CN220904180U - 一种硫化机的下夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机的下夹盘。一种硫化机的下夹盘，其包括：下夹盘本体，其上端设有圆形槽；盖板，中间设有圆形通孔，所述盖板设于下夹盘本体的圆形槽内。本实用新型的优点在于，将下夹盘的上端设成下夹盘本体和盖板两个部分，两个部分之间存在导热率小的空气，能够减小水蒸气的产生，其中的盖板用导热率小的不锈钢材质做成，不光保留了原有的产品特性，还能减少水蒸气的产生，大大提高了硫化机的运行效率。

Description

一种硫化机的下夹盘

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机的下夹盘。

背景技术

B型轮胎定型硫化机（简称B型硫化机）模具的胶囊夹具，是轮胎外胎硫化生产的重要组成部分，作用是夹持胶囊，并执行B型硫化机中心机构对胶囊的操纵功能。胶囊夹具包括上压板、上夹盘、下夹盘、下钢圈，使用时，其上半部分由上压板与上夹盘通过螺栓连接夹持着胶囊的一端夹缘，并固定在中心机构的活塞杆上；其下半部分由下夹盘与下钢圈通过螺栓连接夹持胶囊另一端夹缘，并固定在中心机构的环座上。胶囊夹具安装与硫化机中心机构相关，常规B型硫化机中心机构依据此项有大、小类两种形式之分（简称为大类及小类），通常大、中型B型硫化机的是更大的值，称为大类中心机构，中、小型硫化机的是更小的值，称为小类中心机构。胶囊夹具与硫化机活塞杆及环座间均有密封连接要求。胶囊夹具受轮胎胎圈着合直径制约选择胶囊夹缘尺寸，选择适应的中心机构，进而选择硫化机机型。

由于胶囊安装形式的原因，上、下夹盘和胶囊整体形成一个相对密闭的”腔体环境“。正常工作时该胶囊内会通入200摄氏度左右的高压蒸汽。当结束硫化进入抽真空步序时由于不能完全将胶囊腔体内水抽干，当上环升起后，会将剩余腔体内水和下夹盘表面接触，从而高温余热会瞬间将水变成水蒸汽，产生气化现象。同时由于该腔体环境是相对密闭的空间，所以当产生的气化水蒸气大于抽真空抽走的量时，就会使胶囊膨胀变大。从而造成开模时卸胎机械手在转入后，必须等待该气化现象逐渐变小，腔体内达到一定负压后，卸胎机械手才能下降将硫化好的轮胎取走。整个由于气化所造成的等待时间根据实际硫化的轮胎规格不同而时长不同，大大增加了硫化机每缸的开模时间，降低了硫化机的有效运转率。

实用新型内容

为了解决上述目的，本实用新型的目的是提供一种硫化机的下夹盘，他能使腔体内的水蒸气量大幅减少，提高硫化机的运行效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下方案：

一种硫化机的下夹盘，其包括：下夹盘本体，其上端设有圆形槽； 盖板，中间设有圆形通孔，所述盖板设于下夹盘本体的圆形槽内。

作为优选，所述盖板与下夹盘本体通过焊接连接在一起，所述盖板的内、外圈均与下夹盘本体通过焊接连接。

进一步，所述焊接的焊接点打磨平整，使其不高于下夹盘本体的上端，并且各个焊接点之间无缝隙。保证下夹盘本体与盖板之间的空气保持密封，降低下夹盘本体对盖板的热传导。

作为优选，所述盖板的厚度为0.5-2.5mm。

作为优选，所述圆形槽的深度为0.5-3mm。

作为优选，所述盖板的材质为不锈钢。使用导热率更小的不锈钢来做盖板，减小水蒸气的产生。

作为优选，所述下夹盘本体的材质为45号钢或A3钢。

综上所述，本实用新型的优点在于，将下夹盘的上端设成下夹盘本体和盖板两个部分，两个部分之间存在导热率小的空气，能够减小水蒸气的产生，其中的盖板用导热率小的不锈钢材质做成，不光保留了原有的产品特性，还能减少水蒸气的产生，大大提高了硫化机的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的下夹盘本体的剖视示意图。

图2为本实用新型的盖板的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-图3所示的一种硫化机的下夹盘，其包括：下夹盘本体1，其上端设有圆形槽11； 盖板2，中间设有圆形通孔，所述盖板2设于下夹盘本体1的圆形槽11内。所述下夹盘本体1与盖板2通过焊接连接在一起，所述盖板2的内、外圈均与下夹盘本体1通过焊接连接。所述焊接的焊接点打磨平整，使其不高出下夹盘本体1的上端，并且各个焊接点之间无缝隙。

如图1-图2所示，所述盖板2的厚度为0.5-2.5mm。所述圆形槽11的深度为0.5-3mm。所述盖板2的材质为不锈钢。所述下夹盘本体1的材质为45号钢或A3钢。

运作原理，将下夹盘做成下夹盘本体1和盖板2，将下夹盘本体1上端设置有圆形槽11，再在圆形槽11内设置导热率较小的不锈钢盖板2，通过焊接下夹盘本体1与盖板2的内外圈，使得盖板2与下夹盘本体1中间存在空气的阻隔，以此进一步降低盖板2的温度，当腔体内的水与盖板2接触时，产生的水蒸气会大大降低。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种硫化机的下夹盘，其特征在于，包括：

下夹盘本体（1），其上端设有圆形槽（11）；

盖板（2），中间设有圆形通孔，所述盖板（2）设于下夹盘本体（1）的圆形槽（11）内；所述下夹盘本体（1）与盖板（2）通过焊接连接在一起，所述盖板（2）的内、外圈均与下夹盘本体（1）通过焊接连接；所述焊接的焊接点打磨平整，使其不高出下夹盘本体（1）的上端，并且各个焊接点之间无缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的下夹盘，其特征在于：所述盖板（2）的厚度为0.5-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机的下夹盘，其特征在于：所述圆形槽（11）的深度为0.5-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机的下夹盘，其特征在于：所述盖板（2）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机的下夹盘，其特征在于：所述下夹盘本体（1）的材质为45号钢或A3钢。