CN112108088A - 一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，包括箱体和设置在箱体内部的微波反应器和废气处理组件，所述废气处理组件包括反应罐和搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在反应罐内部并且其顶部还与固定安装在箱体顶部的驱动装置联动设置，所述反应罐底部通过喷气装置与微波反应器联通设置；所述喷气装置包括活动导气管、固定导气管和喷气管。本发明采用倾斜设置的喷气头、固定导气管和活动导气管，配合抽气泵，使得氨气与水混合更加均匀，防止氨气泄漏；采用驱动电机、带传动装置和转动轴，在齿圈和齿轮的相互啮合作用下，使得搅拌器围绕喷气管公转的同时自转，搅拌氨气与水并利用通孔将水分散，便于氨气快速溶于水中。

Description

一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置
技术领域
本发明涉及一种保护装置，具体是一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置。
背景技术
在制备聚磷酸铵的过程中，会产生大量的氨气，氨气具有强烈的刺激气味，对人体有害，为了在制备聚磷酸铵过程中保护其制备装置微波反应器，避免氨气泄露，需要借助保护装置中的废气处理组件将其溶解在水中。
但现有的废气处理组件所用的喷气装置大多采用固定结构，不能在喷漆过程中搅拌水，以促进氨气与水溶解。因此，我们提供一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，包括箱体和设置在箱体内部的微波反应器和废气处理组件，所述废气处理组件包括反应罐和搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在反应罐内部并且其顶部还与固定安装在箱体顶部的驱动装置联动设置，所述反应罐底部通过喷气装置与微波反应器联通设置；所述喷气装置包括活动导气管、固定导气管和喷气管，所述固定导气管两端分别与微波反应器和反应罐联通设置并且其上还安装有抽气泵，所述活动导气管下端滑动安装在固定导气管内部并且其上端通过轴承与喷气管转动连接，所述喷气管外围均匀分布有多组喷气头并且喷气头倾斜联通在喷气管上。
作为本发明进一步的方案：所述活动导气管下端外围固定安装有限位挡块，所述限位挡块外围还套设有密封件。
作为本发明进一步的方案：所述反应罐顶部活动卡接有端盖并且端盖与所述驱动装置转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述反应罐顶部和底部分别联通设置有与外界联通的进水管和排液管并且进水管与所述端盖联通设置，所述进水管和排液管上均设置有控制开关。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器通过轴承转动安装在所述驱动装置上并且其顶部固定安装有齿轮，所述齿轮与固定安装在所述反应罐内部的齿圈相互啮合，所述搅拌器上还开设有多组通孔。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括转动轴和驱动电机，所述驱动电机固定安装在箱体顶部并且其输出轴上固定设置有与转动轴顶部固定连接的带传动装置，所述转动轴呈“L”型并且其远离带传动装置的一端与所述搅拌器转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体底部固定安装有四组弹簧，所述弹簧远离所述箱体的一端固定设置有滚轮，所述滚轮为万向轮结构并且其上还固定安装有刹车机构。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与所述箱体底部和所述滚轮顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用装水的反应罐，配合喷漆装置和搅拌装置，利用喷气装置将微波反应器内部产生的氨气及时输送到反应罐内，通过搅拌装置使得水与氨气充分混合溶解制成氨水，有效处理产生的氨气，防止泄漏；采用倾斜设置的喷气头、固定导气管和活动导气管，配合抽气泵，将微波反应器内部产生氨气通过固定导气管和活动导气管输送到喷气管内部并从喷气头喷到水里，喷气头受到反冲力带动喷气管在活动导气管上旋转并且同时使得活动导气管在固定导气管内部向上滑动，间歇调节抽气泵，使得喷气头受到不同的反冲力，从而使得活动导气管在上固定导气管内部往复互动，配合搅拌装置，使得氨气与水混合更加均匀，防止氨气泄漏，进一步保证操作人员的人身安全；采用限位挡块和密封件，限定活动导气管的滑动形成，防止活动导气管从固定导气管内部脱离，影响工作效率，同时防止氨气泄漏，时避免水进入到固定导气管内部；采用带有控制开关的进水管和排液管，及时补充水和排出氨水，防止氨气溶于水达到饱和状态，影响氨气溶解效率；采用驱动电机、带传动装置和转动轴，在齿圈和齿轮的相互啮合作用下，使得搅拌器围绕喷气管公转的同时自转，搅拌氨气与水并利用通孔将水分散，使其充分与氨气混合，便于氨气快速溶于水中；采用弹簧和伸缩杆，利用弹簧的弹力作用减缓微波反应器和反应罐工作时产生的震动，并由伸缩杆限定弹簧沿着竖直方向变化，防止箱体发生偏转，从而保证微波反应器的工作稳定；采用万向轮结构的滚轮，配合刹车机构，通过滚轮带动本装置向任意方向移动，便于在多个区域使用本装置，利用刹车机构在工作过程中锁定滚轮，防止本装置滑动。
