WO2021024579A1 - 往復動刈刃装置及び刈り払い機 - Google Patents

Abstract

往復動刈刃装置において、伝動ケース内への異物や水の侵入を抑止する。　往復動刈刃装置は、一対の往復動刈刃と、往復動刈刃を挟んで往復移動自在に支持する上支持部材及び下支持部材と、上支持部材と下支持部材が間隔を保持した状態で取り付けられる伝動ケースとを備え、伝動ケースには、上支持部材の上側にグリース注入口とグリース注入口から注入されたグリースが溜まる上側グリース溜まりが設けられると共に、下支持部材の下側にグリース注入口から注入されたグリースが溜まる下側グリース溜まりが設けられ、上支持部材には、上グリース溜まりに連通する貫通孔が設けられ、下支持部材には、下グリース溜まりに連通する貫通孔が設けられ、一対の往復動刈刃には、上支持部材の貫通孔と下支持部材の貫通孔とを連通させる貫通孔がそれぞれ設けられている。

Description

往復動刈刃装置及び刈り払い機

　本発明は、往復動刈刃装置及び刈り払い機に関するものである。

　往復動式（所謂バリカン式）の刈刃を具備した往復動刈刃装置を備えたものとしては、枝葉の刈り込みや剪定作業を行う刈り込み機（ヘッジトリマー）が一般に知られている（下記特許文献１参照）。

　また、往復動刈刃は、一般の刈り払い機に採用されている回転刃やナイロンロープカッターに比べると、作業時に飛散物が発生し難い利点があるので、この利点を生かし、手持ち式の操作桿の先端に往復動刈刃装置を装備して地面の草刈り作業を行う刈り払い機が提案されている（下記特許文献２参照）。

　前述した往復動刈刃は、一枚の刃物が、長手方向に延長する平板状の基部とこの基部から長手方向に交差する方向に突設された複数の刃部を備えており、２枚の刃物が厚さ方向に重ねられて、一対の往復動刈刃を構成している。そして、一対の往復動刈刃は、接触面で摺動しながら長手方向に往復移動することで、一方の刃物の刃部と他方の刃物の刃部に挟まった物に切断作用を加える。

　このような往復動刈刃は、２枚の刃物の隙間が刈刃の切断性能（切れ味）に大きく影響する。刈刃の切れ味を良い状態に保つためには、２枚の刃物の隙間を適正な幅に調整することが必要になる。この際、２枚の刃物の隙間に異物か入り込むと刃物の円滑な動きが得られなくなるため、その隙間を潤滑剤で満たすための貫通孔が刃物と刃物を支持する支持部材に設けられている（下記特許文献１参照）。

実開平４－１１７５４６号公報 特開２０１６－４９０８２号公報

　往復動刈刃装置は、往復動する刈刃を支持部材を介して伝動ケースで支持しているため、伝動ケースは、刈刃を支持する箇所で、刈刃を円滑に往復動させるために必要な隙間を有しており、伝動ケース内に、異物や水が入り込み易い構造になっている。特に、往復動刈刃装置を刈り払い機として用いる場合には、刈刃が地面に近づいた状態で作業がなされるので、刈刃の下側から伝動ケース内に侵入する異物や水が多くなり、伝動機構や伝動機構と刈刃との連結部分の耐久性が低くなる問題があった。

　また、往復動刈刃装置は、刈刃のメンテナンス性向上を図るためには、２枚の刈刃を上下の支持部材で挟んで支持し、上下の支持部材の間隔を保持したままの状態で、刈刃の着脱や交換ができる構造にすることが好ましい。しかしながら、このような構造にすると、下側の支持部材と下側の刈刃との間から伝動ケース内に異物が入り込みやすくなり、また、支持部材と刈刃の間に入り込んだ異物が円滑な刈刃の往復動を妨げることにもなる。特に、往復動刈刃装置を用いて刈り払い作業を行うような場合には、このような不具合が起こり易くなる。

