有驱动轴，驱动轴固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动筒，滑动筒远离固定筒的一端竖直转动连接有打磨辊，打磨辊的底端滑动连接在内滑道或外滑道内，固定筒与滑动筒之间固定连接有伸缩弹簧，滑动筒远离固定筒的一端还设有与第一磁铁相吸附的第二磁铁；第一磁铁为电磁铁，定位槽内设有用于控制电磁铁的控制开关，打磨辊间歇与与控制开关间歇相抵。

采用上述技术方案木材打磨装置，实际应用时，定位槽用于容纳木材，内滑道与外滑道分别位于定位槽的两侧，即内滑道与外滑道分别位于环形木材的内侧和外侧，驱动轴转动带动与之固定连接的固定筒转动，固定筒带动滑动筒转动，初始状态下，滑动筒在伸缩弹簧的拉力作用下使得滑动筒端部的打磨辊在内滑道内滑动，且打磨辊随转轴的转动而沿内滑道周向转动，打磨辊在转动过程中对环形木材的内壁进行打磨；当打磨辊转动到内滑道与外滑道的通道处时，打磨辊挤压控制开关，控制开关控制第一磁铁通电，第一磁铁通电后产生磁性并吸引第二磁铁，此时滑动筒在第一磁铁的吸附下向靠近第二磁铁的方向移动，即打磨辊沿通道从内滑道滑向外滑道，打磨辊在随驱动轴继续转动过程中对环形木材的外壁进行打磨。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过在打磨盘上设置内滑道与外滑道，并在内滑道与外滑道之间设置通道，使得打磨辊间歇性的沿内滑道和外滑道滑动，打磨辊在内滑道内滑动时，对环形木材的内壁进行打磨；打磨辊在外滑道内滑动时，对环形木材的外壁进行打磨，实现了装置对环形木材的内壁和外壁的反复自动打磨过程，相较于传统人工打磨，本装置的效率高且打磨效果好。

2.本装置通过在驱动轴上设置固定筒，并在固定筒上设置滑动筒，使得滑动筒可相对固定筒伸长，通过在通道正对的位置设置第一磁铁，通过磁铁的吸附力对滑动筒进行吸附，从而实现打磨辊从内滑道向外滑道滑动，装置操作简单、设计巧妙。

进一步，驱动轴的底部穿过打磨盘并转动连接有固定轴，固定轴的底部固定连接有支撑盘。

固定轴起到支撑驱动轴的作用，固定轴底部的支撑盘可增大固定轴与地面的接触面积，提高固定轴支撑的稳定性，进而提高装置的工作稳定性。

进一步，定位槽包括多个弧形的槽板，多个弧形的槽板可拼凑成为圆弧，相邻两个槽板之间滑动连接有弧形杆，弧形杆的两端均固定连接有限位块。

多个弧形的槽板构成的定位槽起到容纳和限定环形木材的作用，弧形杆可提高弧形的槽板之间连接的稳定性，弧形杆两端的限位块起到限位的作用，避免弧形杆相对槽板滑动过程中由于滑动过度而使弧形杆与槽板脱离滑动连接关系，保证设备的稳定连接。

进一步，槽板与固定轴之间均固定连接有变径机构，变径机构包括固定连接在固定轴外壁的螺纹杆和转动连接在槽板内壁的伸长筒，伸长筒套设在螺纹杆外，伸长筒远离槽板的一端固定连接有螺母，螺母与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆位于伸长筒内的一端设有限位板。

当需要改变定位槽的直径时，旋转螺母，由于螺母与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆一端固定在固定轴上，螺母在转动过程中会沿螺纹杆轴向移动，螺母沿螺纹杆轴向移动会带动与螺母固接的伸长筒沿螺纹杆轴向移动，使得螺纹杆位于伸长筒外部的长度发生改变，进而使得伸长筒与伸长筒外部的螺纹杆的长度之和发生改变，即槽板与固定轴之间的距离改变，实现槽板围成的定位槽的直径的改变，以使定位槽可适用于不同直径的环形木材，增大本装置的适用范围，螺纹杆端部的限位板起到限定螺纹杆相对伸长筒移动长度的作用，避免螺纹杆因移动过度而从伸长筒中脱落，保证设备连接的稳定性。

