CN112136469A - 往复移动割刀装置以及手持作业机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复移动割刀装置以及手持作业机，能够提高割刀的维护、更换时的作业性。往复移动割刀装置包括：在厚度方向上相互重叠的一对往复移动割刀，每个割刀包括在纵向上延伸的作为平板的基部和在与纵向相交的方向上从基部突出的多个齿；传动壳体，其包括往复移动构件，往复移动构件具有与基部可拆卸地耦接的连结部，并且在纵向上以可往复移动的方式支撑；以及附接到传动壳体的割刀支撑构件，其被配置成夹着一对往复移动割刀的基部，以允许一对往复移动割刀沿纵向移动，割刀支撑构件保持用于容纳一对往复移动割刀的空间，并独立地附接到传动壳体，一对往复移动割刀可拆卸地附接到割刀支撑构件。

Description

往复移动割刀装置以及手持作业机

技术领域

本发明涉及往复移动割刀装置和包括其的手持作业机。

背景技术

作为包括往复移动式(所谓推子式)的割刀的往复移动割刀装置的装置，一般公知有进行枝叶的修整、整形作业的手持作业机(修剪机)。对此，作为进行地面的割草的手持作业机，一般公知有包括旋转刀、尼龙切割器的割草机。

割掉枝叶、草的手持作业机为了确保作业者及其周围的安全或者避免损害接近作业现场的他人财产，谋求作业时的飞散物减少。与高速旋转的旋转刀、尼龙切割器相比，往复移动割刀更难产生作业时的飞散物。提案一种作业机，发挥该往复移动割刀的优点，在手持式的操作杆的前端装备往复移动割刀装置，进行地面的割草作业(参照下述专利文献1)。

上述现有技术中，配置于操作杆前端的往复移动割刀装置在与操作杆的纵向相交的方向上延伸设置割刀。在操作杆的基端配置有驱动源(发动机、电动机)，经由配置在操作杆内的驱动轴，向往复移动割刀装置中的传动壳体内的传动机构传递驱动力。传动壳体内的传动机构将驱动轴的旋转转换为往复运动，使与传动机构连接的往复移动割刀动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-49082号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述现有技术、修剪机等中的往复移动割刀装置为了在维持良好的作业性的状态下进行重复作业，必须进行割刀的维护和更换。

如果往复移动的割刀重复使用，则锋利度钝化，因此为了恢复锋利度，需要磨刀。如果磨刀作业在安装割刀的状态下进行，则在作业之间的间隙需要移动割刀，成为费工夫的作业。如果能够卸下割刀进行磨刀作业，则作业性改善，但是在割刀的卸下需要分解装置的情况下，该分解和组装需要花费很多劳动力和时间。

另外，往复移动割刀在因磨耗、破损而割刀不能使用的情况下，需要割刀的更换。即使是这样的割刀的更换，在需要装置的分解和组装的情况下，更换作业需要花费很多的劳动力和时间。

对此，尽管现有技术是以割刀更换时的维护性改善为课题，但在将割刀从装置(割刀组件)卸下时，必须分解装置的一部分，谋求进一步提高维护性。

本发明是为了应对这样的问题而提出的。即，本发明的课题是在往复移动割刀装置中，提高割刀的维护、更换时的作业性，更具体而言，不分解装置就能够进行割刀的卸下和安装，由此减少磨刀作业、割刀的更换作业的劳动力和作业时间等。

用于解决问题的手段

为了解决这样的课题，本发明包括以下的构成。

一种往复移动割刀装置，包括：一对往复移动割刀，所述一对往复移动割刀中的每一个包括在纵向上延伸的作为平板的基部和在与所述纵向相交的方向上从基部突出的多个齿，所述一对往复移动割刀在厚度方向上相互重叠；传动壳体，包括往复移动构件，所述往复移动构件具有与所述基部可拆卸耦接的连结部，所述往复移动构件在所述纵向上以可往复移动的方式支撑；以及割刀支撑构件，所述割刀支撑构件附接到所述传动壳体，并被配置成夹在所述一对往复移动割刀的基部，以允许所述一对往复移动割刀沿所述纵向移动，所述割刀支撑构件保持用于容纳所述一对往复移动割刀的空间，并独立地附接到所述传动壳体，所述一对往复移动割刀可拆卸地附接到所述割刀支撑构件。