　また、上下の支持部材の間に２枚の刈刃を着脱自在に支持する際には、刈刃に伝動機構の往復移動体を着脱自在に連結する構造が採用される。この際、刈刃と往復移動体との連結部は、刈刃の往復動を繰り返すことで摩耗し易くなり、この摩耗対策として、この連結部に潤滑剤を効果的に供給することが求められている。

　本発明は、このような問題に対処するために提案されたものであり、往復動刈刃装置において、伝動ケース内への異物や水の侵入を抑止すること、刈刃のメンテナンス性向上を図りながら、刈刃の円滑な往復動を確保すること、刈刃と伝動機構との連結部に効果的に潤滑剤を供給することで、連結部の摩耗を抑止すること、などが本発明の課題である。

　このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
　厚さ方向に重ねた状態で配置される一対の往復動刈刃と、前記往復動刈刃を挟んで往復移動自在に支持する上支持部材及び下支持部材と、前記上支持部材と下支持部材が間隔を保持した状態で取り付けられる伝動ケースとを備え、前記伝動ケースには、前記上支持部材の上側にグリース注入口と該グリース注入口から注入されたグリースが溜まる上側グリース溜まりが設けられると共に、前記下支持部材の下側に前記グリース注入口から注入されたグリースが溜まる下側グリース溜まりが設けられ、前記上支持部材には、前記上側グリース溜まりに連通する貫通孔が設けられ、前記下支持部材には、前記下側グリース溜まりに連通する貫通孔が設けられ、一対の前記往復動刈刃には、前記上支持部材の貫通孔と前記下支持部材の貫通孔とを連通させる貫通孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする往復動刈刃装置。

　このような特徴を備えた本発明によると、往復動刈刃装置において、伝動ケース内への異物や水の侵入を抑止することができ、刈刃のメンテナンス性向上を図りながら、刈刃の円滑な往復動を確保することができ、また、刈刃と伝動機構との連結部に効果的に潤滑剤を供給することで、連結部の摩耗を抑止することができる。

本発明の実施形態に係る往復動刈刃装置の平面図。 本発明の実施形態に係る往復動刈刃装置の分解斜視図。 図１におけるＡ－Ａ断面図（第１実施形態）。 図１におけるＡ－Ａ断面図（第２実施形態）。 往復動刈刃装置を備える手持ち作業機を示す説明図。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。ここでは、往復動刈刃装置の一形態の例を挙げて説明するが、往復動刈刃装置の形態は特にこれに限定されるものではない。

　図１及び図２に示すように、往復動刈刃装置１は、一対の往復動刈刃（以下単に刈刃という）２と、伝動ケース３と、刈刃支持部材４とを備えており、刈刃２を互いに摺動させて往復動させることで、草木などの刈り込みや刈り払いを行うものである。

　刈刃２は、金属板からなる２枚の刃物２Ａ，２Ｂを厚さ方向（図示Ｚ方向）に互いに重ねた状態で配備している。刈刃２を構成する各刃物２Ａ，２Ｂは、長手方向（図示Ｘ方向）に延長している平板状の基部２０と、長手方向に交差する方向（図示Ｙ方向）に突設されている複数の刃部２１を備えている。

　刃物２Ａ，２Ｂの基部２０は、上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂからなる刈刃支持部材４に支持される部分であり、締結部材（後述する調整ネジ）が貫通する複数の長孔２０Ａが刈刃２の長手方向（図示Ｘ方向）に沿って設けられている。この長孔２０Ａは、刈刃２が往復移動する移動方向を規定している。

　刃物２Ａ，２Ｂに設けられる刃部２１は、図示のようにＹ方向の両側に設けても良いし、片側のみに設けても良い。この刃部２１は、所謂バリカン刃であり、２枚の刃物２Ａ，２Ｂを長手方向に沿って互いに摺動させることで、一方の刃物２Ａの刃部２１と他方の刃物２Ｂの刃部２１の間に挟まる草などに切断作用を加える。

