CN112139336A - 一种鲍尔环的冲弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造领域，公开了一种鲍尔环的冲弯装置，包括压力机、控制器、冲压头、工作台、上冲压模和下冲压模，上冲压模上包括冲弯杆和压环块，压环块上设置有半圆形压环槽，下冲压模上设置有第一冲弯槽和第二冲弯槽，第一冲弯槽底部设置有半圆形的成型槽，第二冲弯槽设置为与成型槽相对齐的半圆形，压环槽与第二冲弯槽相互匹配形成整圆，工作台上设置有推动气缸，推动气缸上设置有推动块。本发明具有以下优点和效果：通过设置同一个冲压工作台上设置两个冲压位，对两板件进行连续同步冲压，提高了提高冲弯效率；在压环槽端部设置提环杆，将冲压完成的鲍尔环提起，使得第一弯折板将鲍尔环推出时不会撞到限位凸部。

Description

一种鲍尔环的冲弯装置

技术领域

本发明涉机械加工技术领域，特别涉及一种鲍尔环的冲弯装置。

背景技术

鲍尔环在拉西环上作大改进，虽然环外径也是等于高度，但环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有5个舌片。这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面。与拉西环相比，处理量可大50％以上，而压降低一半；一般由金属，塑料或陶瓷做成。对于现有的金属鲍尔环的制造采用冲压成型的方式，先在板件上冲出舌片，在对带有舌片的板件圆弧形弯折，最后将板件冲压呈圆筒状，但采用上述方法生产鲍尔环需要采用两套冲压模具对板件进行分别冲压，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种鲍尔环的冲弯装置，具有提高冲弯效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鲍尔环的冲弯装置，包括压力机、冲压头、工作台、上冲压模和下冲压模，其特征在于：所述上冲压模上包括固定连接于所述冲压头的冲弯杆和滑动连接于所述下冲压模的压环块，所述压环块上设置有半圆形压环槽，所述下冲压模上设置有分别与所述冲弯杆和压环槽相匹配的第一冲弯槽和第二冲弯槽，所述第一冲弯槽底部设置有半圆形的成型槽，所述第二冲弯槽设置为与所述成型槽相对齐的半圆形，所述冲弯杆靠近所述第一冲弯槽一端设置为半圆形，所述压环槽与所述第二冲弯槽相互匹配形成整圆，所述工作台上设置有推动气缸，所述推动气缸上设置有推动块，所述推动块受所述推动气缸推力伸入到所述第一冲弯槽内。

通过采用上述技术方案，将上冲压模和下冲压模分成两部分，将冲出舌片后的板件放置在第一冲弯槽上方，压力机驱动冲压头向下移动，设置在冲压头上的冲弯杆将板件冲入到第一弯折槽内，使得板件与第一弯折槽内壁相贴合形成底部为半圆形的弯折，冲弯完成后驱动气缸驱动推动块伸入到第一弯折槽内推动第一次弯折后的板件滑动进入到第二弯折槽内，再次将冲出舌片后的板件放置在第一冲弯槽上方，压力机驱动冲压头向下移动，对第一冲弯槽上方的板件再次进行上述加工的同时，压环块受冲压头的推力向下滑动，压环槽对一次第一次弯折后的板件上方再次进行弯折，板件两端沿压环槽弯折，压环块与下冲压模相贴合从而将板件冲压呈环状形成鲍尔环，弯完成后驱动气缸驱动推动块伸入到第一弯折槽内推动第一次弯折后的板件滑动进入到第二弯折槽内同时将第二次弯折完成后的板件推出，从而实现对鲍尔环的出料。

本发明的进一步设置为：所述下冲压模两侧设置导向柱，所述压环块上设置有供所述导向柱伸入的导向孔，所述导向柱上套设有位于所述压环块和下冲压模之间的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在下冲压模两侧设置导向柱，通过导向柱伸入导向孔，对压环块的滑动进行导向，提高压环槽与第二冲弯槽滑动对齐的稳定性，同时复位弹簧推动压环块向上滑动复位，实现板件能顺利的进入到第二冲弯槽内将第二冲弯槽内的鲍尔环顶出。

本发明的进一步设置为：所述第二冲弯槽与所述压环槽远离所述推动气缸一端设置有限位凸部。

通过采用上述技术方案，在第二冲弯槽与压环槽端部设置限位凸部，限制第一次冲弯后的板件在推进第二冲弯槽时和进行第二次冲压时从端部脱离第二冲弯槽，提高了板件在冲弯过程中的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述压环槽靠近所述冲弯杆一端连接有提环杆，所述提环杆端部设置有伸入所述压环槽与所述第二冲弯槽之间的提环凸部。

通过采用上述技术方案，在压环槽端部设置带有提环凸部的提环杆，当第一次弯折的板件被推进到第二冲弯槽内时，提环杆从弯折后的板件间隙中穿过，提环凸部伸出到板件间隙之间，当板件第二次弯折形成环状件时，提环杆伸入到鲍尔环内，当冲压完成后压环块复位时，提环杆随压环块上升，伸入到鲍尔环内的提环凸部将鲍尔环提起，使得鲍尔环在被第一次冲弯的板件推出的过程中不会碰到限位凸部，避免了在鲍尔环出料时发生变形。

