CN112136468B - 往复移动割刀装置以及手持作业机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种往复移动割刀装置以及手持作业机，能够提高往复移动割刀装置的维护性，抑制用户的费用负担且以简单的处理就能在一个装置进行不同切割宽度下的作业。往复移动割刀装置包括：在厚度方向上相互重叠的一对往复移动割刀，其每一个包括在纵向上延伸的作为平板的基部和在与纵向相交的方向上从基部突出的多个齿；传动壳体，包括具有与基部可拆卸地耦接的连结部的往复移动构件，并往复移动构件在纵向上以可往复移动的方式被支撑；及附接到传动壳体的割刀支撑构件，其被配置成夹着一对往复移动割刀的基部，以允许一对往复移动割刀沿纵向移动。支撑一对往复移动割刀的割刀支撑构件可拆卸地附接到传动壳体。

Description

往复移动割刀装置以及手持作业机

技术领域

本发明涉及往复移动割刀装置和包括其的手持作业机。

背景技术

作为包括往复移动式(所谓推子式)的割刀的往复移动割刀装置的装置，一般公知有进行枝叶的修整、整形作业的手持作业机(修剪机)。对此，作为进行地面的割草的手持作业机，一般公知有包括旋转刀、尼龙切割器的割草机。

割掉枝叶、草的手持作业机为了确保作业者及其周围的安全或者避免损害接近作业现场的他人财产，谋求作业时的飞散物减少。与高速旋转的旋转刀、尼龙切割器相比，往复移动割刀更难产生作业时的飞散物。提案一种作业机，发挥该往复移动割刀的优点，在手持式的操作杆的前端装备往复移动割刀装置，进行地面的割草作业(参照下述专利文献1)。

上述现有技术中，配置于操作杆前端的往复移动割刀装置在与操作杆的纵向相交的方向上延伸设置割刀。在操作杆的基端配置有驱动源(发动机、电动机)，经由配置在操作杆内的驱动轴，向往复移动割刀装置中的传动壳体内的传动机构传递驱动力。传动壳体内的传动机构将驱动轴的旋转转换为往复运动，使与传动机构耦接的往复移动割刀动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-49082号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述现有技术、修剪机等中的往复移动割刀装置为了以维持良好的锋利度的状态进行重复作业，需要割刀的维护。尤其是，如果搁置割刀的污渍(例如，油垢等的附着物)，则关系到刀的锈、劣化或者上下的割刀的间隙增加所引起的锋利度的降低，因此为了维持往复移动割刀装置的性能，需要在作业后进行割刀的清洁。

此时，上述现有技术以割刀更换时的维护性改善为课题，存在在从装置(割刀组件)卸下割刀时，必须分解装置的一部分，对于割刀的维护需要很多的劳动力和时间的问题。另外，现有技术中，如果不分解装置就清洁割刀，则存在传动壳体内浸水，使传动机构的问题。

另外，作为其他问题，现有技术中，在一个往复移动割刀装置中，只能选择一个切割宽度，因此不能在狭窄场所中使用短的割刀、在宽广场所中使用长的割刀这样的区分使用。为了进行这样的区分使用，需要准备多个割刀及其附加部件并进行适当更换，但在上述现有技术中，在更换割刀及其付属部件时必须分解装置，因此对于更换需要很多的劳动力和时间。另外，如果将该更换交给贩卖店等，则增加多余的费用负担，分别买入与各种切割宽度对应的装置时，会进一步增加用户的费用负担。

本发明为了解决这样的问题而做出的。即，本发明的课题是，提高往复移动割刀装置的维护性、抑制用户的费用负担且以简单的处理就能在一个装置进行不同的切割宽度下的作业。

用于解决问题的手段

为了解决这样的课题，本发明包括以下的构成。

一种往复移动割刀装置，包括：一对往复移动割刀，所述一对往复移动割刀中的每一个包括在纵向上延伸的作为平板的基部和在与所述纵向相交的方向上从所述基部突出的多个齿，所述一对往复移动割刀在厚度方向上相互重叠；传动壳体，包括往复移动构件，所述往复移动构件具有与所述基部可拆卸地耦接的连结部，并且所述往复移动构件在所述长轴方向上以可往复移动的方式被支撑；以及割刀支撑构件，所述割刀支撑构件附接到所述传动壳体，并被配置成夹着所述一对往复移动割刀的基部，以允许所述一对往复移动割刀沿所述纵向移动，其中支撑所述一对所述往复移动割刀的割刀支撑构件可拆卸地附接到所述传动壳体。

