CN205364325U - 硫化机及模壳 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的模壳，包括环形布置的多个弓型座，弓型座呈弧形，其内壁面上设置有位于底部的台面朝上的第一平台和位于顶部的台面朝下的第二平台，第一平台上盖装有环状的下热板，第二平台上用可拆卸的固定件固接有环状的上热板，弓型座的外侧壁面为向外侧且向下的第一圆锥面，还包括导向环，导向环的内侧壁面为向外侧且向下的第二圆锥面，导向环通过第二圆锥面压装并可滑动的连接于多个弓型座的第一圆锥面上，且导向环内部有蒸汽流道并设置有进气孔和出气孔。当模壳完成合模时，上热板与第二平台、下热板与第一平台相互扣死，形成自锁，无需合模装置提供外力合模，实现了提供一种结构简单可靠的模壳。本申请还提供了一种包括上述模壳的硫化机。

Description

硫化机及模壳

技术领域

本申请涉及硫化机设备技术领域，更具体地说，涉及一种模壳。本申请还涉及一种包括上述模壳的硫化机。

背景技术

现有技术中的硫化机设备中的模壳，其提供热量的热板并不集成在模壳中，尤其重要的是，现有技术中的模壳无自锁机构，但是在硫化设备进行轮胎硫化时为了克服胶囊产生的内压力，就需要在设备上增加油压缸来克服硫化时产生的内压力。所以现在市场上使用的液压式硫化机普遍存在设备体积大、质量大、建造消耗材料多、运输拆装困难等的一系列问题。

因此，如何提供一种结构简单可靠的模壳，让设备轻量化是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种模壳，以实现提供一种结构简单可靠的模壳。本申请还提供了一种包括上述模壳的硫化机。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种模壳，包括围成环形的多个弓型座，每个弓型座呈弧形，其内壁面上设置有位于底部的台面朝上的第一平台和位于顶部的台面朝下的第二平台，第一平台上盖装有环状的下热板，第二平台上用可拆卸的固定件固接有环状的上热板，弓型座的外侧壁面为向外侧且向下的第一圆锥面，还包括导向环，导向环的内侧壁面为向外侧且向下的第二圆锥面，导向环通过第二圆锥面压装并可滑动的连接于多个弓型座的第一圆锥面上，且导向环内部有蒸汽流道并设置有进气孔和出气孔。

可选的，还包括设置于弓型座顶面上的环状的上隔热板，上隔热板与弓型座的顶面螺栓连接，且上隔热板与上热板的顶面螺栓连接。

可选的，还包括设置于弓型座底面上的环状的下隔热板，下隔热板与下热板螺栓连接。

可选的，下隔热板的外径大于或者等于导向环的外径。

可选的，上隔热板的外径等于弓型座顶面的外径，且导向环的顶面设置有环状的附加隔热板，其内径等于弓型座顶面的外径，其外径等于导向环的外径。

可选的，弓型座的内侧壁面上位于第一平台上方设置有第一卡台。

可选的，弓型座的内侧壁面上位于第二平台下方设置有第二卡台。

可选的，弓型座为八个，且均布围成环形。

可选的，其顶部上热板位置设置有上热板蒸汽进口和出口，其顶部外环位置设置有活络模蒸汽进口和出口，与所述上热板蒸汽进口和出口连接的管路为上热板蒸汽管，与所述活络模蒸汽进口和出口连接的管路为活络模蒸汽管，上热板蒸汽管和活络模蒸汽管的前端端头均为凸出的并且可弹性回缩的弹性连接头。