本发明的进一步设置为：所述提环杆插接于所述压环块上，所述压环块上设置有供所述提环杆伸入并滑动的连接滑道，所述提环杆伸入所述连接滑道一端设置有限制所述提环杆脱离所述连接滑道的定位凸部。

通过采用上述技术方案，对第二冲弯槽内的板件进行冲弯时，提环杆随压环块下移，当提环杆与舌片相接触时，替换杆滑动伸入连接滑槽内，避免提环凸部与舌片发生刚性碰撞造成舌片形变；冲压完成后压环块上移，定位凸部限制提环杆脱离滑动槽，拉动提环杆上移从而将鲍尔环提起，使得鲍尔环上下两侧在推出第二冲弯槽时不会与限位凸部发生碰撞，提高了鲍尔环出料的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述压环槽靠近所述冲弯杆一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在压环槽端部设置倒角对第一次弯折的板件进行导向，当第一次弯折的板件的边缘与压环槽端面发生碰撞时，板件边缘受倒角的导向作用而滑动进入到压环槽内，减少了卡顿的发生，提高了加工效率。

本发明的进一步设置为：所述第二冲弯槽底部靠近所述限位凸部一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。

通过采用上述技术方案，在限位凸部上设置压力传感器，当压力传感器未收到压力时，即第一次弯折的板件未完全进入第二冲弯槽，控制器控制冲压头无法下落，从而降低了次品率。

本发明的进一步设置为：所述下冲压模上设置有位于所述第一冲弯槽上方的限位槽，所述第一冲弯槽位于所述限位槽中部。

通过采用上述技术方案，对板件进行第一次冲弯时，将带有舌片的板件放置在限位槽内，将第一冲弯槽设置在限位槽的中部，降低了第一次冲弯后板件的最大长度，降低了板件与压环槽顶部碰撞的概率，提高了板件冲弯的连续性。

本发明的进一步设置为：所述提环凸部上套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，在提环凸部上设置弹性套，对提环凸部与舌片的碰撞进行缓冲，减少舌片的受力变形。

本发明的有益效果是：

1.通过设置同一个冲压工作台上设置两个冲压位，对两板件进行连续同步冲压，提高了提高冲弯效率；

2.在第二冲弯槽与压环槽端部设置限位凸部，对待冲压的板件进行定位，同时限制了板件在进行冲弯过程中的脱离，提高冲压过程中的稳定性；

3.在压环槽端部设置提环杆，在冲压完成后设置在提环杆端部的提环凸部将冲压完成的鲍尔环提起，使得第一次冲压完成后的板件将鲍尔环推出第二冲弯槽时不会撞到限位凸部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例剖面示意图。

图3是本实施例出料时提环凸部与鲍尔环位置关系图。

图4是本实施例板件坯料结构示意图。

图5是本实施例第一弯折板结构示意图。

图6是本实施例A处放大图。

图中，1、冲压头；2、工作台；3、上冲压模；31、冲弯杆；32、压环块；321、压环槽；322、连接滑道；33、提环杆；331、定位凸部；34、限位环；35、提环凸部；36、弹性套；4、下冲压模；41、第一冲弯槽；411、成型槽；42、第二冲弯槽；421、限位凸部；43、限位槽；44、导向柱；45、复位弹簧；5、推动气缸；6、推动块；7、板件坯料；71、舌片；8、第一弯折板；9、鲍尔环。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为待冲弯的板件坯料7，板件坯料7上设置有两排舌片71组，每排舌片71组上设置有五个舌片71。

实施例，一种鲍尔环的冲弯装置，如图1、图3、图6所示，包括压力机、控制器(图中未画出)、冲压头1、工作台2、上冲压模3和下冲压模4，其特征在于：上冲压模3上包括固定连接于冲压头1的两根冲弯杆31和滑动连接于下冲压模4的压环块32，两冲弯杆31之间设置有间隙，间隙宽度略大于两舌片71组的最大宽度，进行冲压时两冲弯杆31向下移动时不与舌片71相接触。压环块32上设置有半圆形压环槽321，下冲压模4上设置有分别与冲弯杆31和压环槽321相匹配的第一冲弯槽41和第二冲弯槽42，第一冲弯槽41底部设置有半圆形的成型槽411，第二冲弯槽42设置为与成型槽411相对齐的半圆形，下冲压模4上设置有位于第一冲弯槽41上方的限位槽43，第一冲弯槽41位于限位槽43中部。下冲压模4两侧设置导向柱44，压环块32上设置有供导向柱44伸入的导向孔，导向柱44上套设有位于压环块32和下冲压模4之间的复位弹簧45，冲弯杆31靠近第一冲弯槽41一端设置为半圆形，压环槽321与第二冲弯槽42相互匹配形成整圆，工作台2上设置有推动气缸5，推动气缸5上设置有推动块6，推动块6受推动气缸5推力伸入到第一冲弯槽41内。