　伝動ケース３は、刈刃２を往復動させる伝動機構が配備されている。伝動機構は図示省略した駆動軸の回転を往復動に変換するものであり、刈刃２の長手方向（図示Ｘ方向）に往復移動自在に支持される往復移動体（コネクティングロッド）３０（３０Ａ，３０Ｂ）や偏心カム３１などを備えている。

　図２に示すように、往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、その先端部に各刃物２Ａ，２Ｂにおける基部２０にそれぞれ連結する連結部３０ｔが設けられている。この連結部３０ｔは、刈刃２の長手方向に直交する方向（図示Ｙ方向）に向けて突出する凸部を有している。そして、連結部３０ｔが連結する基部２０の被連結箇所には、前述した連結部３０ｔ（凸部）が着脱自在に係合する凹部２０Ｂが設けられている。

　往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、それぞれ偏心カム３１が嵌合する嵌合孔３０ｍとガイド孔３０ｎを備えている。伝動ケース３には支持部材３２を介してガイド部材３２Ａが固定されており、このガイド部材３２Ａに往復移動体３０のガイド孔３０ｎが係合している。ガイド孔３０ｎは、図示Ｘ方向に沿って、嵌合孔３０ｍの左右両側に一対設けられている。

　刈刃支持部材４は、伝動ケース３に取り付けられ、一対の刈刃２（刃物２Ａ，２Ｂ）の基部２０を挟んで、刈刃２を長手方向（図示Ｘ方向）に移動自在に支持している。この刈刃支持部材４は、図示の例では、刈刃２の長手方向（図示Ｘ方向）に延びる一対の支持部材（上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂ）を備えている。

　刈刃支持部材４の上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂは、間にスペーサ４０を介して締結されることで、一対の刈刃２が収容されるスペースを保持しており、このスペースを保持した状態で、伝動ケース３に独立して取り付けられている。そして、一対の刈刃２は、前述したスペース内に収容されて、刈刃支持部材４に対して着脱自在に取り付けられている。

　刈刃２及び刈刃支持部材４の締結・支持構造を説明すると、先ず、刈刃支持部材４の上支持部材４Ａは、取り付けネジ４１を伝動ケース３の孔３Ａに通して、上支持部材４Ａのネジ孔４１Ａにねじ込むことで、伝動ケース３に独立して取り付けられている。これに対して、上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂは、一対の刈刃２には干渉しない締結箇所４２Ａで、締結ネジ４２によって締結されている。締結ネジ４２は、下支持部材４Ｂの孔とスペーサ４０を貫通して、上支持部材４Ａの締結箇所４２Ａにねじ込まれる。これにより、上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂは、間にスペーサ４０の厚さスペースを確保した状態で締結され、この状態で伝動ケース３に取り付けられている。この際、上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂは、スペーサ４０を介して締結ネジ４２で一体化されることで、締結された箇所が竹における節のように働くことになり、軽量化を図りながら刈刃２及び刈刃支持部材４の剛性を高めることができる。

　上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂに挟まれる一対の刈刃２（刃物２Ａ，２Ｂ）は、前述した締結箇所４２Ａとは異なる箇所で、調整ネジ４３（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ）によって、刈刃支持部材４に往復動自在に支持されている。ここで、４本の調整ネジ４３のうち２本の調整ネジ４３Ａ，４３Ｄが、ワッシャ４４に挿入されて、一対の刈刃２の長孔２０Ａを通って上支持部材４Ａのネジ孔４５にねじ込まれ、固定ナット４６にて固定されている。また、別の２本の調整ネジ４３Ｂ，４３Ｃが、下支持部材４Ｂの孔に挿入されて、一対の刈刃２の長孔２０Ａを通って上支持部材４Ａのネジ孔４５にねじ込まれ、固定ナット４６にて固定されている。