本申请还提供一种硫化机，包括硫化机本体和设置于其上的模壳，模壳为上述任一项的模壳。

本申请所提供的模壳，包括围成环形的多个弓型座，每个弓型座呈弧形，其内壁面上设置有位于底部的台面朝上的第一平台和位于顶部的台面朝下的第二平台，第一平台上盖装有环状的下热板，第二平台上用可拆卸的固定件固接有环状的上热板，弓型座的外侧壁面为向外侧且向下的第一圆锥面，还包括导向环，导向环的内侧壁面为向外侧且向下的第二圆锥面，导向环通过第二圆锥面压装并可滑动的连接于多个弓型座的第一圆锥面上，且导向环内部有蒸汽流道并设置有进气孔和出气孔。多个弓型座组成环形，形成支架式结构，用于支撑上热板和下热板，下热板支撑在第一平台上，上热板通过固定件连接在第二平台上，在弓型座外部套装导向环，导向环的第二圆锥面与弓型座的第一圆锥面呈匹配形状，导向环下压能够向内挤压弓型座，实现同步套进。另外，导向环可滑动的连接在每一组弓型座上，只要活络模驱动油缸对模具的上热板作用(油缸伸出)，同时导向环向上提起，多个弓型座就会在由热板等组件的作用下向下沿斜面运动并展开，达到一定行程的时候弓形座便与上热板、下热板完全脱离，此时便可开模，同样原理，当活络模驱动油缸对模具的上热板作用(油缸缩回)，同时导向环向下降落，多个弓型座就会在由热板等组件的作用下向上沿斜面运动并缩回，达到一定行程的时候弓形座的第一平台、第二平台便与上热板、下热板完全扣死，形成自锁，在硫化时不管内部产生多大的内压，都无需合模装置提供外力合模，实现了提供一种结构简单可靠的模壳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的模壳的合模状态结构示意图；

图2为本申请所提供的模壳的开模状态结构示意图；

图3为本申请所提供的模壳连接的上热板蒸汽管的示意图；

图4为本申请所提供的模壳连接的活络膜蒸汽管的示意图；

上图中：1为上热板、2为第二平台、3为第二卡台、4为第一卡台、5为第一平台、6为下热板、7为下隔热板、8为上隔热板、9为导向环、10为弓型座、11为上热板蒸汽管、12为活络膜蒸汽管。

具体实施方式

本申请提供了一种模壳，实现了提供一种结构简单可靠的模壳。本申请还提供了一种包括上述模壳的硫化机。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的模壳的合模状态结构示意图；图2为本申请所提供的模壳的开模状态结构示意图。

本申请提供的模壳，主要包括环形布置的多个弓型座10，每个弓型座10呈弧形，多个弓型座10一起围成圆环，起到支撑作用，弓型座10可以进一步为八个，且均布围成环形，相邻两者之间可以有一定缝隙，也可以在组装后完全紧贴配合为环形。其内壁面上设置有位于底部的台面朝上的第一平台5和位于顶部的台面朝下的第二平台2，第一平台5上盖装有环状的下热板6，下热板6中间有孔洞，第二平台2上用可拆卸的固定件固接有环状的上热板1，上热板1中间也有孔洞，由于上热板1由下向上抵靠，所以需要固定件固定，弓型座10的外侧壁面为向外侧且向下的第一圆锥面，还包括导向环9，导向环9的内侧壁面为向外侧且向下的第二圆锥面，导向环9通过第二圆锥面压装并可滑动的连接于多个弓型座10的第一圆锥面上，且导向环9内部有蒸汽流道并设置有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别用于蒸汽的进气和排气。

综上所述，多个弓型座10组成环形，形成支架式结构，用于支撑上热板1和下热板6，下热板6支撑在第一平台5上，上热板1通过固定件连接在第二平台2上，在弓型座10外部套装导向环9，导向环9的第二圆锥面与弓型座10的第一圆锥面呈匹配形状，导向环9下压能够向内挤压弓型座10，实现同步套进，另外，导向环9可滑动的连接在每一组弓型座10上，只要活络模驱动油缸对模具的上热板1作用(油缸伸出)，同时导向环9向上提起，多个弓型座10就会在由上热板1等组件的作用下向下沿斜面运动并展开，达到一定行程的时候弓形座9便与上热板1、下热板6完全脱离，此时便可开模，同样原理，当活络模驱动油缸对模具的上热板1作用(油缸缩回)，同时导向环9向下降落，多个弓型座10就会在由上热板1等组件的作用下向上沿斜面运动并缩回，达到一定行程的时候弓形座10的第一平台5、第二平台2便与上热板1、下热板6完全扣死，形成自锁，在硫化时不管内部产生多大的内压，都无需合模装置提供外力合模，实现了提供一种结构简单可靠的模壳。

为了增强隔热功能，还包括设置于弓型座10顶面上的环状的上隔热板8，上隔热板8与弓型座10的顶面螺栓连接，且上隔热板8与上热板1的顶面螺栓连接。上隔热板8间接起到了固定件的作用，可以使弓型座10和上热板1均与上隔热板8螺栓连接，实现了对上热板1的固定。增强了隔热功能，防止热量散失，节省能源，并且防止热量烫伤操作人员。

为了进一步增强隔热功能，还包括设置于弓型座10底面上的环状的下隔热板7，下隔热板7与下热板6螺栓连接。这样设计，在底部使用下隔热板7隔热，用于防止热量散失，节省能源，并且防止热量烫伤操作人员。

