CN212219005U - 一种橡胶管硫化用安装固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶管硫化配件技术领域，尤其是一种橡胶管硫化用安装固定结构，包括硫化模芯和固定在硫化模芯下端的限位底座。本实用新型的一种橡胶管硫化用安装固定结构通过在限位底座上表面开设有内置弹性翻转伸缩挤压机构的底部翻转装配槽，利用由底部翻转板、上部升降板和挤压弹簧组成的弹性翻转伸缩挤压机构来对硫化模芯外侧面上的橡胶模胚进行挤压固定，从而在硫化过程中避免橡胶模胚发生回弹变形，从而提升硫化效果，并且通过在底部翻转装配槽内部开设有相连通的斜置装卸槽与内部装配盲孔，使得该固定结构可以适配于更多规格的橡胶管，适用范围更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶管硫化配件技术领域，尤其是一种橡胶管硫化用安装固定结构。
背景技术
胶管硫化即胶管因为种种原因硫化的现象。胶管有三种，硫化方法各不相同。一是纯胶管，口径均较小,可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯，在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法。将成形好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去铅皮。包铅硫化法可使胶管密着性好，表面光洁。目前的橡胶管硫化装置在硫化过程中外侧的管胚很容易发生回弹，导致形变，严重影响橡胶管的硫化效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的橡胶管硫化用安装固定结构，解决目前的橡胶管硫化装置在硫化过程中外侧的管胚很容易发生回弹，导致形变，严重影响橡胶管的硫化效果的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶管硫化用安装固定结构，包括硫化模芯和固定在硫化模芯下端的限位底座，所述的限位底座上表面开设有多个环形阵列排布的底部翻转装配槽，所述的底部翻转装配槽内部活动连接有弹性翻转伸缩挤压机构。
进一步地，为了方便调节和弹性挤压，所述的弹性翻转伸缩挤压机构包括安装在底部翻转装配槽内部的底部翻转板、滑动连接在底部翻转板外侧面上的上部升降板、固定在底部翻转板两端的活动转轴和固定在底部翻转板下表面的挤压弹簧。
进一步地，为了方便活动装配，所述的底部翻转装配槽内底面上开设有用于安装挤压弹簧的底部装配盲孔，所述的底部翻转装配槽内侧面上对称开设有多个与活动转轴相配合的内部装配盲孔，所述的底部翻转板通过两端活动转轴插入对应位置内部装配盲孔内部和底部翻转装配槽内侧面活动连接。
进一步地，为了方便调节升降，使其贴合面积更大，所述的底部翻转板上开设有条形升降口，所述的上部升降板与底部翻转板连接面上具有向条形升降口内部凸起的一体结构升降装配块，所述的上部升降板通过升降装配块插入条形升降口内部和底部翻转板滑动连接。
进一步地，为了提升挤压贴合性，所述的上部升降板近硫化模芯外壁上开设有弧形挤压贴合槽。
进一步地，为了方便装卸，所述的底部翻转装配槽内侧面上开设有上端开口的斜置装卸槽，所述的斜置装卸槽下端与内部装配盲孔内部相连通。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种橡胶管硫化用安装固定结构通过在限位底座上表面开设有内置弹性翻转伸缩挤压机构的底部翻转装配槽，利用由底部翻转板、上部升降板和挤压弹簧组成的弹性翻转伸缩挤压机构来对硫化模芯外侧面上的橡胶模胚进行挤压固定，从而在硫化过程中避免橡胶模胚发生回弹变形，从而提升硫化效果，并且通过在底部翻转装配槽内部开设有相连通的斜置装卸槽与内部装配盲孔，使得该固定结构可以适配于更多规格的橡胶管，适用范围更加广泛。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中弹性翻转伸缩限位机构连接端的局部剖视图。