附图说明
图1为聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大结构示意图。
图3为聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置中搅拌装置的结构示意图。
图4为聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置中喷气管的结构示意图。
附图标记说明：
1-箱体；2-进水管；3-端盖；4-转动轴；5-搅拌器；6-活动导气管；7-排液管；8-弹簧；9-滚轮；10-伸缩杆；11-固定导气管；12-抽气泵；13-微波反应器；14-反应罐；15-齿圈；16-带传动装置；17-驱动电机；18-喷气管；19-齿轮；20-限位挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，包括箱体1和设置在箱体1内部的微波反应器13和废气处理组件，所述废气处理组件包括反应罐14和搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在反应罐14内部并且其顶部还与固定安装在箱体1顶部的驱动装置联动设置，所述反应罐14底部通过喷气装置与微波反应器13联通设置，所述反应罐14内部装有大量水，利用喷气装置将微波反应器13内部产生的氨气及时输送到反应罐14内，通过搅拌装置使得水与氨气充分混合溶解制成氨水，有效处理产生的氨气，防止泄漏；所述喷气装置包括活动导气管6、固定导气管11和喷气管18，所述固定导气管11两端分别与微波反应器13和反应罐14联通设置并且其上还安装有抽气泵12，所述活动导气管6下端滑动安装在固定导气管11内部并且其上端通过轴承与喷气管18转动连接，所述喷气管18外围均匀分布有多组喷气头并且喷气头倾斜联通在喷气管18上，所述抽气泵12将微波反应器13内部产生氨气通过固定导气管11和活动导气管6输送到喷气管18内部并从喷气头喷到水里，喷气头受到反冲力带动喷气管18在活动导气管6上旋转并且同时使得活动导气管6在固定导气管11内部向上滑动，间歇调节抽气泵12，使得喷气头受到不同的反冲力，从而使得活动导气管6在上固定导气管11内部往复互动，配合搅拌装置，使得氨气与水混合更加均匀，防止氨气泄漏，进一步保证操作人员的人身安全。
所述活动导气管6下端外围固定安装有限位挡块20，通过限位挡块20限定活动导气管6的滑动形成，防止活动导气管6从固定导气管11内部脱离，影响工作效率；所述限位挡块20外围还套设有密封件，所述限位挡块20外边缘通过密封件与固定导气管11内壁紧密配合，防止氨气泄漏，同时避免水进入到固定导气管11内部。
所述反应罐14顶部活动卡接有端盖3并且端盖3与驱动装置转动连接，通过端盖3便于安装搅拌装置；所述反应罐14顶部和底部分别联通设置有与外界联通的进水管2和排液管7并且进水管2与端盖3联通设置，所述进水管2和排液管7上均设置有控制开关；通过进水管2向反应罐14内部添加水，使其与氨气混合，当氨气溶于水达到饱和状态时，通过排液管7及时将氨水收集起来。
所述搅拌装置包括搅拌器5，所述搅拌器5通过轴承转动安装在驱动装置上并且其顶部固定安装有齿轮19，所述齿轮19与固定安装在反应罐14内部的齿圈15相互啮合，所述搅拌器5上还开设有多组通孔；所述驱动装置包括转动轴4和驱动电机17，所述驱动电机17固定安装在箱体1顶部并且其输出轴上固定设置有与转动轴4顶部固定连接的带传动装置16，所述转动轴4呈“L”型并且其远离带传动装置16的一端与搅拌器5转动连接；所述驱动电机17通过带传动装置16带动转动轴4转动，在齿圈15和齿轮19的相互啮合作用下，使得搅拌器5围绕喷气管18公转的同时自转，搅拌氨气与水并利用通孔将水分散，使其充分与氨气混合，便于氨气快速溶于水中。
所述箱体1底部固定安装有四组弹簧8，所述弹簧8远离箱体1的一端固定设置有滚轮9，利用弹簧8的弹力作用减缓微波反应器13和反应罐14工作时产生的震动，从而保证微波反应器13的工作稳定；所述滚轮9为万向轮结构并且其上还固定安装有刹车机构，通过滚轮9带动本装置向任意方向移动，便于在多个区域使用本装置，利用刹车机构在工作过程中锁定滚轮9，防止本装置滑动。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，为了进一步提高本装置的稳定性，在实施例1的基础上，所述弹簧8内部设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10两端分别与箱体1底部和滚轮9顶部固定连接；当弹簧8缓冲箱体1的震动发生形变时，所述伸缩杆10伸缩随着变化，限定弹簧8沿着竖直方向变化，防止箱体1发生偏转，影响微波反应器13和反应罐14的工作效率。