发明效果

具有这样特征的本发明，能够在使用往复移动割刀装置后，将支撑往复移动割刀的状态的割刀支撑构件从传动壳体简单地卸下，进行往复移动割刀的维护。由此，能够在与传动壳体分离的状态下进行往复移动割刀的清洁等，并且能够缩短往复移动割刀的维护所需要的劳动力和时间。

另外，在想要改变割刀的长度进行不同切割宽度下的作业的情况下，能够将割刀长度不同的往复移动割刀和割刀支撑构件的组件简单地更换到传动壳体，因此能够抑制用户的费用负担且以简单的处理就能够进行不同切割宽度下的作业。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的往复移动割刀装置的外观立体图。

图2是本发明的实施方式所涉及的往复移动割刀装置的分解立体图。

图3是示出调整螺钉的紧固状态的剖视图((a)是调整螺钉43A、43D的剖视图，(b)是调整螺钉43B、43C的剖视图)。

图4是说明卸下来自传动壳体的割刀支撑构件的说明图。

图5是说明割刀零件的更换的说明图。

图6是示出包括往复移动割刀装置的手持作业机的说明图。

标号说明

1-往复移动割刀装置；10-手持作业机；11-操作杆；12-驱动单元；13-操作把手；13A-握持部；14-外壳；14A-后把手；14B-操作开关；15-电池组件；2-往复移动割刀(割刀)；2A、2B-刀物；2U、2U＇-割刀零件；20-基部；20A-长孔；20B-凹部；21-齿；22-贯通孔；3-传动壳体；3A-孔；30t-连结部；30m-卡合孔；30n-引导孔；30-往复移动构件；31-凸轮；32-支撑构件；32A-引导片；33-操作杆安装部；33A-角度调整机构4-割刀支撑构件；4A-上支撑板；4B-下支撑板；41安装螺钉；41A、41B螺钉孔；42-紧固螺钉；42A-紧固点；43(43A、43B、43C、43D)-调整螺钉；44-垫片；45-螺钉孔；46-固定螺母；50、51、52、53-定位孔。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。以下的说明中，不同的图中的同一标号表示同一功能的部位，适当省略各图中的重复说明。

如图1以及图2所示，往复移动割刀装置1包括一对往复移动割刀(以下仅称为割刀)2、传动壳体3和割刀支撑构件4，通过使割刀2相互滑动而往复移动，进行草木等的修整、割草。

割刀2以将由金属板构成的两片刀物2A、2B在厚度方向(图示Z方向)上相互重合的状态下配置。配置成割刀2的各刀物2A、2B包括在纵向(图示X方向)上延伸的作为平板的基部20和在与纵向相交的方向(图示Y方向)上突出设置的多个齿21。

刀物2A、2B的基部20是支撑于割刀支撑构件4的部分，紧固构件(后述的调整螺钉)所贯通的多个长孔20A沿着割刀2的纵向(图示X方向)设置。

设置于刀物2A、2B的齿21也可以如图所示设置于Y方向的两侧，也可以仅设置于一侧。该齿21是所谓推子刀，通过使两片刀物2A、2B沿着纵向相互滑动，对夹在一方的刀物2A的齿21和另一方的刀物2B的齿21之间的草等施加切断作用。

传动壳体3配置有使割刀2往复移动的传动机构。传动机构用于使省略图示的驱动轴的旋转转换为往复移动，包括可往复移动自由地支撑于割刀2的纵向(图示X方向)的往复移动构件(连结杆)30(30A、30B)、凸轮31等。

往复移动构件30(30A、30B)包括分别与各刀物2A、2B中的基部20连结的连结部30t。该连结部30t具有朝向与割刀2的纵向相交的方向(图示Y方向)突出的凸部。并且，在连结部30t所连结的基部20的被连结部位设置有上述连结部30t(凸部)所卡合的凹部20B。

图示的例中，往复移动构件30(30A、30B)分别包括凸轮31所卡合的卡合孔30m和与用于支撑于传动壳体3的支撑构件32中的引导片32A嵌合的引导孔30n。引导孔30n沿着图示X方向在卡合孔30m的左右两侧设置有一对。