图中:1.硫化模芯，2.限位底座，3.底部翻转装配槽，4.底部翻转板，5.上部升降板，6.活动转轴，7.挤压弹簧，8.底部装配盲孔，9.内部装配盲孔，10.条形升降口，11.升降装配块，12.弧形挤压贴合槽，13.斜置装卸槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种橡胶管硫化用安装固定结构，包括硫化模芯1和固定在硫化模芯1下端的限位底座2，限位底座2上表面开设有2个环形阵列排布的底部翻转装配槽3，底部翻转装配槽3内部活动连接有弹性翻转伸缩挤压机构。
进一步地，为了方便调节和弹性挤压，弹性翻转伸缩挤压机构包括安装在底部翻转装配槽3内部的底部翻转板4、滑动连接在底部翻转板4外侧面上的上部升降板5、固定在底部翻转板4两端的活动转轴6和固定在底部翻转板4下表面的挤压弹簧7，进一步地，为了方便活动装配，底部翻转装配槽3内底面上开设有用于安装挤压弹簧7的底部装配盲孔8，底部翻转装配槽3内侧面上对称开设有4个与活动转轴6相配合的内部装配盲孔9，底部翻转板4通过两端活动转轴6插入对应位置内部装配盲孔9内部和底部翻转装配槽3内侧面活动连接。
进一步地，为了方便调节升降，使其贴合面积更大，底部翻转板4上开设有条形升降口10，上部升降板5与底部翻转板4连接面上具有向条形升降口10内部凸起的一体结构升降装配块11，上部升降板5通过升降装配块11插入条形升降口10内部和底部翻转板4滑动连接，进一步地，为了提升挤压贴合性，上部升降板5近硫化模芯1外壁上开设有弧形挤压贴合槽12。
进一步地，为了方便装卸，底部翻转装配槽3内侧面上开设有上端开口的斜置装卸槽13，斜置装卸槽13下端与内部装配盲孔9内部相连通，本实用新型的一种橡胶管硫化用安装固定结构通过在限位底座2上表面开设有内置弹性翻转伸缩挤压机构的底部翻转装配槽3，利用由底部翻转板4、上部升降板5和挤压弹簧7组成的弹性翻转伸缩挤压机构来对硫化模芯1外侧面上的橡胶模胚进行挤压固定，从而在硫化过程中避免橡胶模胚发生回弹变形，从而提升硫化效果，并且通过在底部翻转装配槽3内部开设有相连通的斜置装卸槽13与内部装配盲孔9，使得该固定结构可以适配于更多规格的橡胶管，适用范围更加广泛。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种橡胶管硫化用安装固定结构，包括硫化模芯(1)和固定在硫化模芯(1)下端的限位底座(2)，其特征是：所述的限位底座(2)上表面开设有多个环形阵列排布的底部翻转装配槽(3)，所述的底部翻转装配槽(3)内部活动连接有弹性翻转伸缩挤压机构；
所述的弹性翻转伸缩挤压机构包括安装在底部翻转装配槽(3)内部的底部翻转板(4)、滑动连接在底部翻转板(4)外侧面上的上部升降板(5)、固定在底部翻转板(4)两端的活动转轴(6)和固定在底部翻转板(4)下表面的挤压弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化用安装固定结构，其特征是：所述的底部翻转装配槽(3)内底面上开设有用于安装挤压弹簧(7)的底部装配盲孔(8)，所述的底部翻转装配槽(3)内侧面上对称开设有多个与活动转轴(6)相配合的内部装配盲孔(9)，所述的底部翻转板(4)通过两端活动转轴(6)插入对应位置内部装配盲孔(9)内部和底部翻转装配槽(3)内侧面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化用安装固定结构，其特征是：所述的底部翻转板(4)上开设有条形升降口(10)，所述的上部升降板(5)与底部翻转板(4)连接面上具有向条形升降口(10)内部凸起的一体结构升降装配块(11)，所述的上部升降板(5)通过升降装配块(11)插入条形升降口(10)内部和底部翻转板(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化用安装固定结构，其特征是：所述的上部升降板(5)近硫化模芯(1)外壁上开设有弧形挤压贴合槽(12)。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶管硫化用安装固定结构，其特征是：所述的底部翻转装配槽(3)内侧面上开设有上端开口的斜置装卸槽(13)，所述的斜置装卸槽(13)下端与内部装配盲孔(9)内部相连通。
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