CN112106826A - 一种果蔬无硫保鲜加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种果蔬无硫保鲜加工工艺，涉及果蔬保鲜技术领域。该果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：S1.摘选果蔬；S2.进行切分处理；S3.进行灭菌消毒处理；S4.进行保鲜处理；S5.进行干燥处理；S6.进行软化处理；S7.封存预处理；S8.进行封存。通过切分、保鲜、干燥等处理，便于将保鲜的效果进行延长，同时采用天然成分对其进行保鲜，使得其内部不经过熏硫处理与防腐剂，使得果蔬的内部不会含有硫的成分，是人们能够放心食用，达到国家的卫生标准，通过设置有灭菌消毒处理与封存预处理，对果蔬进行二次消毒处理，使果蔬内部与表面的细菌消灭较为干净，从而使得产品的保鲜性能大大增强，而且使得食用安全性大大增强。

Description

一种果蔬无硫保鲜加工工艺
技术领域
本发明涉及果蔬保鲜技术领域，具体为一种果蔬无硫保鲜加工工艺。
背景技术
果蔬，是水果和蔬菜的简称。是指可食用的水果和蔬菜，相对于肉食，是食物的一个类别，果蔬主要化学成分主要有以下几种：碳水化合物、有机酸、含氮物质(主要的是蛋白质和氨基酸)、丹宁物质、苷类、色素物质、维生素、芳香物质、油脂类、矿物质类、酶。
现有的果蔬保鲜过程中，通常通过熏硫保鲜技术对果蔬进行保鲜，使得果蔬的内部含有剩余的硫成分，使得果蔬产生异味，同时对食用此类果蔬的人们的健康造成影响，而且现有的果蔬在进行食用时，需要进行切割，食用不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种果蔬无硫保鲜加工工艺，解决了果蔬中含硫量较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：
S1.摘选果蔬：对果蔬进行摘取，同时通过大量清水对水果表面进行清洗，对其进行浸泡；
S2.进行切分处理：通过将果蔬通过切割机进行切割成片或者小段，便于后续进行加工；
S3.进行灭菌消毒处理：将切分好的果蔬通过含有臭氧的流动循环水中，对其切面与其表面进行消毒处理；
S4.进行保鲜处理：通过浸泡天然的保鲜液中，使切割后的果蔬表面浸泡，使保鲜液进入果蔬的内部，增长其保鲜的能力；
S5.进行干燥处理：将处理后的冷风干燥机中，对果蔬内部的水分进行干燥，水果中的水分干燥至10％～20％，所述蔬菜中的水分干燥至15％～25％；
S6.进行软化处理：将易碎的蔬菜进行回软处理，方便进行运输与食用；
S7.封存预处理：将保鲜袋的内部进行杀菌消毒，以及对处理后的果蔬进行进一步的消毒处理，同时放入干燥剂，防止干燥后的果蔬吸收水分；
S8.进行封存：通过将处理好的果蔬放置于保鲜袋中，通过内部果蔬的不同，进行不同的封存手段，对保鲜袋进行充气保护或者真空密封。
优选的，所述S1中浸泡的时间为30～60分钟，所述清洗使用流动水。
优选的，所述S3中臭氧的浓度为0.25～0，5mg/L，所述循环水的流速为0，15m/s，所述时间为20～30分钟。
优选的，所述S4中保鲜液的成分为蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠，所述蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠按重量份计：蜂蜜10～20份、茶多酚1～5份、果酸2～7份、木质素1～3份、氯化钠10～20份。
优选的，所述S6中软化为放置2～5天，使果蔬内部的水分均匀，到达折弯后不断裂的程度，所述软化的产品，最终采用真空保存。
优选的，所述果蔬的保存环境为-1℃～3℃，所述S7中通过紫外线消毒等对处理后的果蔬进行杀菌消毒。
(三)有益效果
本发明提供了一种果蔬无硫保鲜加工工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过切分、保鲜、干燥等处理，便于将保鲜的效果进行延长，同时采用天然成分对其进行保鲜，使得其内部不经过熏硫处理与防腐剂，使得果蔬的内部不会含有硫的成分，是人们能够放心食用，达到国家的卫生标准。
2、本发明，通过设置有灭菌消毒处理与封存预处理，对果蔬进行二次消毒处理，使果蔬内部与表面的细菌消灭较为干净，从而使得产品的保鲜性能大大增强，而且使得食用安全性大大增强。
3、本发明，通过设置有切分处理，便于将果蔬按照食用的大小进行分割，方便后期的食用，而且水果使用冷风干燥处理，便于保存营养物质，同时可以当作零食，对日常需要补充的物质进行摄取。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种果蔬无硫保鲜加工工艺，包括以下步骤：
S1.摘选果蔬：对果蔬进行摘取，同时通过大量清水对水果表面进行清洗，对其进行浸泡；
S2.进行切分处理：通过将果蔬通过切割机进行切割成片或者小段，便于后续进行加工；
S3.进行灭菌消毒处理：将切分好的果蔬通过含有臭氧的流动循环水中，对其切面与其表面进行消毒处理；
S4.进行保鲜处理：通过浸泡天然的保鲜液中，使切割后的果蔬表面浸泡，使保鲜液进入果蔬的内部，增长其保鲜的能力；
S5.进行干燥处理：将处理后的冷风干燥机中，对果蔬内部的水分进行干燥，水果中的水分干燥至10％～20％，所述蔬菜中的水分干燥至15％～25％；
S6.进行软化处理：将易碎的蔬菜进行回软处理，方便进行运输与食用；
S7.封存预处理：将保鲜袋的内部进行杀菌消毒，以及对处理后的果蔬进行进一步的消毒处理，同时放入干燥剂，防止干燥后的果蔬吸收水分；
S8.进行封存：通过将处理好的果蔬放置于保鲜袋中，通过内部果蔬的不同，进行不同的封存手段，对保鲜袋进行充气保护或者真空密封。
所述S1中浸泡的时间为30～60分钟，所述清洗使用流动水，所述S3中臭氧的浓度为0.25～0，5mg/L，所述循环水的流速为0，15m/s，所述时间为20～30分钟，所述S6中软化为放置2～5天，使果蔬内部的水分均匀，到达折弯后不断裂的程度，所述软化的产品，最终采用真空保存，所述果蔬的保存环境为-1℃～3℃，所述S7中通过紫外线消毒等对处理后的果蔬进行杀菌消毒。
所述S4中保鲜液的成分为蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠，所述蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠按重量份计：蜂蜜10～12份、茶多酚1～5份、果酸2～7份、木质素1～3份、氯化钠15～20份，用于对蔬菜的保鲜。
所述S4中保鲜液的成分为蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠，所述蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠按重量份计：蜂蜜15～20份、茶多酚1～5份、果酸2～7份、木质素1～3份、氯化钠10～12份，用于对水果的保鲜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种果蔬无硫保鲜加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.摘选果蔬：对果蔬进行摘取，同时通过大量清水对水果表面进行清洗，对其进行浸泡；
S2.进行切分处理：通过将果蔬通过切割机进行切割成片或者小段，便于后续进行加工；
S3.进行灭菌消毒处理：将切分好的果蔬通过含有臭氧的流动循环水中，对其切面与其表面进行消毒处理；
S4.进行保鲜处理：通过浸泡天然的保鲜液中，使切割后的果蔬表面浸泡，使保鲜液进入果蔬的内部，增长其保鲜的能力；
S5.进行干燥处理：将处理后的冷风干燥机中，对果蔬内部的水分进行干燥，水果中的水分干燥至10％～20％，所述蔬菜中的水分干燥至15％～25％；
S6.进行软化处理：将易碎的蔬菜进行回软处理，方便进行运输与食用；
S7.封存预处理：将保鲜袋的内部进行杀菌消毒，以及对处理后的果蔬进行进一步的消毒处理，同时放入干燥剂，防止干燥后的果蔬吸收水分；
S8.进行封存：通过将处理好的果蔬放置于保鲜袋中，通过内部果蔬的不同，进行不同的封存手段，对保鲜袋进行充气保护或者真空密封。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬无硫保鲜加工工艺，其特征在于：所述S1中浸泡的时间为30～60分钟，所述清洗使用流动水。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬无硫保鲜加工工艺，其特征在于：所述S3中臭氧的浓度为0.25～0，5mg/L，所述循环水的流速为0，15m/s，所述时间为20～30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬无硫保鲜加工工艺，其特征在于：所述S4中保鲜液的成分为蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠，所述蜂蜜、茶多酚、果酸、木质素、氯化钠按重量份计：蜂蜜10～20份、茶多酚1～5份、果酸2～7份、木质素1～3份、氯化钠10～20份。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬无硫保鲜加工工艺，其特征在于：所述S6中软化为放置2～5天，使果蔬内部的水分均匀，到达折弯后不断裂的程度，所述软化的产品，最终采用真空保存。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬无硫保鲜加工工艺，其特征在于：所述果蔬的保存环境为-1℃～3℃，所述S7中通过紫外线消毒等对处理后的果蔬进行杀菌消毒。
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