进一步的，下隔热板7的外径大于或者等于导向环9的外径。这样的设计结构，使得下隔热板7能够不仅对弓型座10和下热板6隔热，还能对导向环9的底部隔热，减少了总体结构的零部件。

更进一步的，上隔热板8的外径等于弓型座10顶面的外径，且导向环9的顶面设置有环状的附加隔热板，其内径等于弓型座10顶面的外径，其外径等于导向环9的外径。

更具体的细化设计，弓型座10的内侧壁面上位于第一平台5上方设置有台面朝下的第一卡台4。弓型座10的内侧壁面上位于第二平台2下方设置有台面朝上的第二卡台3。由于设计引入了第一卡台4和第二卡台3，能够配合放入的模具花纹块，对模具花纹块卡紧，并且，第二卡台3还有第二个作用，在装入上热板1的时候，未使用螺栓固定之前可以搭在第二卡台3的上表面上。

另外可选的，模壳上设置有上热板蒸汽进口与出口，活络模蒸汽进口与出口，与上热板蒸汽进口与出口连接的管路为上热板蒸汽管11，与活络模蒸汽进口与出口连接的管路为活络模蒸汽管12，上热板蒸汽管11和活络膜蒸汽管12的前端端头均为凸出的并且可弹性回缩的弹性连接头。弹性连接头一般使用弹簧连接，作为其回缩的弹性连接件。这样设计可以使抵触连接更加稳固，对接性能更好。

基于上述实施例中提供的模壳，本申请还提供了一种硫化机，包括硫化机本体和设置于其上的模壳，模壳为上述任一实施例的模壳。

由于该硫化机采用了上述实施例的模壳，所以该硫化机由该模壳带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模壳，其特征在于，包括环形布置的多个弓型座(10)，所述弓型座(10)呈弧形，其内壁面上设置有位于底部的台面朝上的第一平台(5)和位于顶部的台面朝下的第二平台(2)，所述第一平台(5)上盖装有环状的下热板(6)，所述第二平台(2)上用可拆卸的固定件固接有环状的上热板(1)，所述弓型座(10)的外侧壁面为向外侧且向下的第一圆锥面，还包括导向环(9)，所述导向环(9)的内侧壁面为向外侧且向下的第二圆锥面，所述导向环(9)通过所述第二圆锥面压装并可滑动的连接于多个所述弓型座(10)的所述第一圆锥面上，且所述导向环(9)内部有蒸汽流道并设置有进气孔和出气孔。

2.如权利要求1所述的模壳，其特征在于，还包括设置于所述弓型座(10)顶面上的环状的上隔热板(8)，所述上隔热板(8)与所述弓型座(10)的顶面螺栓连接，且所述上隔热板(8)与所述上热板(1)的顶面螺栓连接。

3.如权利要求2所述的模壳，其特征在于，还包括设置于所述弓型座(10)底面上的环状的下隔热板(7)，所述下隔热板(7)与所述下热板(6)螺栓连接。

4.如权利要求3所述的模壳，其特征在于，所述下隔热板(7)的外径大于或者等于所述导向环(9)的外径。

5.如权利要求4所述的模壳，其特征在于，所述上隔热板(8)的外径等于所述弓型座(10)顶面的外径，且所述导向环(9)的顶面设置有环状的附加隔热板，其内径等于所述弓型座(10)顶面的外径，其外径等于所述导向环(9)的外径。

6.如权利要求5所述的模壳，其特征在于，所述弓型座(10)的内侧壁面上位于所述第一平台(5)上方设置有第一卡台(4)。

7.如权利要求6所述的模壳，其特征在于，所述弓型座(10)的内侧壁面上位于所述第二平台(2)下方设置有第二卡台(3)。

8.如权利要求7所述的模壳，其特征在于，所述弓型座(10)为八个，且均布围成环形。

9.如权利要求8所述的模壳，其特征在于，其顶部上热板位置设置有上热板蒸汽进口和出口，其顶部外环位置设置有活络模蒸汽进口和出口，与所述上热板蒸汽进口和出口连接的管路为上热板蒸汽管(11)，与所述活络模蒸汽进口和出口连接的管路为活络模蒸汽管(12)，所述上热板蒸汽管(11)和所述活络模蒸汽管(12)的前端端头均为凸出的并且可弹性回缩的弹性连接头。

10.一种硫化机，包括硫化机本体和设置于其上的模壳，其特征在于，所述模壳为如权利要求1至9任一项所述的模壳。