CN112123828A - 一种蒸锅式机模一体化硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工设备领域，具体是一种蒸锅式机模一体化硫化设备，包括：上盖、底座、锁环、活塞以及模具；所述模具分为上模与下模，上模与上盖之间通过螺栓连接固定，下模与底座之间通过螺栓连接固定；所述底座上端边沿四周和上盖下端边沿四周均设有错齿，上盖与底座之间通过锁环与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构以及活塞；所述的蒸锅式机模一体化硫化设备采用蒸锅式独立硫化，模具外部直接形成汽室，外压蒸汽直接作用于模具，使模具的硫化温度达到均匀状态；另外，通过高压水的方式达到锁模效果，增加合模力，轮胎没有任何胶边，使轮胎的外观更加完美。

Description

一种蒸锅式机模一体化硫化设备

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备领域，具体是一种蒸锅式机模一体化硫化设备。

背景技术

为适应轮胎市场的需求，对轮胎的质量指标要求不断提高。而轮胎的硫化工艺，也是制约轮胎使用寿命的重要因素。轮胎在硫化工艺过程中，一般行驶面部位是最容易出现欠硫现象的，行驶面也是轮胎最关键的环节所在。

但是现有技术中的设备在对轮胎进行硫化过程中，外压蒸汽不能直接作用于模具，导致模具的硫化温度不能达到均匀状态，容易产生硫化不熟或者过硫的现象。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种蒸锅式机模一体化硫化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸锅式机模一体化硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸锅式机模一体化硫化设备，其包括：上盖、底座、锁环、活塞以及模具，所述模具分为上模与下模，上模与上盖之间通过螺栓连接固定，下模与底座之间通过螺栓连接固定；所述底座上端边沿四周以及上盖下端边沿四周均设有错齿，设有上模的上盖与安装固定有下模的底座之间通过锁环与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构以及活塞。

作为本发明进一步的方案：蒸锅式机模一体化硫化设备，其包括：上盖、底座以及模具，所述模具分为上模与下模，上模与上盖之间通过螺栓连接固定，下模与底座之间通过螺栓连接固定；所述底座上端边沿四周设有错齿，设有上模的上盖与安装固定有下模的底座之间通过锁环与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构以及活塞。

作为本发明进一步的方案：所述活塞与下模的接触位置、上盖与上模的接触位置均设有加强筋，通过设置的加强筋在起到增强强度作用的同时也能够使外压蒸汽循环，对模具起到加热效果。

作为本发明进一步的方案：所述活塞与底座之间的接触面上采用焊接不锈钢工艺，通过这种方式能够防止工件在长时间使用过程中生锈导致密封件受损和泄露。

作为本发明进一步的方案：所述活塞上设有导向块以及安全块，保证活塞在升降过程中的稳定性以及安全性。

作为本发明进一步的方案：所述底座右侧设有进水口，底座左侧设有回水口；所述底座的数量为两个，通过设置两个底座增加了进水的均匀性；所述回水口的水平位置与活塞水平位置持平，这样可以减少排水量以及增加进水时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的蒸锅式机模一体化硫化设备采用蒸锅式独立硫化，模具外部直接形成汽室，外压蒸汽直接作用于模具，使模具的硫化温度全部达到均匀状态，促使轮胎硫化过程的温度均匀，不会产生硫化不熟或者过硫的现象，因此硫化过程中全面覆盖整套模具，对硫化模具的温度达到全面均匀平衡的效果；

另外，其通过高压水的方式达到锁模的效果，增加合模力，轮胎没有任何胶边，使轮胎的外观更加完美。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例的一种蒸锅式机模一体化硫化设备的结构示意图。

图中：1-吊耳、2-上盖、3-锁环、4-螺栓、5-模具、6-底座、7-进水口、8-中心结构、9-活塞、10-回水口、11-加强筋。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1，本发明实施例1中，一种蒸锅式机模一体化硫化设备，其包括：上盖2、底座6、锁环3、活塞9以及模具5，所述模具5分为上模与下模，上模与上盖2之间通过螺栓4连接固定，下模与底座6之间通过螺栓4连接固定；所述底座6上端边沿四周以及上盖2下端边沿四周设有错齿，设有上模的上盖2与安装固定有下模的底座6之间通过锁环3与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构8以及活塞9；

