CN217967898U - 一种胶囊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊模具,涉及轮胎硫化技术领域，包括上模、下模和芯模；合模时，所述上模、下模和芯模形成型腔；所述下模为分体式结构；所述下模包括下模体和下模底座，所述下模底座可拆卸设置在下模体的底部。本实用新型可以降低加工难度、降低维修保养难度，降低加工及维修保养成本；可以提高模具使用寿命。

Description

一种胶囊模具

技术领域

本实用新型公开了一种胶囊模具,涉及轮胎硫化技术领域。

背景技术

硫化机中的胶囊是用于轮胎硫化的工具，胶囊的作用主要是在轮胎硫化过程中在其内部充压缩气、氮气或过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压与花纹块贴紧，便于硫化轮胎。胶囊模具，是指用于硫化胶囊的模具。

胶囊模具结构包括上模部分、下模部分以及芯模，对于一些高度尺寸大的胶囊模具，使得模具结构的下模部分高度会比较高，在实际加工时会增加加工难度，同时因为高度原因对于机床的加工行程会有限制。在后续的维修保养过程中，一旦下模中有特征出现异常就需要整个下模进行维修保养，成本较高。

对于芯模中吹气通道需要使用无缝钢管的胶囊模具，因为无缝钢管壁厚较小，壁厚最大约为3mm左右，在使用过程中腐蚀较快，一旦出现漏气现象，维修需要将整个芯模割开后更换整根无缝钢管，更换维修成本及难度都很高，并且使用寿命较短。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种胶囊模具，可以降低加工难度、降低维修保养难度，降低加工及维修保养成本；可以提高模具使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种胶囊模具，包括上模、下模和芯模；合模时，所述上模、下模和芯模形成型腔；所述下模为分体式结构；所述下模包括下模体和下模底座，所述下模底座可拆卸设置在下模体的底部。

进一步地，所述芯模为分体式结构；所述芯模包括芯模体和芯轴，所述芯轴贯穿设置在芯模体内；所述芯轴内沿轴向贯穿设有上吹气孔；所述上吹气孔的顶端连通型腔；

所述芯模体的底端连接芯模顶盖；所述芯模顶盖内设有下吹气孔，所述下吹气孔与上吹气孔连通。

进一步地，所述下模体和下模底座配合面之间的间隙≤0.02mm；所述下模体和下模底座配合面为锥面结构。

进一步地，所述芯模顶盖的底部通过限位块定位固定，所述限位块内设有与下吹气孔相连通的贯穿孔；所述上吹气孔、下吹气孔和贯穿孔共同形成吹气通道。

进一步地，所述芯模顶盖贯穿下模底座设置；

所述下模底座的材质强度大于下模体材质强度。

进一步地，所述芯轴与芯模体焊接固定；所述芯模体内具有环形腔体。

进一步地，所述上吹气孔顶端出口内设置单向阀，所述单向阀的气体流向为朝向型腔内。

进一步地，所述上模上设置注胶口，所述注胶口连通型腔。

进一步地，所述上模和下模内均设有蒸汽室，下模上的蒸汽室设置在下模体内；所述蒸汽室上设有进气嘴和出气嘴。

进一步地，所述下模底座上设有抽真空孔。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型中下模包括下模体和下模底座，且两者通过螺栓进行连接，在加工过程中拆分加工，消除了对于机床行程的限制，加工方便，加工成本降低；同时后续使用过程中如出现抽真空孔、型腔等特征损坏需要维修的情况，也可以分开进行维修或重新加工，极大的减少了模具后期的维护保养费用。

2. 本实用新型中下模分体设计，下模底座为受压部分，使用强度高的材质，避免模具硫化时发生变形，提高了产品合格率，改善硫化胶囊的均匀度。

3. 本实用新型在芯模的环形腔体内设置芯轴，由现有技术中壁厚较薄的无缝钢管更改为芯轴，因上端单向阀尺寸，芯轴壁厚设为18-21mm，使得吹气孔壁厚增加，降低了焊接难度、提高了焊接强度；同时壁厚增加，耐腐蚀性能增加，使用寿命相应增加；并且，使用过程中由于芯轴壁厚较厚，即使出现异常，一般只会在焊接位置出现裂纹，只需刨开焊缝重新焊接，无需将芯轴取出更换，大大降低了更换芯轴的费用，故采用芯轴结构维修方便，极大的减少了模具后期的维护保养费用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-上模，2-芯模体，3-芯轴，4-下模体，5-下模底座，6-限位块，7-芯模顶盖，8-下吹气孔，9-注胶口，10-单向阀，11-型腔，12-环形腔体，13-上吹气孔，14-贯穿孔，15-蒸汽室,16-进气嘴，17-出气嘴，18-抽真空孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种胶囊模具，包括上模1、下模和芯模；所述胶囊模具合模时，所述上模1、下模和芯模形成胶囊的型腔11；所述下模和芯模均为分体式结构。