　この際、調整ネジ４３Ａ，４３Ｄは、ワッシャ４４と上支持部材４Ａとの間隔を調整することで、両者間に挟まれている２枚の刃物２Ａ，２Ｂの隙間を調整できるようになっている。また、調整ネジ４３Ｂ，４３Ｄは、上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂとの間隔を調整することで、両者間に挟まれている２枚の刃物２Ａ，２Ｂの隙間を調整できるようになっている。

　刈刃２と伝動ケース３内の伝動機構との連結は、往復移動体３０の先端の連結部３０ｔが刈刃２の基部２０に連結しているのみであり、連結部３０ｔの凸部が基部２０の同方向に凹む凹部２０Ｂに係合しているのみであるから、一対の刈刃２を引き抜くことで、簡単に一対の刈刃２を伝動ケース３と刈刃支持部材４から取り外すことができる。

　基部２０に設けられている凹部２０Ｂが、基部２０の長手方向中央付近に設けられているものでは、基部２０の中央付近を刈刃支持部材４の中央付近に合わせるだけで、簡単に凹部２０Ｂを往復移動体３０の連結部３０ｔ（凸部）に係合させることができ、速やかに刈刃２と伝動機構の連結を行うことができる。また、凹部２０Ｂが基部２０の中央付近から外れているものであっても、往復移動体３０の連結部３０ｔは、上支持部材４Ａと下支持部材４Ｂの間で視認できるので、連結部３０ｔの凸部を目視しながら、簡単に連結部３０ｔを基部２０の凹部２０Ｂに係合させることができる。

　また、刈刃支持部材４に対して一対の刈刃２の取り外しを行う際に、一対の刈刃２の各凹部２０Ｂに係合している各往復移動体３０の連結部３０ｔが互いに重なった位置にあると、取り外しの作業が行い易くなるだけでなく、一対の刈刃２を取り付ける際の作業も行い易くなる。しかしながら、刈刃２の動作を止めた時には、各刃物２Ａ，２Ｂは往復移動の途中位置で止められる場合があるので、通常は各刃物２Ａ，２Ｂの凹部２０Ｂの位置が相対的にずれた状態になっており、各連結部３０ｔの位置もずれた状態になっている。

　上支持部材４Ａにおける位置合わせ孔５０と刃物２Ａにおける位置合わせ孔５１と刃物２Ｂにおける位置合わせ孔５２と下支持部材４Ｂにおける位置合わせ孔５３は、刈刃２を止めた時の刃物２Ａ，２Ｂの位置ずれを直すために設けられている。刈刃２を止めた後に、位置合わせ孔５０～５３に工具（マイナスドライバーなど）を挿入して位置合わせを行うことで、刈刃２を刈刃支持部材４から取り外す前に、刈物２Ａ，２Ｂにおける凹部２０Ｂの位置ずれを直すことができ、凹部２０Ｂに係合する連結部３０ｔを互いに重なった位置に直すことができる。このような位置合わせを行うことで、刈刃支持部材４に対しての刈刃２の着脱作業が行い易くなる。この際の位置合わせが確認できるように、上支持部材４Ａと刃物２Ａ，２Ｂには、位置合わせがなされたときに互いに重なり合う複数の孔が形成されている。

　図３に示すように、伝動ケース３には、上支持部材４Ａの上側にグリース注入口６１とグリース注入口６１から注入されたグリースが溜まる上側グリース溜まり６２が設けられ、下支持部材４Ｂの下側にグリース注入口６１から注入されたグリースが溜まる下側グリース溜まり６３が設けられている。そして、上支持部材４Ａには、上側グリース溜まり６２に連通する貫通孔６４が設けられ、下支持部材４Ｂには、下側グリース溜まり６３に連通する貫通孔６５が設けられている。更に、一対の刈刃２には、上支持部材４Ａの貫通孔６４と下支持部材４Ｂの貫通孔６５とを連通させる貫通孔６６，６７がそれぞれ設けられている。