进一步，槽板与伸长筒的连接处均设有滚动轴承。

滚动轴承可增大槽板与伸长筒连接处转动时的流畅度，保证设备运行的流畅度，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

进一步，螺纹杆的一侧均设有刻度尺。螺纹杆一侧的刻度尺起到衡量的作用，可通过与刻度尺对照精确地改变定位槽的直径，提高精确度的同时，可保证各个螺母相对螺纹杆的移动距离一致。

进一步，定位块的数量为两个。

定位块与定位槽上的通孔配合起到限定环形木材的作用，定位块为两个，两个定位块分别位于环形木材开口处的两端，限位效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例中打磨盘的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中变径机构的结构俯视图；

图4为图3中A1处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打磨盘1、内滑道2、定位槽3、外滑道4、定位孔5、定位块6、通道7、内定位圈8、外定位圈9、第一磁铁10、驱动轴11、固定筒12、滑动筒13、打磨辊14、伸缩弹簧15、控制开关16、固定轴17、支撑盘18、槽板19、弧形杆20、限位块21、螺纹杆22、伸长筒23、螺母24、限位板25、刻度尺26、环形木材27。

实施例基本如附图2所示：木材打磨装置，包括打磨盘1，打磨盘1上从内到外依次同心设置有圆形的内滑道2、定位槽3和外滑道4，结合图3所示，定位槽3包括多个弧形的槽板19，多个弧形的槽板19可拼凑成为圆弧，相邻两个槽板19之间滑动连接有弧形杆20，弧形杆20的两端均焊接有限位块21；定位槽3内周向均布有若干定位孔5，定位槽3上焊接有两个定位块6，定位块6的底面均固定连接有可插入定位孔5内的定位杆；内滑道2和外滑道4之间设有通道7，内滑道2的内侧设有内定位圈8，外滑道4的外侧设有外定位圈9，外定位圈9上固定连接有第一磁铁10，第一磁铁10与通道7正对设置。

打磨盘1的中部转动连接有驱动轴11，驱动轴11连接有驱动电机，驱动轴11固定连接有固定筒12，固定筒12内滑动连接有滑动筒13，结合图1所示，滑动筒13远离固定筒12的一端竖直转动连接有打磨辊14，打磨辊14的底端滑动连接在内滑道2或外滑道4内，再如图2所示，固定筒12与滑动筒13之间固定连接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15外套设有弹性筒，滑动筒13远离固定筒12的一端还设有与第一磁铁10相吸附的第二磁铁；第一磁铁10为电磁铁，定位槽3内设有用于控制电磁铁的控制开关16，打磨辊14间歇与控制开关16相抵。

驱动轴11的底部穿过打磨盘1并转动连接有固定轴17，固定轴17的底部固定连接有支撑盘18。槽板19与固定轴17之间均固定连接有变径机构，结合图3所示，变径机构包括固定连接在固定轴17外壁的螺纹杆22和转动连接在槽板19内壁的伸长筒23，螺纹杆22的一侧均设有刻度尺26，槽板19与伸长筒23的连接处均设有滚动轴承，伸长筒23套设在螺纹杆22外，伸长筒23远离槽板19的一端固定连接有螺母24，螺母24与螺纹杆22螺纹连接，结合图4所示，螺纹杆22位于伸长筒23内的一端设有限位板25。

本装置适用于环形木材27的打磨，且环形木材27设有开口，使用木材打磨装置对环形木材27进行打磨的具体操作为：首先，确定待打磨的环形木材27的直径，调整定位槽3的直径以使定位槽3的直径适用于待打磨的环形木材27；当环形木材27的直径较大时，手动旋转螺母24，螺母24在转动过程中沿螺纹杆22向远离驱动轴11的方向移动，通过刻度尺26可对螺母24沿螺纹杆22的移动距离进行精确比对，螺母24转动带动与之固接的伸长筒23转动，此时，滚动轴承可增大伸长筒23与槽板19内壁之间转动的流畅度，螺母24沿螺纹杆22轴向移动使得螺纹杆22位于伸长筒23外部的长度增加，即伸长筒23会相对螺纹杆22向螺纹杆22外部移动，限位板25可避免螺纹杆22相对伸长筒23移动过度而从伸长筒23中脱落。