割刀支撑构件4附接到传动壳体3，并夹着一对割刀2(刀物2A、2B)的基部20，将割刀2在纵向(图示X方向)上移动自由地支撑。该割刀支撑构件4包括图示的例中，在割刀2的纵向(图示X方向)上延伸的一对支撑板(上支撑板4A和下支撑板4B)。

割刀支撑构件4的上支撑板4A和下支撑板4B通过在其间经由间隔件40紧固，保持容纳有一对割刀2的空间，并在保持该空间的状态下，可拆卸地附接到传动壳体3。并且，一对割刀2容纳于上述空间内，可拆卸地附接到割刀支撑构件4。

参照图2，具体说明割刀2以及割刀支撑构件4的紧固和支撑配置。首先，割刀支撑构件4的上支撑板4A通过将安装螺钉41穿过传动壳体3的孔3A，拧入上支撑板4A的螺钉孔41A，从而可拆卸地附接到传动壳体3。对此，上支撑板4A和下支撑板4B在不与一对割刀2干渉的紧固点42A，由紧固螺钉42紧固。紧固螺钉42贯通下支撑板4B的孔和间隔件40，拧入上支撑板4A的紧固点42A。由此，上支撑板4A和下支撑板4B在其间确保间隔件40的厚度空间的状态下紧固，在该状态下附接到传动壳体3。

并且，被上支撑板4A和下支撑板4B夹着的一对割刀2(刀物2A、2B)在与上述紧固点42A不同的部位，通过调整螺钉43(43A、43B、43C、43D)，往复移动自由地支撑于割刀支撑构件4。在此，四根调整螺钉43中两根调整螺钉43A、43D被插入垫片44，通过一对割刀2的长孔20A而拧入上支撑板4A的螺钉孔45，并通过固定螺母46固定。另外，其他两根调整螺钉43B、43C插入下支撑板4B的孔，通过一对割刀2的长孔20A而拧入上支撑板4A的螺钉孔45，并通过固定螺母46固定。

此时，如图3中(a)所示，调整螺钉43A、43D通过调整垫片44与上支撑板4A的间隔，能够调整夹在两者间的两片刀物2A、2B的间隙。另外，如图3中(b)所示，调整螺钉43B、43D通过调整上支撑板4A与下支撑板4B的间隔，能够调整夹在两者间的两片刀物2A、2B的间隙。

在此，通过调整螺钉43(43A～43D)，一对割刀2支撑于割刀支撑构件4(上支撑板4A)的部位成为与螺钉孔41A不同的位置，螺钉孔41A用于割刀支撑构件4(上支撑板4A)由安装螺钉41附接到传动壳体3。由此，在仅卸下调整螺钉43，将割刀支撑构件4直接附接到传动壳体3的状态下，能够进行一对割刀2的卸下。

间隔件40介于上支撑板4A与下支撑板4B之间，但在与经由间隔件40紧固上支撑板4A和下支撑板4B的紧固点42A不同的部位，设置有调整螺钉43B(43C)，因此通过调整螺钉43B(43C)的拧入，上支撑板4A和下支撑板4B弹性变形而能够调整两者的间隔。

两片刀物2A、2B间的间隙调整是基于维持割刀2的锋利度的重要的维护。如果因重复的使用而不仅齿21还在基部20、上下支撑板4A、4B产生摩耗，则刀物2A、2B间的间隙变大而锋利度钝化。为了恢复锋利度，通过调整螺钉43，需要将刀物2A、2B间调整为适当的间隔的维护。

如图4所示，割刀支撑构件4在割刀2支撑于割刀支撑构件4的状态下，可拆卸地附接到传动壳体3。对于从传动壳体3卸下割刀支撑构件4，仅卸下安装螺钉41即可，由此，将由紧固螺钉42和调整螺钉43组件化的割刀2和割刀支撑构件4设为一体能够从传动壳体3卸下。以下，将割刀2和割刀支撑构件4设为一体的组件称为割刀零件2U。

此时，安装螺钉41、紧固螺钉42和调整螺钉43互不干涉，因此，在卸下安装螺钉41并从传动壳体3分离割刀零件2U的状态下，能够进行基于调整螺钉43的刀物2A、2B间的间隙调整。另外，在从传动壳体3卸下割刀零件2U，实施清洁等维护后，无需变更调整螺钉43的调整状态，能够直接将割刀零件2U附接到传动壳体3。

