CN203566980U - 一种节能轮胎硫化机中心机构 - Google Patents
一种节能轮胎硫化机中心机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203566980U CN203566980U CN201320621703.7U CN201320621703U CN203566980U CN 203566980 U CN203566980 U CN 203566980U CN 201320621703 U CN201320621703 U CN 201320621703U CN 203566980 U CN203566980 U CN 203566980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chuck
- lower chuck
- energy
- vulcanizing
- central mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000009956 central mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种节能轮胎硫化机中心机构，包括内设有活塞杆的缸筒，用于夹紧硫化胶囊的上下夹盘，所述下夹盘与缸筒相连接，所述活塞杆上端部穿过下夹盘中部的通孔与上夹盘相连接，所述上夹盘与下夹盘之间设有固定于下夹盘上的环形密封座，合模时，上下夹盘与环形密封座的内侧形成卸压空腔，上下夹盘在环形密封座的外侧形成硫化介质压力腔。硫化时硫化介质蒸汽与过热水或氮气只通向外环型腔，即硫化介质压力腔，卸压空腔无硫化介质，z这样可至少减少20%硫化胶囊内的空腔，由于硫化介质的型腔缩小，内压作用的截面积减少，故而降低了机台的合模力，同时也克服了轮胎硫化时出现飞边现象，这样既起到了节能作用，又降低了机台的吨位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能轮胎硫化机中心机构。
背景技术
如图1所示，目前轮胎硫化机一般采用传统的B型硫化机中心机构，即合模开始硫化时，上下夹盘间形成一个较大的空腔，当硫化介质进入时，此空腔也充满硫化介质，此腔的硫化介质对轮胎硫化不起正作用，反而起到了诸多的负作用，如将热量传导给上夹盘升降的液压缸，使液压缸内密封件处于200℃的高温环境老化损坏。再是上下夹盘为金属体，每次硫化时都处于吸收热能状况，上下夹盘间的空腔同时还影响蒸汽循环速度与升温时间，浪费了蒸汽的有效利用，再者是有压力的硫化介质进入上下夹盘间的空腔时，增大了硫化机的合模力，造成设备吨位加大。针对上述诸多问题与当今节能减排的大环境。大多轮胎生产厂家要求硫化机中心机构升级换代。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是设计一种可实现能量的有效利用，降低设备机台的合模力，达到节能减排效果的轮胎硫化机中心机构。
本发明的具体实施方案是：一种节能轮胎硫化机中心机构，包括内设有活塞杆的缸筒，用于夹紧硫化胶囊的上下夹盘，所述下夹盘与缸筒相连接，所述活塞杆上端部穿过下夹盘中部的通孔与上夹盘相连接，所述上夹盘与下夹盘之间设有固定于下夹盘上的环形密封座，合模时，所述上下夹盘与环形密封座的内侧形成卸压空腔，所述上下夹盘在环形密封座的外侧形成硫化介质压力腔。
进一步的，所述下夹盘连接有与卸压空腔相连通的卸压管，所述下夹盘还连接有与硫化介质压力腔相连通的硫化介质进管与硫化介质出管。
进一步的，所述环形密封座上端面设有环形槽，所述环形槽内置有截面呈倒V形的环形密封圈，所述环形槽底部开设有与硫化介质进管相连通的预压孔，所述环形密封座侧壁上还设有连通硫化介质进管与硫化介质压力腔的蜗流喷口。
进一步的，所述环形密封圈与环形槽底部之间还设有预压紧装置。
进一步的，所述的预压紧装置为波形弹簧，所述波形弹簧一端作用于环形槽底部，另一端抵顶于环形密封圈。
进一步的，所述的环形密封圈为两个，所述环形密封圈开口一致且朝向向下。
进一步的，所述预压紧装置由若干个波形弹簧堆叠而成，且波形弹簧一致开口向下，叠置于最上层的波形弹簧上端作用于环形密封圈，叠置于最下层的波形弹簧下端抵顶于环形槽底部。
进一步的，所述环形槽开口处还设置有防止环形密封圈弹出的压板装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：环形密封座将现有的硫化腔分隔为内外环型两个密封腔。硫化时硫化介质蒸汽与过热水或氮气只通向外环型腔，即硫化介质压力腔，卸压空腔无硫化介质，密封环设置于胶囊锁口处，可至少减少20%硫化胶囊内的空腔，这样由于硫化介质的型腔缩小，内压作用的截面积减少，故而降低了机台的合模力，同时也克服了轮胎硫化时出现飞边现象，这样既起到了节能作用，又降低了机台的吨位。
附图说明
图1为传统硫化中心结构示意图；
图2本发明结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为本发明硫化机构工作状态（包括开模与合模）结构示意图；
图5位中心机构A处放大示意图。