伸长筒23向螺纹杆22外部移动过程中会向外侧推动槽板19，使得槽板19向外侧移动，即相邻两个槽板19之间的距离增大，多个槽板19围成的定位槽3的直径增大；弧形杆20在槽板19向外侧移动的过程中会相对槽板19滑动，起到槽板19之间稳定连接的作用，弧形杆20两端的限位块21可避免弧形杆20滑动过度而从槽板19中脱落。调整好定位槽3的直径后，将环状木材置于槽板19围成的定位槽3中，将定位块6分别置于环形木材27两端的开口处，并将定位块6底部的定位杆插入到定位孔5内，使得两个定位块6分别对环形木材27的两端进行抵紧固定。

开启驱动电机，如图2所示，驱动轴11在驱动电机的带动下逆时针转动，初始状态下，滑动筒13在伸缩弹簧15的弹力作用下使得滑动筒13端部的打磨辊14在内滑道2内滑动，打磨辊14在转动过程中对环形木材27的内壁进行打磨；当打磨辊14转动到内滑道2与外滑道4的通道7处时，打磨辊14会挤压控制开关16，控制开关16控制第一磁铁10通电，第一磁铁10通电后产生磁性并吸引第二磁铁，此时滑动筒13在第一磁铁10的吸附下向靠近第二磁铁的方向移动，即打磨辊14沿通道7从内滑道2滑向外滑道4，打磨辊14在随驱动轴11继续转动过程中对环形木材27的外壁进行打磨。

当打磨辊14在外滑道4内滑动时，打磨辊14不再挤压控制开关16，第一磁铁10断电，第一磁铁10磁性消失，当打磨辊14再次滑动到内滑道2与外滑道4的通道7处时，第一磁铁10不再吸附第二磁铁，使得滑动筒13在伸缩弹簧15的拉力作用下被拉回内滑道2，打磨辊14继续对环形木材27的内壁进行打磨，如此反复，实现了对环形木材27的内壁、外壁反复打磨过程，打磨效率高，且打磨效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.木材打磨装置，其特征在于：包括打磨盘，所述打磨盘上从内到外依次同心设置有圆形的内滑道、定位槽和外滑道，所述定位槽内周向均布有若干定位孔，定位槽上活动连接有定位块，定位块的底面固定连接有可插入定位孔内的定位杆；所述内滑道和外滑道之间设有通道，内滑道的内侧设有内定位圈，外滑道的外侧设有外定位圈，所述外定位圈上固定连接有第一磁铁，第一磁铁与所述通道正对；所述打磨盘的中部转动连接有驱动轴，驱动轴固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有滑动筒，所述滑动筒远离固定筒的一端竖直转动连接有打磨辊，打磨辊的底端滑动连接在内滑道或外滑道内，所述固定筒与滑动筒之间固定连接有伸缩弹簧，所述滑动筒远离固定筒的一端还设有与第一磁铁相吸附的第二磁铁；所述第一磁铁为电磁铁，定位槽内设有用于控制电磁铁的控制开关，打磨辊与控制开关间歇相抵。

2.根据权利要求1所述的木材打磨装置，其特征在于：所述驱动轴的底部穿过打磨盘并转动连接有固定轴，固定轴的底部固定连接有支撑盘。

3.根据权利要求2所述的木材打磨装置，其特征在于：所述定位槽包括多个弧形的槽板，多个弧形的槽板可拼凑成为圆弧，相邻两个槽板之间滑动连接有弧形杆，弧形杆的两端均固定连接有限位块。

4.根据权利要求3所述的木材打磨装置，其特征在于：所述槽板与固定轴之间均固定连接有变径机构，所述变径机构包括固定连接在固定轴外壁的螺纹杆和转动连接在槽板内壁的伸长筒，伸长筒套设在螺纹杆外，伸长筒远离槽板的一端固定连接有螺母，螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆位于伸长筒内的一端设有限位板。

5.根据权利要求4所述的木材打磨装置，其特征在于：所述槽板与伸长筒的连接处均设有滚动轴承。

6.根据权利要求5所述的木材打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆的一侧均设有刻度尺。

7.根据权利要求6所述的木材打磨装置，其特征在于：所述定位块的数量为两个。