　図示の例では、グリース注入口６１は、伝動ケース３の左右中央に設けられており、注入口カバー６０が被せられている。上側グリース溜まり６２は、グリース注入口６１の左右両側に設けられており、上側に凹んだ空間になってグリース注入口６１に連通している。そして、左右の上側グリース溜まり６２の下には、上支持部材４Ａにおいて、左右の上側グリース溜まり６２に連通する貫通孔６４が左右横長に形成されている。

　下側グリース溜まり６３は、下支持部材４Ｂに接するパッキン７０上に設けられており、下支持部材４Ｂに形成された横長の貫通孔６５で囲まれたパッキン７０上の部分が、下側グリース溜まり６３になっている。

　また、伝動ケース内の伝動機構における一対の往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）には、上支持部材４Ａの貫通孔６４と下支持部材４Ｂの貫通孔６５とを連通させる貫通孔６８，６９がそれぞれ設けられている。一対の往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）に設けられている貫通孔６８，６９は、刈刃２の凹部２０Ｂに係合する連結部３０ｔに設けられており、グリース注入口６１の下に位置するように形成されている。これにより、一対の往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）に設けられている貫通孔６８，６９は、刈刃２の凹部２０Ｂ内に設けられている。

　グリース注入口６１から伝動ケース３にグリースを注入するには、先ず、位置合わせ孔５０～５３を利用した刈刃２の位置合わせ行うことで、図３に示すように、一対の往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）の貫通孔６８，６９が重なり、刈刃２の貫通孔６６，６７が重なるようにして、これらの貫通孔６６～６９が上支持部材４Ａの貫通孔６４と下支持部材４Ｂの貫通孔６５に重なるようにする。

　この状態で、注入口カバー６０を外してグリース注入口６１からグリースを注入すると、注入されたグリースは、貫通孔６４，６６，６７，６８，６９を通って、下支持部材４Ｂの横長な貫通孔６５を満たすことで、パッキン７０上の下側グリース溜まり６３に充填される。そして、更にグリース注入口６１からグリースを注入すると、貫通孔６６～６９がグリースで満たされ、更に上支持部材４Ａの貫通孔６４と上側グリース溜まり６２がグリースで満たされる。

　そして、このようにグリースが充填された状態で、グリース注入口６１に注入口カバー６０を取り付けて、刈刃２を往復動させると、刃物２Ａ，２Ｂの上面と下面及び刃物２Ａ，２Ｂの間に、グリースが延びて油膜が形成される。これによって、刈刃２に連結されている一対の往復移動体３０（３０Ａ，３０Ｂ）の上下表面とその間にグリースの油膜が形成され、同時に、刈刃２と一対の往復移動体３０との連結部分（連結部３０ｔと凹部２０Ｂの係合部分）にもグリースの油膜が形成されることになる。更に、刃物２Ａと上支持部材４Ａの間や刃物２Ｂと下支持部材４Ｂの間にもグリースの油膜が形成されることになる。

　図４は、図３に示した例の変形例を示している。この例は、パッキン７０に凹部７０Ａが設けられており、下側グリース溜まり６３をこの凹部７０Ａに設けている。それ以外の構成は、図３に示した例と同様である。このように凹部７０Ａに下側グリース溜まり６３を設けることで、より多くのグリースを刈刃２の下側に供給することができる。

　このようなグリース充填構造を備えた往復動刈刃装置１は、伝動ケース３に刈刃２を装着して刈刃２を往復動させるために必要となる隙間部分全てに、グリースを充填させることができる。これによって、異物や水滴が伝動ケース３内に侵入するのを抑止することができる。特に、刈刃２の下側を支持する下支持部材４Ｂの下方にパッキン７０を設けて、そのパッキン７０上に下側グリース溜まり６３を設けているので、刈刃２の下側から伝動ケース３内に侵入しようとする異物などを効果的に遮断することができる。これにより、刈刃２を地面に近づけて作業する刈り払い作業においても、伝動ケース３内に異物や水が侵入することを抑止することができる。