发明效果

具有这样特征的本发明不分解往复移动割刀装置就能够从割刀支撑构件装卸一对往复移动割刀，因此能够提高割刀的维护、更换时的作业性。并且，通过不分解往复移动割刀装置就进行一对往复移动割刀的卸下和安装，能够减少磨刀作业、割刀的更换作业的劳动力和时间。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的往复移动割刀装置的外观立体图。

图2是本发明的实施方式所涉及的往复移动割刀装置的分解立体图。

图3是示出调整螺钉的紧固状态的剖视图((a)是调整螺钉43A、43D的剖视图，(b)是调整螺钉43B、43C的剖视图)。

图4是说明卸下割刀的说明图。

图5是示出包括往复移动割刀装置的手持作业机的说明图。

标号说明

1-往复移动割刀装置；10-手持作业机；11-操作杆；12-驱动单元；13-操作把手；13A-握持部；14-外壳；14A-后把手；14B-操作开关；15-电池组件；2-往复移动割刀(割刀)；2A、2B-刀物；20-基部；20A-长孔；20B-凹部；21-齿；3-传动壳体；3A-孔；30t-连结部；30m-卡合孔；30n-引导孔；30-往复移动构件；31-凸轮；32-支撑构件；32A-引导片；33-操作杆安装部；33A-角度调整机构4-割刀支撑构件；4A-上支撑板；4B-下支撑板；40-间隔件；41安装螺钉；41A-螺钉孔；42-紧固螺钉；42A-紧固点；43(43A、43B、43C、43D)-调整螺钉；44-垫片；45-螺钉孔；46-固定螺母；50-定位孔；51、52、53-定位孔。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。以下的说明中，不同的图中的同一标号表示同一功能的部位，适当省略各图中的重复说明。

如图1以及图2所示，往复移动割刀装置1包括一对往复移动割刀(以下仅称为割刀)2、传动壳体3和割刀支撑构件4，通过使割刀2相互滑动而往复移动，进行草木等的修整、割草。

割刀2以将由金属板构成的两片刀物2A、2B在厚度方向(图示Z方向)上相互重叠。构成割刀2的各刀物2A、2B包括在纵向(图示X方向)上延伸的作为平板的基部20和在与纵向相交的方向(图示Y方向)上突出设置的多个齿21。

刀物2A、2B的基部20是支撑于割刀支撑构件4的部分，紧固构件(后述的调整螺钉)所贯通的多个长孔20A沿着割刀2的纵向(图示X方向)设置。

设置于刀物2A、2B的齿21也可以如图所示设置于Y方向的两侧，也可以仅设置于一侧。该齿21是所谓推子刀，通过使两片刀物2A、2B沿着纵向相互滑动，对夹在一方的刀物2A的齿21和另一方的刀物2B的齿21之间的草等施加切断作用。

传动壳体3配置有使割刀2往复移动的传动机构。传动机构用于使省略图示的驱动轴的旋转转换为往复移动，包括可往复移动自由地支撑于割刀2的纵向(图示X方向)的往复移动构件(连结杆)30(30A、30B)、凸轮31等。

往复移动构件30(30A、30B)包括分别与各刀物2A、2B中的基部20连结的连结部30t。该连结部30t具有朝向与割刀2的纵向相交的方向(图示Y方向)突出的凸部。并且，在连结部30t所连结的基部20的被连结部位设置有上述连结部30t(凸部)所卡合的凹部20B。

图示的例中，往复移动构件30(30A、30B)分别包括凸轮31所卡合的卡合孔30m和与用于支撑于传动壳体3的支撑构件32中的引导片32A嵌合的引导孔30n。引导孔30n沿着图示X方向在卡合孔30m的左右两侧设置有一对。

割刀支撑构件4附接到传动壳体3，并夹着一对割刀2(刀物2A、2B)的基部20，将割刀2在纵向(图示X方向)上移动自由地支撑。该割刀支撑构件4包括图示的例中，在割刀2的纵向(图示X方向)上延伸的一对支撑板(上支撑板4A和下支撑板4B)。

割刀支撑构件4的上支撑板4A和下支撑板4B通过在其间经由间隔件40紧固，保持容纳有一对割刀2的空间，并在保持该空间的状态下，可拆卸地附接到传动壳体3。并且，一对割刀2容纳于上述空间内，可拆卸地附接到割刀支撑构件4。

参照图2，具体说明割刀2以及割刀支撑构件4的紧固和支撑配置。首先，割刀支撑构件4的上支撑板4A通过将安装螺钉41穿过传动壳体3的孔3A，拧入上支撑板4A的螺钉孔41A，从而可拆卸地附接到传动壳体3。对此，上支撑板4A和下支撑板4B在不与一对割刀2干渉的紧固点42A，由紧固螺钉42紧固。紧固螺钉42贯通下支撑板4B的孔和间隔件40，拧入上支撑板4A的紧固点42A。由此，上支撑板4A和下支撑板4B在其间确保间隔件40的厚度空间的状态下紧固，在该状态下附接到传动壳体3。此时，支撑板4A和下支撑板4B经由间隔件40借助紧固螺钉42被一体化，由此紧固的部位成为竹中关节那样移动，能够实现轻量化并提高割刀2以及割刀支撑构件4的刚度。

并且，被上支撑板4A和下支撑板4B夹着的一对割刀2(刀物2A、2B)在与上述紧固点42A不同的部位，通过调整螺钉43(43A、43B、43C、43D)，往复移动自由地支撑于割刀支撑构件4。在此，四根调整螺钉43中两根调整螺钉43A、43D被插入垫片44，通过一对割刀2的长孔20A而拧入上支撑板4A的螺钉孔45，并通过固定螺母46固定。另外，其他两根调整螺钉43B、43C插入下支撑板4B的孔，通过一对割刀2的长孔20A而拧入上支撑板4A的螺钉孔45，并通过固定螺母46固定。

此时，如图3中的(a)所示，调整螺钉43A、43D通过调整垫片44与上支撑板4A的间隔，能够调整夹在两者间的两片刀物2A、2B的间隙。另外，如图3中的(b)所示，调整螺钉43B、43D通过调整上支撑板4A与下支撑板4B的间隔，能够调整夹在两者间的两片刀物2A、2B的间隙。

在此，通过调整螺钉43(43A～43D)，一对割刀2支撑于割刀支撑构件4(上支撑板4A)的部位成为与螺钉孔41A不同的位置，螺钉孔41A用于割刀支撑构件4(上支撑板4A)由安装螺钉41附接到传动壳体3。由此，在仅卸下调整螺钉43，将割刀支撑构件4直接附接到传动壳体3的状态下，能够进行一对割刀2的卸下。

间隔件40介于上支撑板4A与下支撑板4B之间，但在与经由间隔件40紧固上支撑板4A和下支撑板4B的紧固点42A不同的部位，设置有调整螺钉43B(43C)，因此通过调整螺钉43B(43C)的拧入，上支撑板4A和下支撑板4B弹性变形而能够调整两者的间隔。

两片刀物2A、2B间的间隙调整是基于维持割刀2的锋利度的重要的维护。如果因重复的使用而不仅齿21还在基部20、上下支撑板4A、4B产生摩耗，则刀物2A、2B间的间隙变大而锋利度钝化。为了恢复锋利度，通过调整螺钉43，需要将刀物2A、2B间调整为适当的间隔的维护。

如图4所示，仅卸下调整螺钉43就能够简单地进行一对割刀2的装卸，而无需分解往复移动割刀装置1。即，仅将固定螺母46从调整螺钉43卸下，将调整螺钉43从上支撑板4A的螺钉孔45卸下并拔出调整螺钉43，一对割刀2与割刀支撑构件4(上支撑板4A和下支撑板4B)的关系成为自由。图示的例中，将调整螺钉43的列设为与紧固螺钉42的列不同的列，从而避免弄错处理将一对割刀2从往复移动割刀装置1卸下时的螺钉。