图中：1-缸筒，2-硫化胶囊，3-上夹盘，4-下夹盘，5-环形密封座，6-环形密封圈，7-预压孔，8-旋转螺套，9-预压紧装置，10-波形弹簧，11-活塞杆，12-压板装置，20-轮胎，21-模具，41-卸压管，42-硫化介质进管，43-硫化介质出管，51-蜗流喷口，134-硫化介质压力腔，345-卸压空腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2～4所示,一种节能轮胎硫化机中心机构，包括内设有活塞杆11的缸筒1，用于夹紧硫化胶囊2的上下夹盘，所述下夹盘4与缸筒1相连接，所述活塞杆11上端部穿过下夹盘4中部的通孔与上夹盘3相连接，所述上夹盘3与下夹盘4之间设有固定于下夹盘4上的环形密封座5，合模时，所述上下夹盘与环形密封座5的内侧形成卸压空腔345，所述上下夹盘在环形密封座5的外侧形成硫化介质压力腔134。
所述下夹盘4连接有与卸压空腔345相连通的卸压管41，所述下夹盘4还连接有与硫化介质压力腔134相连通的硫化介质进管42与硫化介质出管43。环形密封座5上端面设有环形槽，所述环形槽内置有截面呈倒V形的环形密封圈6，所述环形槽底部开设有与硫化介质进管相连通的预压孔7，所述环形密封座5侧壁上还设有连通硫化介质进管42与硫化介质压力腔的蜗流喷口51。环形密封圈6可以为两个，所述环形密封圈6的开口一致且朝向向下，以形成双节V型环形密封圈，以提高密封能能力，所述环形槽开口处还设置有防止环形密封圈弹出的压板装置12。
如图3～4所示，L方向为开模状态，R方向为合模状态，下夹盘4与环形密封座5固定连接，下夹盘4与缸筒1通过旋转螺套8，当专用工具插入旋转螺套8径向长孔后，做顺时针方向或逆时针方向转动来拆装上下夹盘和硫化胶囊2。开模或脱模时，活塞杆11在液压作用下上行，推动上夹盘3升起，使硫化胶囊2拉直，然后由人工或机械手11将轮胎20取出，合模时，活塞杆11下行，使上夹盘3紧压于环形密封圈6上表面，以实现密合。
之后，上夹盘3与下夹盘4在环形密封座5的作用下，形成外侧硫化介质压力腔134与卸压空腔345，高压硫化介质进入硫化介质进管42时，与硫化介质进管42相连通的预压孔充满压力，而卸压空腔345无压力，因此进入预压孔的高压硫化介质将环型密封圈6紧压上夹盘3下表面。同时，高压硫化介质通过环型密封座5侧壁开设的蜗流喷射孔51进入，通过蜗流喷射孔51将硫化介质喷射到轮胎断面中心线上，并形成蜗流气体循环，达到温度均匀目的。其中，硫化介质进管42提供高压蒸汽与高压过热水或氮气，硫化介质出管43提供硫化介质循环和开模前排放或回收硫化介质。
环形密封圈6与环形槽底部之间还设有预压紧装置9，所述的预压紧装置9为波形弹簧10，所述波形弹簧10一端作用于环形槽底部，另一端抵顶于环形密封圈6，还可以设置若干个波形弹簧堆叠而成，且波形弹簧一致开口向下，则叠置于最上层的波形弹簧上端作用于环形密封圈6，叠置与最下层的波形弹簧下端抵顶于环形槽底部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种节能轮胎硫化机中心机构，包括内设有活塞杆的缸筒，用于夹紧硫化胶囊的上下夹盘，所述下夹盘与缸筒相连接，所述活塞杆上端部穿过下夹盘中部的通孔与上夹盘相连接，其特征在于，所述上夹盘与下夹盘之间设有固定于下夹盘上的环形密封座，合模时，所述上下夹盘与环形密封座的内侧形成卸压空腔，所述上下夹盘在环形密封座的外侧形成硫化介质压力腔。
2.根据权利要求1所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述下夹盘连接有与卸压空腔相连通的卸压管，所述下夹盘还连接有与硫化介质压力腔相连通的硫化介质进管与硫化介质出管。
3.根据权利要求2所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述环形密封座上端面设有环形槽，所述环形槽内置有截面呈倒V形的环形密封圈，所述环形槽底部开设有与硫化介质进管相连通的预压孔，所述环形密封座侧壁上还设有连通硫化介质进管与硫化介质压力腔的蜗流喷口。
4.根据权利要求3所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述环形密封圈与环形槽底部之间还设有预压紧装置。
5.根据权利要求4所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述的预压紧装置为波形弹簧，所述波形弹簧一端作用于环形槽底部，另一端抵顶于环形密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述的环形密封圈为两个，所述环形密封圈开口一致且朝向向下。
7.根据权利要求4所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述预压紧装置由若干个波形弹簧堆叠而成，且波形弹簧一致开口向下，叠置于最上层的波形弹簧上端作用于环形密封圈，叠置于最下层的波形弹簧下端抵顶于环形槽底部。
8.根据权利要求3所述的一种节能轮胎硫化机中心机构，其特征在于，所述环形槽开口处还设置有防止环形密封圈弹出的压板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320621703.7U CN203566980U (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种节能轮胎硫化机中心机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320621703.7U CN203566980U (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种节能轮胎硫化机中心机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203566980U