CN212633912U - 一种新型钣金件弧形边冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型钣金件弧形边冲压成型模具，包括上模板及设于所述上模板上的凸模，下模板及设于所述下模板上的凹模，以及导向机构和两个限位件，所述凸模下表面中部设有贯通前后两侧的通槽，且所述凸模下表面被所述通槽分隔成相互对称的两个凸模成型弧面，所述通槽内设有弹性伸缩组件，所述凹模上表面中部对应所述通槽设有凸起，且所述凹模上表面被所述凸起分隔成相互对称的两个凹模成型弧面，所述两个凹模成型弧面与所述两个凸模成型弧面一一对应并适配，所述两个限位件分别呈Z形并在所述凹模上表面且位于所述两个凹模成型弧面的两侧对称设置，所述凹模上表面对应所述两个限位件相对的一端分别开设有手抠槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及到模具技术领域，尤其涉及到一种新型钣金件弧形边冲压成型模具。
背景技术
目前，在钣金件加工中，最常见的就是利用压力机对钣金件进行弯曲加工，普遍采用的弯曲模具包括下模板、凹模、上模板和凸模，其中，下模板固定在压力机的工作台上；凹模固定在下模板的正上方，凸模位于凹模上方，且凸模的顶端固定在压力机的滑块上。加工时，坯料置于凹模的顶面上，压力机的滑块下移，带动凸模下移逐渐将板料压弯成型。
但其存在如下问题：1、由于弯曲的中心角不大，变形区域也比较小，加工时圆弧的位置很难控制，而且由于角度回弹的影响，加工的钣金件不能满足形状的要求，在弯曲加工完成后，还需要用全形样板对钣金件进行人工校正，这样才能保证钣金件的圆弧精度。2、一次只能成型一个产品，则生产效率低。3、结构复杂，冲压产生的废料碎屑容易因结构复杂而造成清理不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型钣金件弧形边冲压成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种新型钣金件弧形边冲压成型模具，该新型钣金件弧形边冲压成型模具包括上模板及设于所述上模板上的凸模，下模板及设于所述下模板上的凹模，以及导向机构和两个限位件，所述凸模下表面中部设有贯通前后两侧的通槽，且所述凸模下表面被所述通槽分隔成相互对称的两个凸模成型弧面，所述通槽内设有弹性伸缩组件，所述凹模上表面中部对应所述通槽设有凸起，且所述凹模上表面被所述凸起分隔成相互对称的两个凹模成型弧面，所述两个凹模成型弧面与所述两个凸模成型弧面一一对应并适配，所述两个限位件分别呈Z形并在所述凹模上表面且位于所述两个凹模成型弧面的两侧对称设置，所述凹模上表面对应所述两个限位件相对的一端分别开设有手抠槽。
优选的，所述弹性伸缩组件包括上端滑动设置在所述通槽内上端的多个导向杆，以及与所述多个导向杆下端共同固定连接的推板；其中，每个导向杆上套装有弹簧，所述弹簧上端与所述通槽内上端固定连接，所述弹簧下端与所述推板上端固定连接。
优选的，所述通槽内上端设有供所述每个导向杆的上端滑动插入的导向盲孔。
优选的，所述推板的长宽尺寸与所述凸起的顶面的长宽尺寸相同。
优选的，所述两个限位件相背离的一端与所述凹模上表面固定，所述两个限位件相对的一端与所述凹模上表面之间留有对应板状钣金件的纵向安装间距。
优选的，所述导向机构包括固定于所述上模板底端四角处的导向柱、以及固定于所述下模板上并与所述导向柱配合的导向套。
在上述实施例中，本申请通过两个凹模成型弧面和两个凸模成型弧面提高成型产品精度，通过设置凸起实现两个产品同时加工成型，显著提高生产效率，并利用弹性伸缩组件卸下冲压掉的废料，不影响重复使用，而且废料清理方便，不易对模具造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的新型钣金件弧形边冲压成型模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行详细说明。
请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的新型钣金件弧形边冲压成型模具的结构示意图。