并且，在想要进行以不同的切割宽度的作业的情况下，如图5所示，准备包括不同的长度的割刀2和割刀支撑构件4的割刀零件2U＇，将其与割刀零件2U进行更换并附接到传动壳体3。割刀零件2U＇同样包括使用安装螺钉41能够附接到传动壳体3的螺钉孔41A，仅进行安装螺钉41的卸下和安装，就能够简单地将割刀零件2U更换为切割宽度不同的割刀零件2U＇。

在割刀零件2U的装卸中，在从传动壳体3分离割刀零件2U后割刀2的位置变动时，往复移动构件30(30A、30B)的连结部30t的位置与刀物2A、2B中的凹部20B的位置偏移，在将割刀零件2U附接到传动壳体3时，不能顺利地进行连结部30t和凹部20B的卡合。为了克服该问题，割刀支撑构件4包括保持构件，该保持构件用于在从传动壳体3卸下割刀支撑构件4时保持被支撑于割刀支撑构件4的割刀2的位置。

具体而言，在将安装螺钉41从传动壳体3的螺钉孔41A卸下时，通过将该安装螺钉41拧入割刀支撑构件4(上支撑板4A)的螺钉孔41B，将割刀2固定保持于割刀支撑构件4(上支撑板4A)。拧入螺钉孔41B的固定保持用的螺钉(保持构件)也可以另外准备，但通过兼用安装螺钉41，可获得能够避免丢失卸下的安装螺钉41的不良情况这样的优点。

在从割刀零件2U卸下传动壳体3时，与一对割刀2的各凹部20B卡合的各往复移动构件30的连结部30t位于相互重合的位置时，不仅卸下的作业变得容易进行，安装割刀零件2U时的作业也变得容易进行。但是，在停止割刀2的动作时，有时各刀物2A、2B停止在往复移动的途中位置，因此通常成为各刀物2A、2B的凹部20B的位置相对偏移的状态，也成为各连结部30t的位置偏移的状态。

上支撑板4A中的定位孔50、刀物2A中的定位孔51、刀物2B中的定位孔52和下支撑板4B中的定位孔53是为了校正将割刀2停止时的刀物2A、2B的位置偏移而设置的。在割刀2停止后，通过在定位孔50～53插入工具(横螺丝刀等)而进行定位，从而在将割刀零件2U从传动壳体3卸下前，能够校正刀物2A、2B中的凹部20B的位置偏移，能够将与凹部20B卡合的连结部30t校正为相互重合的位置。

并且，如果在该状态下将安装螺钉41(保持构件)拧入螺钉孔41B，则安装螺钉41能够保持在插入刀物2A、2B中的贯通孔22将刀物2A、2B的位置与凹部20B的位置对合的状态下。由此在进行刀物2A、2B的定位后保持割刀2，从而容易进行割刀零件2U相对于传动壳体3的装卸作业。

由此，通过将割刀2保持于割刀支撑构件4，能够在将割刀零件2U从传动壳体3卸下进行清洁等维护后，迅速且顺利地将凹部20B与往复移动构件30的连结部30t卡合，将割刀零件2U附接到传动壳体3。

根据这样的往复移动割刀装置1，能够在使用往复移动割刀装置1后，将支撑割刀2的状态的割刀支撑构件4从传动壳体3简单地卸下，进行割刀2的维护。由此，能够在与传动壳体3分离的状态下进行割刀2的清洁等，不会使传动壳体3浸水，就能进行割刀2的清洁。另外，仅进行安装螺钉41的安装卸下就能进行割刀零件2U的装卸，因此能够缩短割刀2的维护和更换所需要的劳动力和时间。

而且，在想要改变割刀的长度进行不同切割宽度下的作业的情况下，如果准备多个割刀长度不同的割刀零件，则用户能够将其简单地更换到传动壳体3，因此能够抑制用户的费用负担且以简单的处理就进行不同切割宽度下的作业。

图6示出包括上述往复移动割刀装置1的手持作业机的一例。图示的手持作业机10包括操作杆11，操作杆11的顶端安装于操作杆安装部33，操作杆安装部33安装于传动壳体3。操作杆安装部33经由角度调整机构33A安装于传动壳体3，通过角度调整机构33A，能够调整操作杆11相对于割刀2的作业面的立起角度。