进一步地，所述下模包括下模体4和下模底座5，所述下模底座5设置在下模体4的底部，所述下模体4和下模底座5通过螺栓连接，所述下模体4和下模底座5配合面之间的间隙≤0.02mm，可以避免硫化过程中出现跑胶现象；由于下模体4和下模底座5的配合间隙较小，装配较困难，故所述下模体4和下模底座5配合面为锥面结构。

作为一种优选，由于所述下模底座5为胶囊模具受压部分，故所述下模底座5所用材质强度大于下模体4材质强度。

所述芯模包括芯模体2、芯模顶盖7和芯轴3，所述芯模体2内具有环形腔体12，环形腔体12既具有减重作用，还具有便于热量传递的作用。

所述芯轴3竖直贯穿芯模体2，所述芯轴3与芯模体2焊接固定；所述芯模体2的底端与芯模顶盖7螺栓连接；所述芯模顶盖7贯穿下模底座5设置。

所述芯轴3内沿轴向贯穿设有上吹气孔13；所述上吹气孔13的顶端出口连通型腔11；所述芯模顶盖7内设有下吹气孔8，所述下吹气孔8与上吹气孔13连通。

所述芯轴3外壁至上吹气孔13内壁之间的距离为18-21mm，上吹气孔13壁厚增加，降低了焊接难度，提高了焊接强度；同时增加了耐腐蚀性，使用寿命相应增加。

所述上吹气孔13顶端出口内设置单向阀10，所述单向阀10的气体流向为朝向型腔11内。

所述芯模顶盖7的底部通过限位块6定位固定，所述限位块6内设有与下吹气孔8相连通的贯穿孔14；所述上吹气孔13、下吹气孔8和贯穿孔14共同形成吹气通道。

所述上模1和下模内均设有蒸汽室15，下模上的蒸汽室15设置在下模体4内；所述蒸汽室15上设有进气嘴16和出气嘴17。

所述下模底座5上设有抽真空孔18。

所述上模1上设置注胶口9，所述注胶口9连通型腔11。

所述胶囊模具外部设有上模壳和下模壳。

本实用新型的工作过程：

上模壳、下模壳分别与硫化机上下热板连接，装配后，下模壳上升，胶囊模具合模。合模后，从注胶口注入橡胶，硫化过程中模具受合模力及注射力、橡胶转移压力。硫化结束后模具整体移出硫化机，然后上模壳上升，芯模和芯模顶盖一起上升到一定位置停止。芯模通过下吹气孔吹气后，单向阀动作，使胶囊脱离芯模，硫化结束。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶囊模具，包括上模（1）、下模和芯模；合模时，所述上模（1）、下模和芯模形成型腔（11）；其特征在于：所述下模为分体式结构；所述下模包括下模体（4）和下模底座（5），所述下模底座（5）可拆卸设置在下模体（4）的底部。

2.如权利要求1所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述芯模为分体式结构；所述芯模包括芯模体（2）和芯轴（3），所述芯轴（3）贯穿设置在芯模体（2）内；所述芯轴（3）内沿轴向贯穿设有上吹气孔（13）；所述上吹气孔（13）的顶端连通型腔（11）；

所述芯模体（2）的底端连接芯模顶盖（7）；所述芯模顶盖（7）内设有下吹气孔（8），所述下吹气孔（8）与上吹气孔（13）连通。

3.如权利要求1所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述下模体（4）和下模底座（5）配合面之间的间隙≤0.02mm；所述下模体（4）和下模底座（5）配合面为锥面结构。

4.如权利要求2所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述芯模顶盖（7）的底部通过限位块（6）定位固定，所述限位块（6）内设有与下吹气孔（8）相连通的贯穿孔（14）；所述上吹气孔（13）、下吹气孔（8）和贯穿孔（14）共同形成吹气通道。

5.如权利要求2所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述芯模顶盖（7）贯穿下模底座（5）设置；

所述下模底座（5）的材质强度大于下模体（4）的材质强度。

6.如权利要求2所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述芯轴（3）与芯模体（2）焊接固定；所述芯模体（2）内具有环形腔体（12）。

7.如权利要求2所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述上吹气孔（13）顶端出口内设置单向阀（10），所述单向阀（10）的气体流向为朝向型腔（11）内。

8.如权利要求1所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述上模（1）上设置注胶口（9），所述注胶口（9）连通型腔（11）。

9.如权利要求1所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述上模（1）和下模内均设有蒸汽室（15），下模上的蒸汽室（15）设置在下模体（4）内；所述蒸汽室（15）上设有进气嘴（16）和出气嘴（17）。

10.如权利要求1所述的一种胶囊模具，其特征在于：所述下模底座（5）上设有抽真空孔（18）。

Images