　また、このようなグリース充填構造によると、刈刃２と一対の往復移動体３０との連結部分（連結部３０ｔと凹部２０Ｂの係合部分）にもグリースの油膜が形成されるので、刈刃２と往復移動体３０の連結部分における摩耗を低減することができる。これにより、刈刃２や伝動機構の耐久性を高めることができる。

　そして、刈刃２を伝動ケース３に刈刃支持部材４を装着した状態で交換可能にしている場合や、刈刃２と刈刃支持部材４（上支持部材４Ａ，下支持部材４Ｂ）とを組み付けたアッシーを伝動ケース３に対して交換可能にしている場合であって、交換された刈刃２や刈刃支持部材４が、同様の貫通孔６４，６５，６６，６７を備えることで、伝動ケース３に刈刃２を装着して刈刃２を往復動させるために必要となる隙間部分全てに、容易にグリースを充填させることができる。

　更には、刈刃２が往復動する際に接触・摺動する箇所には全てグリースの油膜が形成されるので、摺動抵抗が低くなり、余分な駆動力を消費することを避け且つ耐久性を向上させることができる。また、金属同士の接触音を低減させることで、振動や騒音を低減させることができる。

　図５は、前述した往復動刈刃装置１を備える手持ち作業機の一例を示している。図示の手持ち作業機１０は、操作桿１１を備えており、操作桿１１の先端部は、伝動ケース３に装備される操作桿装着部３３に装着されている。操作桿装着部３３は、角度調整機構３３Ａを介して伝動ケース３に装備されており、角度調整機構３３Ａによって、刈刃２の作業面に対する操作桿１１の立ち角度が調整できるようになっている。

　操作桿１１の内部には、前述した伝動機構に動力を伝達する駆動軸（図示省略）が設けられている。また、操作桿１１の基端には、駆動軸を駆動する駆動部１２が配備され、更に、操作桿１１の基端側には、操作ハンドル１３が設けられている。操作ハンドル１３は、操作桿１１の上側に把持部１３Ａを有している。

　駆動部１２は、操作桿１１内の駆動軸を介して往復動刈刃装置１を駆動するものであり、操作桿１１と略同軸に配置されるモータが内部に収容されるハウジング１４を備えている。ハウジング１４には、往復動刈刃装置１をオンオフ操作する操作スイッチ１４Ｂを備えたリアハンドル１４Ａが設けられ、また、ハウジング１４内のモータに給電するバッテリーユニット１５が外付けされている。

　この手持ち作業機１０は、往復動刈刃装置１を備えた電動式の刈り払い機であり、刈刃２の長手方向が操作桿１１の長手方向に対して交差する方向に配備されていることで、操作桿１１の先端に往復動刈刃装置１がＴ字状に装備されている。この手持ち作業機１０は、操作ハンドル１３とハウジング１４のリアハンドル１４Ａを作業者が手で持って、操作桿１１を地面に対して所定の立ち角度にした状態で、往復動刈刃装置１を駆動して、往復動刈刃装置１を地面に沿って移動しながら刈り払い作業を行う。

　このような手持ち作業機１０によると、操作桿１１を左右に振らなくても、往復動刈刃装置１の刈刃２の長手方向の幅が作業幅になり、作業者は、操作桿１１を前方に押しながら作業するだけで、前述した作業幅での刈り払い作業を行うことができる。このため、往復動刈刃装置１を素早く前進させながら作業を行うことが可能になり、作業効率の高い刈り払い作業を実現することができる。また、往復動刈刃で刈り払い作業を行うので、作業中の飛散物の発生を抑えることができる。これによって、作業者及びその周囲の安全を確保することができると共に、作業現場近くの他人の資産を傷付けることなく、刈り払い作業を行うことが可能になる。

　また、この手持ち作業機１０によると、刈刃２の往復動に伴う振動や騒音が抑えられているので、快適に作業を行うことができると共に、作業現場の周囲に騒音などによる悪影響を与えることがない。そして、伝動ケース３内への異物や水の侵入が抑止されているので、刈刃２を地面に近づけて刈り払い作業を行う際にも、刈刃や伝動機構の耐久性を確保し、円滑な刈刃の往復動により快適に作業を進めることができる。また、刈刃２の刃部２１を前後両側に設けている場合には、手持ち作業機１０を手前（作業者側）に引くことで、草の刈り残し処理などを容易に行うことができる。