割刀2与传动壳体3内的传动机构的耦接仅仅是往复移动构件30的连结部30t与割刀2的基部20耦接，向连结部30t的图示Y方向突出的凸部仅与向基部20的同方向凹陷的凹部20B卡合，因此通过将一对割刀2向图示Y方向拔出，能够简单地将一对割刀2从传动壳体3和割刀支撑构件4卸下。

如图4所示，割刀2的卸下能够在将割刀支撑构件4(上支撑板4A和下支撑板4B)附接到传动壳体3的状态下进行。由此，在将割刀2卸下后，上支撑板4A和下支撑板4B的间隔通过经由间隔件40的紧固状态的维持，保持为刚卸下割刀2之前的状态。由此，在再次安装割刀2时，通过将割刀2插入上支撑板4A与下支撑板4B之间而进行调整螺钉43的拧紧这样的非常简单的作业，能够完成一对割刀2的安装。图示的例中，刀物2A、2B的下端在与间隔件40抵接的位置，基部20的长孔20A与上支撑板4A的螺钉孔45对合，因此能够简单地进行长孔20A和螺钉孔45的位置对合。

并且，设置于基部20的凹部20B设置于基部20的纵向中央附近的话，仅将基部20的中央附近与割刀支撑构件4的中央附近对合，就能够简单地使凹部20B与往复移动构件30的连结部30t(凸部)卡合，能够迅速进行割刀2与传动机构的耦接。另外，即使凹部20B从基部20的中央附近卸下，往复移动构件30的连结部30t也能够在上支撑板4A与下支撑板4B之间目视确认，因此能够目视连结部30t的凸部，并能够简单地使连结部30t与基部20的凹部20B卡合。

另外，如果在对割刀支撑构件4进行一对割刀2的卸下时，与一对割刀2的各凹部20B卡合的各往复移动构件30的连结部30t位于相互重叠的位置，则不仅容易进行卸下的作业，安装一对割刀2时的作业也变得容易进行。但是，在停止割刀2的动作时，存在各刀物2A、2B在往复移动的中途位置停止的情况，因此各刀物2A、2B的凹部20B的位置通常成为相对偏移的状态，各连结部30t的位置也成为偏移的状态。

上支撑板4A中的定位孔50、刀物2A中的定位孔51、刀物2B中的定位孔52和下支撑板4B中的定位孔53是为了校正将割刀2停止时的刀物2A、2B的位置偏移而设置的。在割刀2停止后，通过在定位孔50～53插入工具(横螺丝刀等)而进行定位，从而在将割刀2从割刀支撑构件4卸下前，能够校正刀物2A、2B中的凹部20B的位置偏移，能够将与凹部20B卡合的连结部30t校正为相互重合的位置。通过进行这样的位置对合，容易进行割刀2相对于割刀支撑构件4的装卸作业。在上支撑板4A和刀物2A、2B形成有没有位置对合时相互重合的多个孔，以便能够确认此时的位置对合。

根据这样的往复移动割刀装置1，即使是因重复使用而一对割刀2的锋利度钝化的情况，也能够简单地仅将一对割刀2从往复移动割刀装置1卸下，因此不会花费很多的劳动力和时间，就能够进行磨刀作业。另外，根据该往复移动割刀装置1，即使是因摩擦、破损而不能使用一对割刀2的情况，也能够通过作业者所进行的简单的调整螺钉43的卸下安装，进行割刀2的更换作业，因此不会花费很多的劳动力和时间，就能够将一对割刀2更换为新的，继续作业。

图5示出包括上述往复移动割刀装置1的手持作业机的一例。图示的手持作业机10包括操作杆11，操作杆11的顶端安装于操作杆安装部33，操作杆安装部33安装于传动壳体3。操作杆安装部33经由角度调整机构33A安装于传动壳体3，通过角度调整机构33A，能够调整操作杆11相对于割刀2的作业面的立起角度。

在操作杆11的内部配置有向上述传动机构传递驱动力的驱动轴(省略图示)。另外，在操作杆11的基端配置用于驱动驱动轴的驱动单元12，而且，在操作杆11的基端侧设置有操作把手13。操作把手13在操作杆11的上侧具有握持部13A。