在操作杆11的内部配置有向上述传动机构传递驱动力的驱动轴(省略图示)。另外，在操作杆11的基端配置用于驱动驱动轴的驱动单元12，而且，在操作杆11的基端侧设置有操作把手13。操作把手13在操作杆11的上侧具有握持部13A。

驱动单元12经由操作杆11内的驱动轴驱动往复移动割刀装置1，并包括将与操作杆11大致同轴配置的电动机容纳在内部的外壳14。在外壳14设置有包括对往复移动割刀装置1进行开关操作的操作开关14B的后把手14A，另外，外设有向外壳14内的电动机供电的电池组件15。

该手持作业机10是包括往复移动割刀装置1的电动式的割草机，并通过割刀2的纵向配置在与操作杆11的纵向相交的方向上，往复移动割刀装置1在操作杆11的前端配置成T字状。该手持作业机10在作业者用手把持操作把手13和外壳14的后把手14A，将操作杆11相对于地面设为预定的立起角度的状态下，驱动往复移动割刀装置1，将往复移动割刀装置1沿着地面移动并进行割草作业。

根据这样的手持作业机10，即使操作杆11不向左右振动，往复移动割刀装置1的割刀2的纵向的宽度成为作业宽度，作业者仅将操作杆11向前方按压并作业，就能够进行上述作业宽度下的割草作业。因此，能够使往复移动割刀装置1迅速前进并进行作业，能够实现作业效率高的割草作业。另外，使用往复移动割刀进行割草作业，因此能够抑制作业中的飞散物的发生。由此，能够确保作业者及其周围的安全，并且能够进行割草作业，而不会损伤接近作业现场的他人财产。

另外，根据该手持作业机10，能够减少割刀零件2U的安装卸下·更换作业的劳动力和作业时间，因此能够提供对于重复的作业维护性高的作业机。

以上，参照附图详细说明了本发明的实施方式，但具体的配置不限于这些实施方式，即使是不脱离本发明的主旨的范围的设计的变更等也包括于本发明。另外，上述各实施方式只要对其目的以及构成等不产生特别矛盾或问题，就能够挪用相互的技术进行组合。

Claims (6)

1.一种往复移动割刀装置，其特征在于，包括：

一对往复移动割刀，所述一对往复移动割刀中的每一个包括在纵向上延伸的作为平板的基部和在与所述纵向相交的方向上突出的多个齿，所述一对往复移动割刀在厚度方向上相互重叠；

传动壳体，包括往复移动构件，所述往复移动构件具有与所述基部可拆卸地耦接的连结部，并且所述往复移动构件在所述纵向上以可往复移动的方式被支撑；以及

割刀支撑构件，所述割刀支撑构件附接到所述传动壳体，并被配置成夹着所述一对往复移动割刀的基部，以允许所述一对往复移动割刀沿所述纵向移动，

其中，所述割刀支撑构件在所述一对往复移动割刀支撑于所述割刀支撑构件的状态下可拆卸地附接到所述传动壳体。

2.根据权利要求1所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

所述割刀支撑构件包括保持构件，所述保持构件配置成在从所述传动壳体卸下所述割刀支撑构件时，保持由所述割刀支撑构件支撑的一对往复移动割刀的位置。

3.根据权利要求2所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

配置成将所述割刀支撑构件附接到所述传动壳体的附接构件用作所述保持构件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

所述连结部包括在与所述纵向相交的方向上突出的凸部；以及

所述基部包括与所述连结部的凸部接合的凹部。

5.根据权利要求4所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

所述凹部形成于所述基部在纵向上的中央附近。

6.一种手持作业机，包括权利要求1至5中任一项所述的往复移动割刀装置，其特征在于，

所述手持作业机包括具有顶端的操作杆，所述传动壳体安装于所述顶端；

设置于所述操作杆的中的驱动轴，所述驱动轴被配置成将驱动力传递到动力传动机构以使所述往复移动构件移动；以及

设置于所述操作杆底端处的驱动单元，并且所述驱动单元被配置成驱动所述驱动轴，

其中所述一对往复移动割刀的纵向与所述操作杆的纵向相交。