　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１：往復動刈刃装置，
１０：手持ち作業機，１１：操作桿，１２：駆動部，
１３：操作ハンドル，１３Ａ：把持部，
１４：ハウジング，１４Ａ：リアハンドル，１４Ｂ：操作スイッチ，
１５：バッテリーユニット，
２：往復動刈刃（刈刃），２Ａ，２Ｂ：刃物，
２０：基部，２０Ａ：長孔，２０Ｂ：凹部，２１：刃部，
３：伝動ケース，３Ａ：孔，
３０，３０Ａ，３０Ｂ：往復移動体，
３０ｔ：連結部，３０ｍ：嵌合孔，３０ｎ：ガイド孔，
３１：カム，３２：支持部材，３２Ａ：ガイド片，
３３：操作桿装着部，３３Ａ：角度調整機構，
４：刈刃支持部材，４Ａ：上支持部材，４Ｂ：下支持部材，４０：スペーサ，
４１：取り付けネジ，４１Ａ：ネジ孔，
４２：締結ネジ，４２Ａ：締結箇所，
４３（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ）：調整ネジ，４４：ワッシャ，
４５：ネジ孔，４６：固定ナット，
５０，５１，５２，５３：位置合わせ孔，
６０：注入口カバー，６１：グリース注入口，
６２：上側グリース溜まり，６３：下側グリース溜まり，
６４，６５，６６，６７，６８，６９：貫通孔，
７０：パッキン，７０Ａ：凹部

Claims (6)

1. 　厚さ方向に重ねた状態で配置される一対の往復動刈刃と、
   　前記往復動刈刃を挟んで往復移動自在に支持する上支持部材及び下支持部材と、
   　前記上支持部材と下支持部材が間隔を保持した状態で取り付けられる伝動ケースとを備え、
   　前記伝動ケースには、前記上支持部材の上側にグリース注入口と該グリース注入口から注入されたグリースが溜まる上側グリース溜まりが設けられると共に、前記下支持部材の下側に前記グリース注入口から注入されたグリースが溜まる下側グリース溜まりが設けられ、
   　前記上支持部材には、前記上側グリース溜まりに連通する貫通孔が設けられ、前記下支持部材には、前記下側グリース溜まりに連通する貫通孔が設けられ、
   　一対の前記往復動刈刃には、前記上支持部材の貫通孔と前記下支持部材の貫通孔とを連通させる貫通孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする往復動刈刃装置。
2. 　前記下側グリース溜まりは、前記下支持部材に接するパッキン上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の往復動刈刃装置。
3. 　前記下側グリース溜まりは、前記下支持部材に接するパッキンの凹部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の往復動刈刃装置。
4. 　前記伝動ケースは、伝動軸の回転を往復動に変換して一対の前記往復動刈刃にそれぞれ伝動する一対の往復移動体を備え、一対の前記往復移動体には、前記上支持部材の貫通孔と前記下支持部材の貫通孔とを連通させる貫通孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載の往復動刈刃装置。
5. 　前記往復動刈刃は、前記往復移動体の先端の連結部が着脱自在に係合する凹部を備え、前記凹部内に前記往復移動体の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項４記載の往復動刈刃装置。
6. 　請求項１～５のいずれか１項記載の往復動刈刃装置を備える手持ち作業機であって、
   　前記伝動ケースが先端部に装着される操作桿を備え、
   　前記操作桿の内部には、前記往復移動体を移動させる伝動機構に動力を伝達する駆動軸が設けられ、
   　前記操作桿の基端には、前記駆動軸を駆動する駆動部が配備され、
   　前記往復動刈刃の長手方向が、前記操作桿の長手方向に対して交差する方向に配備されていることを特徴とする手持ち作業機。

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