如图6所示，第二冲弯槽42右端口上设置有限位凸部421，压环槽321左端插接有提环杆33，压环槽321靠近冲弯杆31一端设置有倒角。提环杆33下端设置有提环凸部35，提环凸部35上套设有弹性套36，压环块32上设置有供提环杆33伸入并滑动的连接滑道322，提环杆33伸入连接滑道322一端设置有限制提环杆33脱离连接滑道322的限位凸部421，连接滑槽下端口连接有限位环34，限位环34限制了限位凸部421脱离连接滑道322。第二冲弯槽42底部靠近限位凸部421一侧设置有压力传感器，压力传感器与控制器相连。

如图1-图6所示，使用鲍尔环9的冲弯装置时，将板件坯料7放置在限位槽43内，冲压杆对板件坯料7两侧为设置舌片71的部分进行冲弯，将板件坯料7冲压进第一弯折槽内，使得板件与第一弯折槽内壁相贴合形成底部为半圆形第一弯折板8，冲弯完成后冲压杆向上移动，复位弹簧45驱动压环块32复位，驱动气缸驱动推动块6伸入到第一弯折槽内推动第一弯折板8滑动进入到第二弯折槽内并与限位凸部421相接触，同时提环杆33从第一弯折板8的间隙中穿过，再次将板件坯料7放置在限位槽43内，冲压杆对板件坯料7再次进行上述冲弯，压环块32受冲压头1的推力向下滑动，压环槽321对第一弯折板8上方进行弯折，将第一弯折板8弯折成鲍尔环9，提环杆33随压环块32下移，当提环杆33与舌片71相接触时，替换杆滑动伸入连接滑槽内，避免提环凸部35与舌片71发生刚性碰撞造成舌片71形变；冲压完成后压环块32上移，定位凸部331限制提环杆33脱离滑动槽，拉动提环杆33上移从而将鲍尔环9提起，驱动气缸驱动推动块6伸入到第一弯折槽内推动第一弯折板8滑动进入到第二弯折槽内，同时第一弯折板8将鲍尔环9从提环凸部35上推出第二弯折槽，使得鲍尔环9上下两侧在推出第二冲弯槽42时不会与限位凸部421发生碰撞，提高了鲍尔环9出料的稳定性。

Claims (9)

1.一种鲍尔环的冲弯装置，包括压力机、控制器、冲压头(1)、工作台(2)、上冲压模(3)和下冲压模(4)，其特征在于：所述上冲压模(3)上包括固定连接于所述冲压头(1)的冲弯杆(31)和滑动连接于所述下冲压模(4)的压环块(32)，所述压环块(32)上设置有半圆形压环槽(321)，所述下冲压模(4)上设置有分别与所述冲弯杆(31)和压环槽(321)相匹配的第一冲弯槽(41)和第二冲弯槽(42)，所述第一冲弯槽(41)底部设置有半圆形的成型槽(411)，所述第二冲弯槽(42)设置为与所述成型槽(411)相对齐的半圆形，所述冲弯杆(31)靠近所述第一冲弯槽(41)一端设置为半圆形，所述压环槽(321)与所述第二冲弯槽(42)相互匹配形成整圆，所述工作台(2)上设置有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)上设置有推动块(6)，所述推动块(6)受所述推动气缸(5)推力伸入到所述第一冲弯槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述下冲压模(4)两侧设置导向柱(44)，所述压环块(32)上设置有供所述导向柱(44)伸入的导向孔，所述导向柱(44)上套设有位于所述压环块(32)和下冲压模(4)之间的复位弹簧(45)。

3.根据权利要求1所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述第二冲弯槽(42)与所述压环槽(321)远离所述推动气缸(5)一端设置有限位凸部(421)。

4.根据权利要求3所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述压环槽(321)靠近所述冲弯杆(31)一端连接有提环杆(33)，所述提环杆(33)端部设置有伸入所述压环槽(321)与所述第二冲弯槽(42)之间的提环凸部(35)。

5.根据权利要求4所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述提环杆(33)插接于所述压环块(32)上，所述压环块(32)上设置有供所述提环杆(33)伸入并滑动的连接滑道(322)，所述提环杆(33)伸入所述连接滑道(322)一端设置有限制所述提环杆(33)脱离所述连接滑道(322)的限位凸部(421)。

6.根据权利要求1所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述压环槽(321)靠近所述冲弯杆(31)一端设置有倒角。

7.根据权利要求3所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述第二冲弯槽(42)底部靠近所述限位凸部(421)一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连。

8.根据权利要求1所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述下冲压模(4)上设置有位于所述第一冲弯槽(41)上方的限位槽(43)，所述第一冲弯槽(41)位于所述限位槽(43)中部。

9.根据权利要求4所述的一种鲍尔环的冲弯装置，其特征在于：所述提环凸部(35)上套设有弹性套(36)。

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