如图1所示，该新型钣金件弧形边冲压成型模具包括上模板1及设于上模板1上的凸模2，下模板3及设于下模板3上的凹模4，以及导向机构和两个限位件5。
其中，凸模2下表面中部设有贯通前后两侧的通槽6，且凸模2下表面被通槽6分隔成相互对称的两个凸模成型弧面，并且通槽6内设有弹性伸缩组件；凹模4上表面中部对应通槽6设有凸起7，且凹模4上表面被凸起7分隔成相互对称的两个凹模成型弧面；所述两个凹模成型弧面与所述两个凸模成型弧面一一对应并适配。
两个限位件5分别呈Z形并在凹模4上表面且位于所述两个凹模成型弧面的两侧对称设置，两个限位件5相背离的一端与凹模4上表面固定，两个限位件5相对的一端与凹模4上表面之间留有对应板状钣金件的纵向安装间距，使板状钣金件只能横向滑动，不能发生纵向位移。另外，在凹模4上表面对应两个限位件5相对的一端分别开设有手抠槽8，限位件5固定后，手抠槽8被限位件5覆盖。
所述弹性伸缩组件包括上端滑动设置在通槽6内上端的多个导向杆9，以及与多个导向杆9下端共同固定连接的推板10；其中，每个导向杆9上套装有弹簧11，弹簧11上端与通槽6内上端固定连接，弹簧11下端与推板10上端固定连接。通槽6内上端设有供每个导向杆9的上端滑动插入的导向盲孔15。推板10的长宽尺寸与凸起7的顶面的长宽尺寸相同。
所述导向机构包括固定于上模板1底端四角处的导向柱13、以及固定于下模板3上并与导向柱13配合的导向套14。
使用时，将待加工的钣金件放于凹模4上表面，并利用两个限位件5夹持定位，启动压力机，带动上模板1及凸模2下移，凸模2下表面形成的两个凸模成型弧面与凹模4上表面形成的两个凹模成型弧面一一对应配合完成两个产品的冲压成型，然后上模板1及凸模2上升，进入到通槽6中的废料在弹簧11的作用下被推板10弹出，由于本实用新型中的凹模4整体化设计，废料被弹出后易于清理，然后解除两个限位件5的限位，两个成型产品12通过手抠槽8手动脱出凹模4。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型钣金件弧形边冲压成型模具，包括：上模板及设于所述上模板上的凸模，下模板及设于所述下模板上的凹模，以及导向机构和两个限位件，其特征在于，所述凸模下表面中部设有贯通前后两侧的通槽，且所述凸模下表面被所述通槽分隔成相互对称的两个凸模成型弧面，所述通槽内设有弹性伸缩组件，所述凹模上表面中部对应所述通槽设有凸起，且所述凹模上表面被所述凸起分隔成相互对称的两个凹模成型弧面，所述两个凹模成型弧面与所述两个凸模成型弧面一一对应并适配，所述两个限位件分别呈Z形并在所述凹模上表面且位于所述两个凹模成型弧面的两侧对称设置，所述凹模上表面对应所述两个限位件相对的一端分别开设有手抠槽。
2.根据权利要求1所述的新型钣金件弧形边冲压成型模具，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括上端滑动设置在所述通槽内上端的多个导向杆，以及与所述多个导向杆下端共同固定连接的推板；其中，每个导向杆上套装有弹簧，所述弹簧上端与所述通槽内上端固定连接，所述弹簧下端与所述推板上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型钣金件弧形边冲压成型模具，其特征在于，所述通槽内上端设有供所述每个导向杆的上端滑动插入的导向盲孔。
4.根据权利要求3所述的新型钣金件弧形边冲压成型模具，其特征在于，所述推板的长宽尺寸与所述凸起的顶面的长宽尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的新型钣金件弧形边冲压成型模具，其特征在于，所述两个限位件相背离的一端与所述凹模上表面固定，所述两个限位件相对的一端与所述凹模上表面之间留有对应板状钣金件的纵向安装间距。
6.根据权利要求1所述的新型钣金件弧形边冲压成型模具，其特征在于，所述导向机构包括固定于所述上模板底端四角处的导向柱、以及固定于所述下模板上并与所述导向柱配合的导向套。
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