使用所述蒸锅式机模一体化硫化设备时，先将上模与上盖2之间、下模与底座6之间均通过螺栓4连接固定，接着在设有下模的底座6上放入轮胎胎胚、插入中心结构8以及设置活塞9；通过将安装有上模的上盖2吊装起来，与设有下模的底座6对位之后贴合接触之后，通过侧缸旋转锁环3，使锁环3旋转至底座6上端边沿四周设置的错齿位置处，最后通过给安装好的蒸锅式机模一体化硫化设备通入高压水，高压水作用力推动活塞往上移动，挤压组装好的模具5，使放置有轮胎胎胚的模具5在整个所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部达到锁紧状态，最后根据硫化工艺通过中心结构8通入不同的硫化所需介质，进行硫化作业。

进一步地，所述上盖2为密封式压盖结构，上盖2上端安装固定有安全阀以及吊耳1，吊耳1的数量为三个，安全阀用于整个所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部的泄压作业，保证所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部在使用时内压的安全性；通过设置三个吊耳1提高了上盖2吊装过程中的安全性。

进一步地，所述活塞9与下模的接触位置、上盖2与上模的接触位置均设有加强筋11，通过设置的加强筋11在起到增强强度作用的同时也能够使外压蒸汽循环，对模具5起到加热效果。

进一步地，所述活塞9与底座6之间的接触面上采用焊接不锈钢工艺，通过这种方式能够防止工件在长时间使用过程中生锈导致密封件受损和泄露。

具体地，所述活塞上设有导向块以及安全块，保证活塞在升降过程中的稳定性以及安全性。

更进一步地，所述底座6右侧设有进水口7，底座6左侧设有回水口10；所述底座6的数量为两个，通过设置两个底座6增加了进水的均匀性；所述回水口10的水平位置与活塞9水平位置持平，这样可以减少排水量以及增加进水时间。

本发明实施例的工作原理是：

所述的蒸锅式机模一体化硫化设备采用蒸锅式独立硫化，模具外部直接形成汽室，外压蒸汽直接作用于模具，使模具的硫化温度全部达到均匀状态，促使轮胎硫化过程的温度均匀，不会产生硫化不熟或者过硫的现象，因此硫化过程中全面覆盖整套模具，对硫化模具的温度达到全面均匀平衡的效果；

另外，其通过高压水的方式达到锁模的效果，增加合模力，轮胎没有任何胶边，使轮胎的外观更加完美。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸锅式机模一体化硫化设备，其包括：上盖(2)、底座(6)、锁环(3)、活塞(9)以及模具(5)；其特征在于：所述模具(5)分为上模与下模，上模与上盖(2)之间通过螺栓(4)连接固定，下模与底座(6)之间通过螺栓(4)连接固定；所述底座(6)上端边沿四周以及上盖(2)下端边沿四周设有错齿，设有上模的上盖(2)与安装固定有下模的底座(6)之间通过锁环(3)与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构(8)以及活塞(9)。

2.根据权利要求1所述的蒸锅式机模一体化硫化设备，其特征在于：所述上盖(2)为密封式压盖结构，上盖(2)上端安装固定有安全阀以及吊耳(1)，吊耳(1)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的蒸锅式机模一体化硫化设备，其特征在于：所述活塞(9)与下模的接触位置、上盖(2)与上模的接触位置均设有加强筋(11)。

4.根据权利要求1所述的蒸锅式机模一体化硫化设备，其特征在于：所述活塞(9)与底座(6)之间的接触面上采用焊接不锈钢工艺。

5.根据权利要求(1)所述的蒸锅式机模一体化硫化设备，其特征在于：所述活塞(9)上设有导向块以及安全块。

6.根据权利要求1或4任意所述的蒸锅式机模一体化硫化设备，其特征在于：所述底座(6)右侧设有进水口(7)，底座(6)左侧设有回水口(10)；所述底座(6)的数量为两个；所述底座(6)右侧设有进水口(7)，底座(6)左侧设有回水口(10)；所述底座(6)的数量为两个。

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