驱动单元12经由操作杆11内的驱动轴驱动往复移动割刀装置1，并包括将与操作杆11大致同轴配置的电动机容纳在内部的外壳14。在外壳14设置有包括对往复移动割刀装置1进行开关操作的操作开关14B的后把手14A，另外，外设有向外壳14内的电动机供电的电池组件15。

该手持作业机10是包括往复移动割刀装置1的电动式的割草机，并通过割刀2的纵向配置在与操作杆11的纵向相交的方向上，往复移动割刀装置1在操作杆11的前端配置成T字状。该手持作业机10在作业者用手把持操作把手13和外壳14的后把手14A，将操作杆11相对于地面设为预定的立起角度的状态下，驱动往复移动割刀装置1，将往复移动割刀装置1沿着地面移动并进行割草作业。

根据这样的手持作业机10，即使操作杆11不向左右振动，往复移动割刀装置1的割刀2的纵向的宽度成为作业宽度，作业者仅将操作杆11向前方按压并作业，就能够进行上述作业宽度下的割草作业。因此，能够使往复移动割刀装置1迅速前进并进行作业，能够实现作业效率高的割草作业。另外，使用往复移动割刀进行割草作业，因此能够抑制作业中的飞散物的发生。由此，能够确保作业者及其周围的安全，并且能够进行割草作业，而不会损伤接近作业现场的他人财产。

另外，根据该手持作业机10，能够减少割刀2的磨刀作业和割刀2的更换作业的劳动力和作业时间，因此能够提供对于重复的作业维护性高的作业机。

以上，参照附图详细说明了本发明的实施方式，但具体的配置不限于这些实施方式，即使是不脱离本发明的主旨的范围的设计的变更等也包括于本发明。另外，上述各实施方式只要对其目的以及构成等不产生特别矛盾或问题，就能够挪用相互的技术进行组合。

Claims (6)

1.一种往复移动割刀装置，其特征在于，包括：

一对往复移动割刀，所述一对往复移动割刀中的每一个包括在纵向上延伸的作为平板的基部和在与所述纵向相交的方向上突出的多个齿，所述一对往复移动割刀在厚度方向上相互重叠；

传动壳体，包括往复移动构件，所述往复移动构件具有与所述基部可拆卸地耦接的连结部，并且所述往复移动构件在所述纵向上以可往复移动的方式支撑；以及

割刀支撑构件，所述割刀支撑构件附接到所述传动壳体，并被配置成夹着所述一对往复移动割刀的基部，以允许所述一对往复移动割刀沿所述纵向移动，其中，

所述割刀支撑构件保持用于容纳所述一对往复移动割刀的空间，并独立地附接到所述传动壳体；以及

所述一对往复移动割刀可拆卸地附接到所述割刀支撑构件。

2.根据权利要求1所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

所述割刀支撑构件包括在所述纵向上延伸的一对支撑板，

所述一对支撑板经由配置成保持所述空间的间隔件被紧固于紧固点；以及，

在与所述紧固点不同的位置处，所述一对往复移动割刀经由形成于所述基部中的长孔由所述一对支撑板来支撑。

3.根据权利要求2所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

在所述长孔中插入有被配置成调整所述一对往复移动割刀之间的间隙的调整螺钉，以及通过移除所述调整螺钉，所述一对往复移动割刀能够从所述割刀支撑构件卸下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

所述连结部包括在与所述纵向相交的方向上突出的凸部；以及

所述基部包括与所述连结部的凸部接合的凹部。

5.根据权利要求4所述的往复移动割刀装置，其特征在于，所述凹部形成于所述基部在纵向上的中央附近。

6.一种手持作业机，包括权利要求1至5中任一项所述的往复移动割刀装置，其特征在于，所述手持作业机包括：

具有顶端的操作杆，所述传动壳体安装于所述顶端；

设置于所述操作杆中的驱动轴，所述驱动轴被配置成将驱动力传递到动力传动机构以使所述往复构件移动；以及

设置于所述操作杆的底端的驱动单元，并且所述驱动单元被配置成驱动所述驱动轴，

其中所述一对往复移动割刀的纵向与所述操作杆的纵向相交。

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