true CN203566980U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50534736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320621703.7U Expired - Lifetime CN203566980U (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种节能轮胎硫化机中心机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203566980U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393752A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-26 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种全钢子午线轮胎硫化工序氮气介质硫化方法 |
-
2013
- 2013-10-10 CN CN201320621703.7U patent/CN203566980U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393752A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-26 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种全钢子午线轮胎硫化工序氮气介质硫化方法 |
| CN114393752B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-12-29 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种全钢子午线轮胎硫化工序氮气介质硫化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103481422B (zh) | 一种节能轮胎硫化机及轮胎硫化工艺 | |
| CN203566980U (zh) | 一种节能轮胎硫化机中心机构 | |
| CN105538758B (zh) | 一种中心无动力驱动的硫化胶囊机构及其硫化方法 | |
| CN204749054U (zh) | 一种轮胎无胶囊硫化机 | |
| CN205767049U (zh) | 一种轮胎模具排气装置 | |
| CN105643965B (zh) | 金属内模定型的轮胎硫化机 | |
| CN105058646B (zh) | 一种轮胎无胶囊硫化机 | |
| CN206937754U (zh) | 轮胎硫化机的中心机构 | |
| CN207327569U (zh) | 吹塑设备 | |
| CN206983063U (zh) | 一种抽真空分体两半模具 | |
| CN204471668U (zh) | 分体式弹簧气套 | |
| CN201619205U (zh) | 半钢子午胎硫化胶囊模具工装 | |
| CN204249180U (zh) | 带油缸液压轮胎硫化机 | |
| CN206967873U (zh) | 一种便于轮胎脱模的生产模具 | |
| CN203267003U (zh) | 轮胎直压硫化机的内模具 | |
| CN208615347U (zh) | 一种新型排气轮胎模具 | |
| CN203125803U (zh) | 硫化机模具胶囊夹持装置 | |
| CN220904180U (zh) | 一种硫化机的下夹盘 | |
| CN208277482U (zh) | 机模一体硫化机 | |
| CN114603894A (zh) | 模具加热结构、硫化机及硫化机模具更换方法 | |
| CN201619209U (zh) | 一种硫化轮胎内腔胶囊成型模 | |
| CN202252266U (zh) | 密闭自吸式大口径快卸阀 | |
| CN107009555B (zh) | 轮胎硫化机的中心机构 | |
| CN202344724U (zh) | 轮胎硫化夹持盘 | |
| CN205364325U (zh) | 硫化机及模壳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161216 Address after: 354200 Jianyang, Fujian Province, steamed bun Road, No. 4, No. Patentee after: FUJIAN YIZHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 354200 Jianyang, Fujian Province, steamed bun Road, No. 4, No. Patentee before: Jianyang Yizheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140430 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |