CN109938093A - 一种果干电解水杀菌的方法及所得到的果干 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种果干电解水杀菌的方法及所得到的果干。本发明方法包括：将果干置于电解水中浸泡处理后，进行干燥和辐照杀菌；其中，所述电解水的pH为5.0‑6.5，电解水的有效氯含量为10‑500ppm。本发明中，通过利用电解水中的低浓度次氯酸钠对果干进行杀菌处理，不仅能够有效的杀灭果干表面的细菌，而且处理成本低、效率高。同时，本发明中，通过干燥和辐照杀菌，不仅能够提高杀菌效果，而且也能够避免果干在干燥过程中受到细菌的污染，而这也利于果干保质期的进一步延长。

Description

一种果干电解水杀菌的方法及所得到的果干

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种果干电解水杀菌的方法及所得到的果干。

背景技术

水果营养丰富，富含各种维生素，糖，蛋白质，氨基酸和多种人体所必需的矿物质以及膳食纤维，是对于人体有益的一类食物。然而，新鲜水果中由于含水量较高，因而易于腐坏。低温保藏虽然能够延长水果的保存期，然而低温仓储不仅成本较高，而且需要占用较大的仓储面积，且难以满足鲜果集中上市期的存储需求。

水果深加工不仅能够保留水果的营养价值，同时也能够提高水果的经济价值。例如果干，果汁，果粉，果酒等，都是水果深加工的常见方式，同时，也有从水果中提取色素、果胶、果冻等高附加值产品的深加工方法。其中，果干由于能够最大程度的保留鲜果的颜色和风味，因而也受到了人们的广泛欢迎。

传统的果干是通过自然晾晒的工艺制成的干制品，没有杀菌过程，而这也会导致产品在储藏或售卖过程中出现霉变等现象，而这不仅会影响果干产品的品质，而且也会导致果干无法售卖，造成损失。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种果干电解水杀菌的方法，所述的方法能够有效将果干表面细菌杀灭。

本发明的第二目的在于提供一种由本发明方法所得到的杀菌处理后的果干。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种果干电解水杀菌的方法，包括：将果干置于电解水中浸泡处理后，进行干燥和杀菌；

其中，所述电解水的pH为5.0-6.5，电解水的有效氯含量为10-500ppm。优选的，电解水的有效氯含量为10-300ppm；更优选的，电解水的有效氯含量为20-100ppm。

可选的，本发明所述的方法中，所述浸泡处理的时间为：1-30min；优选的，所述浸泡处理的时间为：1-20min。

可选的，本发明所述的方法中，所述干燥包括：以加热管进行加热干燥；

优选的，所述加热干燥的温度为50-80℃；更优选的，所述加热干燥的温度为50-70℃。

可选的，本发明所述的方法中，所述杀菌包括：紫外线杀菌。

可选的，本发明所述的方法中，还进一步包括在干燥和杀菌后，将果干进行冷却的步骤。

可选的，本发明所述的方法中，在设置有进风装置的冷却箱体中进行冷却；其中，所述冷却箱体中还设置有紫外线杀菌装置。

同时，本发明还提供了由本发明方法所得到的杀菌处理后的果干。

可选的，本发明中，所述果干包括：芒果干，草莓干，黄桃干，菠萝干，无花果干，龙眼干，荔枝干，葡萄干，柿子干中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，通过利用电解水中的低浓度次氯酸钠对果干进行杀菌处理，不仅能够有效的杀灭果干表面的细菌，而且处理成本低、效率高；

同时，本发明中，通过干燥和辐照杀菌，不仅能够提高杀菌效果，而且也能够避免果干在干燥过程中受到细菌的污染，而这也利于果干保质期的进一步延长。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

有鉴于传统方法所制备的果干存在易腐败变质等问题，本发明特提供了一种果干电解水杀菌的方法，以解决现有果干制备中所存在的问题。

本发明所提供的果干电解水杀菌方法主要包括如下步骤：

(a)将果干置于电解水中浸泡处理。

此步骤中，主要是以电解水对果干进行浸泡处理，并利用电解水中的次氯酸进行果干杀菌。

在本发明的一些实施方式中，所述电解水是由含氯离子的水电解得到，电解器通过对于含氯离子的水电解，会在阳极产生氯气，而氯气会与水反应，生成含有次氯酸的、可对于果干杀菌的酸性电解水；

作为优选，电解水的制备工艺可参考如下：

在本发明的一些实施方式中，电解设备出水量500L/h,正电位要求≥1000mv，所用电解水的pH为5.0-6.5(例如可以为，但不限于5.5、6.0等)，电解水的有效氯含量为10-500ppm(例如可以为，但不限于30、50、100、200、300、400ppm等，优选为10-300ppm，更优选为20-100ppm)。

在本发明的一些实施方式中，是将芒果干，龙眼干，荔枝干，山楂干，葡萄干，柿子干等果干浸泡于电解水中，并使得果干能够被电解水完全浸没。

在本发明的一些实施方式中，果干在电解水中浸泡处理的时间为1-30min，例如可以为，但不限于5、10、15、25、30min等，优选为1-20min。

(ii)对浸泡处理后的果干进行干燥和杀菌。

此步骤中，是将浸泡处理后的果干进行干燥和进一步的杀菌处理，从而不仅能够实现快速干燥，同时也能够避免干燥过程中果干受到细菌的二次污染。

在本发明的一些实施方式中，所述干燥是以加热管进行加热干燥；

作为优选，加热干燥的温度为50-80℃，例如可以为，但不限于55、60、65、70、75℃等，优选为50-70℃。

在本发明的一些实施方式中，所述杀菌是采用紫外线照射杀菌的方式进行；

作为优选，紫外线的功率为10-30kW，例如可以为，但不限于15、20、25kW等。

在本发明优选的一些实施方式中，所述干燥和杀菌同步进行，即在干燥的同时进行杀菌。

在本发明优选的一些实施方式中，所述干燥和杀菌在隧道式干燥设备中进行；

其中，所述隧道式干燥设备包含至少一个干燥箱体，所述干燥箱体内设置有加热装置和杀菌装置；

作为优选，所述加热装置为加热管；

作为优选，所述杀菌装置为紫外灯。

在本发明更优选的一些实施方式中，所述干燥和杀菌在设置有2-10个(例如3、4、5、6、7、8、9个干燥箱体等)间隔设置、且依次连接的干燥箱体的隧道式干燥设备上进行；

其中，每个干燥箱体中，都设置有加热装置和杀菌装置；

作为优选，所述加热装置为加热管；

作为优选，所述辐照杀菌装置为紫外灯。

在本发明更优选的一些实施方式中，果干经电解水浸泡处理后，转移至隧道式干燥设备中，并利用传送带等传输装置，依次经过各干燥箱体，进行干燥和辐照杀菌；

作为优选，干燥和杀菌的总时间为2-8min，例如可以为，但不限于3、4、5、6、7min等。

(iii)将干燥和杀菌后的果干冷却处理。

此步骤中，是将干燥和杀菌后的果干进行冷却处理，冷却后的果干进一步经分装包装等处理后，就可以作为商品果干进行销售。

在本发明的一些实施方式中，所述冷去处理在冷却箱体中进行；

其中，所述冷却箱体中设置有进风装置，并通过引入冷风对于干燥和辐照后的果干进行冷却；

作为优选，所述进风装置采用百级过滤系统，以保证冷却箱体内的环境洁净度。

在本发明的优选的一些实施方式中，所述冷却箱体中还设置有杀菌装置，从而在冷却过程中可以进一步对于果干和冷却箱体环境进行杀菌处理，避免果干受到细菌污染；

作为优选，所述杀菌装置为紫外灯。

在本发明优选的一些实施方式中，所述冷却箱体为隧道式干燥设备的一部分，且设置于沿传送装置传送方向最后一个干燥箱体的前方，并由传送装置将干燥和辐照杀菌后的果干传送至冷却箱体中，进行冷却处理。

经如上流程杀菌处理后，可显著降低果干表面的微生物水平，从而有利于果干的进一步保存。

在本发明优选的一些实施方式中，可以利用本发明方法得到芒果干，草莓干，黄桃干，菠萝干，无花果干，龙眼干，荔枝干，葡萄干，柿子干等果干产品。

实施例1

(a)开启水电解设备，在待电解的水中加入稀盐酸，使得水中氯离子含量达到0.05ppm，电解，得到有效氯浓度为200ppm的电解水；

将晾晒干燥后的芒果干浸泡于电解水中，浸泡15min后，将芒果干捞出。

(b)将浸泡后的芒果干置于隧道式干燥设备的传送带上，并依次经过7个箱体进行干燥和辐照杀菌，控制传送带移动速度，使得整个干燥和辐照杀菌过程维持5min左右；

其中，隧道式干燥设备中，每个箱体中均设置有加热管和紫外灯，加热管的加热温度为75±1℃，紫外灯的功率为20kW。

(c)将干燥和辐照杀菌处理后的芒果干由传送带传送至冷却箱体中，开启冷风进风装置和紫外灯(功率5kW)，对芒果干进行冷却处理。

冷却后的芒果干可在分装、包装后出售。

实施例2

(a)开启水电解设备，在待电解的水中加入稀盐酸，使得水中氯离子含量达到0.05ppm，电解，得到有效氯浓度为50ppm的电解水；

将晾晒干燥后的荔枝干浸泡于电解水中，浸泡25min后，将荔枝干捞出。

(b)将浸泡后的荔枝干置于隧道式干燥设备的传送带上，并依次经过7个箱体进行干燥和辐照杀菌，控制传送带移动速度，使得整个干燥和辐照杀菌过程维持8min左右；

其中，隧道式干燥设备中，每个箱体中均设置有加热管和紫外灯，加热管的加热温度为70℃±1℃，紫外灯的功率为20kW。

(c)将干燥和辐照杀菌处理后的荔枝干由传送带传送至冷却箱体中，开启冷风进风装置和紫外灯(功率5kW)，对荔枝干进行冷却处理。

冷却后的荔枝干可在分装、包装后出售。

实施例3

(a)开启水电解设备，在待电解的水中加入稀盐酸，使得水中氯离子含量达到0.05ppm，电解得到有效氯浓度为150ppm的电解水；

将晾晒干燥后的葡萄干浸泡于电解水中，浸泡10min后，将葡萄干捞出。

(b)将浸泡后的葡萄干置于隧道式干燥设备的传送带上，并依次经过7个箱体进行干燥和辐照杀菌，控制传送带移动速度，使得整个干燥和辐照杀菌过程维持5min左右；

其中，隧道式干燥设备中，每个箱体中均设置有加热管和紫外灯，加热管的加热温度为75℃±1℃，紫外灯的功率为10kW。

(c)将干燥和辐照杀菌处理后的荔枝干由传送带传送至冷却箱体中，开启冷风进风装置和紫外灯(功率5kW)，对葡萄干进行冷却处理。

冷却后的葡萄干可在分装、包装后出售。

实验例1

开启水电解设备，得到有效氯浓度分别为20ppm，50ppm和100ppm的电解水。

将不同来源和批次的黑加仑葡萄分别在不同有效氯含量的电解水中浸泡后，按照实施例1的方法，对黑加仑葡萄进行干燥和杀菌以及冷却；

同时，以未进行杀菌处理和仅进行紫外线杀菌的同批次黑加仑作为杀菌实验对照。

黑加仑(空白)工艺：将晾晒干燥后的黑加仑葡萄干，进行冲洗、干燥及冷却，然后进行检测。

黑加仑(紫外线)工艺：将晾晒干燥后的黑加仑葡萄干，参照实施例1的方法进行冲洗、干燥、紫外线杀菌及冷却，并对冷却后的葡萄干进行检测。

分别对未杀菌处理和以不同有效氯浓度浸泡处理后的黑加仑葡萄进行微生物验证，结果如下表1所示：

附表1不同电解水浓度条件下微生物验证结果

由如上表1实验结果可知，本发明方法能够有效杀灭黑加仑表面的细菌，降低细菌水平。如果仅进行一般的紫外线杀菌，则无法有效杀灭黑加仑的菌落总数和霉菌。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (8)

1.一种果干电解水杀菌的方法，其特征在于，包括：将果干置于电解水中浸泡处理后，进行干燥和杀菌；

其中，所述电解水的pH为5.0-6.5，电解水的有效氯含量为10-500ppm；

优选的，电解水的有效氯含量为10-300ppm；

更优选的，电解水的有效氯含量为20-100ppm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸泡处理的时间为：1-30min；

优选的，所述浸泡处理的时间为：1-20min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥包括：以加热管进行加热干燥；

优选的，所述加热干燥的温度为50-80℃；

更优选的，所述加热干燥的温度为50-70℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杀菌包括：紫外线杀菌。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还进一步包括在干燥和杀菌后，将果干进行冷却的步骤。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述包括：在设置有进风装置的冷却箱体中进行冷却；其中，所述冷却箱体中还设置有紫外线杀菌装置。

7.由权利要求1-6中任一项所述的方法得到的杀菌处理后的果干。

8.根据权利要求7所述的果干，其特征在于，所述果干包括：芒果干，草莓干，黄桃干，菠萝干，无花果干，龙眼干，荔枝干，葡萄干，柿子干中的至少一种。