本发明的工作原理是：
工作时，通过滚轮9将本装置移动到合适的工作区域，利用刹车机构在工作过程中锁定滚轮9，防止本装置滑动；通过进水管2向反应罐14内部添加水；启动抽气泵12，所述抽气泵12将微波反应器13内部产生氨气通过固定导气管11和活动导气管6输送到喷气管18内部并从喷气头喷到水里，喷气头受到反冲力带动喷气管18在活动导气管6上旋转并且同时使得活动导气管6在固定导气管11内部向上滑动，间歇调节抽气泵12，使得喷气头受到不同的反冲力，从而使得活动导气管6在上固定导气管11内部往复互动；启动驱动电机17，所述驱动电机17通过带传动装置16带动转动轴4转动，在齿圈15和齿轮19的相互啮合作用下，使得搅拌器5围绕喷气管18公转的同时自转，搅拌氨气与水并利用通孔将水分散，使其充分与氨气混合，便于氨气快速溶于水中，防止氨气泄漏，进一步保证操作人员的人身安全；利用弹簧8的弹力作用减缓微波反应器13和反应罐14工作时产生的震动，并由伸缩杆10限定其沿着竖直方向变化，防止箱体1发生偏转，影响微波反应器13和反应罐14的工作效率，从而保证微波反应器13的工作稳定；当氨气溶于水达到饱和状态时，通过排液管7及时将氨水收集起来。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，包括箱体（1）和设置在箱体（1）内部的微波反应器（13）和废气处理组件，其特征在于，所述废气处理组件包括反应罐（14）和搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在反应罐（14）内部并且其顶部还与固定安装在箱体（1）顶部的驱动装置联动设置，所述反应罐（14）底部通过喷气装置与微波反应器（13）联通设置；所述喷气装置包括活动导气管（6）、固定导气管（11）和喷气管（18），所述固定导气管（11）两端分别与微波反应器（13）和反应罐（14）联通设置并且其上还安装有抽气泵（12），所述活动导气管（6）下端滑动安装在固定导气管（11）内部并且其上端通过轴承与喷气管（18）转动连接，所述喷气管（18）外围均匀分布有多组喷气头并且喷气头倾斜联通在喷气管（18）上。
2.根据权利要求1所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述活动导气管（6）下端外围固定安装有限位挡块（20），所述限位挡块（20）外围还套设有密封件。
3.根据权利要求1所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述反应罐（14）顶部活动卡接有端盖（3）并且端盖（3）与所述驱动装置转动连接。
4.根据权利要求3所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述反应罐（14）顶部和底部分别联通设置有与外界联通的进水管（2）和排液管（7）并且进水管（2）与所述端盖（3）联通设置，所述进水管（2）和排液管（7）上均设置有控制开关。
5.根据权利要求3所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌器（5），所述搅拌器（5）通过轴承转动安装在所述驱动装置上并且其顶部固定安装有齿轮（19），所述齿轮（19）与固定安装在所述反应罐（14）内部的齿圈（15）相互啮合，所述搅拌器（5）上还开设有多组通孔。
6.根据权利要求5所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动轴（4）和驱动电机（17），所述驱动电机（17）固定安装在箱体（1）顶部并且其输出轴上固定设置有与转动轴（4）顶部固定连接的带传动装置（16），所述转动轴（4）呈“L”型并且其远离带传动装置（16）的一端与所述搅拌器（5）转动连接。
7.根据权利要求1所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述箱体（1）底部固定安装有四组弹簧（8），所述弹簧（8）远离所述箱体（1）的一端固定设置有滚轮（9），所述滚轮（9）为万向轮结构并且其上还固定安装有刹车机构。
8.根据权利要求7所述的聚磷酸铵制备用微波反应器的保护装置，其特征在于，所述弹簧（8）内部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）两端分别与所述箱体（1）底部和所述滚轮（9）顶部固定连接。
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