CN112103564A - 一种锂电池加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，更具体的说是一种锂电池加工系统，包括支撑机构、包胶机构、传动机构、动力机构、顶紧机构、电池盒、下压机构和电池盖机构，所述包胶机构连接在支撑机构的中部，传动机构连接在包胶机构上，动力机构连接在支撑机构的上部，顶紧机构连接在动力机构上，电池盒设置在支撑机构的中部，下压机构连接在动力机构上，电池盖机构可拆卸连接在下压机构的底部。本发明一种锂电池加工系统，其有益效果为本发明在对电池盒盖压紧过程中，锂电池不会发生移动，从而保证了锂电池的组装效率，且本发明在对电池盒盖压紧过程中还能够同时对电池盒进行包胶。

Description

一种锂电池加工系统
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，更具体的说是一种锂电池加工系统。
背景技术
例如公开号为CN111293345A的一种锂电池及其加工系统与加工方法，该发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工系统与加工方法。方法包括以下步骤：步骤一：将两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，左右移动两个电极柱调整两个电极柱的位置；步骤二：切刀向前移动可以将两个电极柱的上部多余部分切掉；步骤三：两个导料滑槽件分别向电池盒的左部分填充钴酸锂，向电池盒右部分填充石墨；步骤四：两个电解液管一层一层地向电池盒内加入有机电解液；锂电池的结构为：电池盒的中部设置有隔膜，电池盒的左右两个部分均插接有电极柱，电池盒的左部分填充有钴酸锂，电池盒的右部分填充有石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，电池盒的上侧固定连接有铝盖。但是该发明在加工锂电池过程中不能同时对电池盒进行包膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂电池加工系统，其有益效果为本发明在对电池盒盖压紧过程中能够同时对电池盒进行包胶。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明涉及锂电池技术领域，更具体的说是一种锂电池加工系统，包括支撑机构、包胶机构、传动机构、动力机构、顶紧机构、电池盒、下压机构和电池盖机构，所述包胶机构连接在支撑机构的中部，传动机构连接在包胶机构上，动力机构连接在支撑机构的上部，顶紧机构连接在动力机构上，电池盒设置在支撑机构的中部，下压机构连接在动力机构上，电池盖机构可拆卸连接在下压机构的底部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的支撑机构包括底板、支撑板、支撑台、滑道、固定板、固定轴、皮带轮、皮带和凹槽，在底板的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑台固定连接在底板的中部，在支撑台的前后两端均开设有凹槽，在支撑台的左右两侧均固定连接有滑道，固定板固定连接在底板的前侧，在固定板上下部均转动连接有固定轴，在每个固定轴上均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的包胶机构包括滑动板、滑槽、连接柱、滑杆和包胶辊，两个滑动板分别滑动连接在支撑台左右两侧的滑道上，在每个滑动板的左右两侧均开设有滑槽，位于前侧的滑动板的中部转动连接有两个连接柱，位于右侧的滑杆滑动连接在位于两个滑动板右侧的两个滑槽上，位于左侧的滑杆滑动连接在位于两个滑动板左侧的两个滑槽上，在每个滑杆上均固定连接有包胶辊，两个包胶辊分别位于支撑台上的两个凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的传动机构包括齿轮Ⅰ、连接杆Ⅰ、滑动槽Ⅰ、铰接杆Ⅰ、圆杆、齿轮Ⅱ、连接杆Ⅱ和滑动槽Ⅱ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ分别固定连接在两个连接柱上，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合传动，连接杆Ⅰ固定连接在齿轮Ⅰ上，在连接杆Ⅰ上开设有滑动槽Ⅰ，铰接杆Ⅰ的下端铰接在连接杆Ⅰ上，圆杆铰接在铰接杆Ⅰ的上端，连接杆Ⅱ固定连接在齿轮Ⅱ上，在连接杆Ⅱ上开设有滑动槽Ⅱ，位于右侧的滑杆滑动连接在滑动槽Ⅰ上，位于左侧的滑杆滑动连接在滑动槽Ⅱ上，圆杆固定连接在皮带的右侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的动力机构包括电机、双螺纹螺杆、套块、铰接座Ⅰ和滑块，电机固定连接在位于底板左侧的支撑板上，双螺纹螺杆的一端固定连接在电机的输出轴上，双螺纹螺杆的一端转动连接在位于底板右侧的支撑板上，双螺纹螺杆的左右两端的螺纹旋向相反，在双螺纹螺杆的左右两端均螺纹连接有套块，在每个套块上均固定连接有铰接座Ⅰ，在每个套块的下端两侧均固定连接有滑块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的顶紧机构包括顶紧块、滑槽和弹簧，在两个套块的下端均设置有顶紧机构，在每个顶紧块的两侧均开设有滑槽，两个顶紧块通过两个顶紧块上的滑槽分别滑动连接在两个套块下端的滑块上，在每个顶紧块上均固定连接有弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的电池盒包括盒体、隔板、正极腔和负极腔，盒体放置在支撑台的上表面，盒体的中部固定连接有隔板，隔板将盒体分为正极腔和负极腔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的下压机构包括下压座、铰接座Ⅱ、铰接杆和长条杆，下压座的两端均固定连接有铰接座Ⅱ，在每个铰接座Ⅱ上均铰接有铰接杆，两个铰接杆的上端分别铰接在两个铰接座Ⅰ上，长条杆的一端固定连接在下压座上，长条杆的另一端固定连接在皮带的左侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的电池盖机构包括电池盖、正电极柱、负电极柱和密封套，电池盖可拆卸连接在下压座上，电池盖位于盒体正上方，在电池盖上固定连接有正电极柱和负电极柱，密封套固定连接在电池盖的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池加工系统，所述的正极腔和负极腔内均加入有机电解液，正极腔内填充磷酸铁锂，负极腔内填充石墨。
本发明一种锂电池加工系统的有益效果为：
本发明一种锂电池加工系统，其有益效果为本发明在对电池盒盖压紧过程中，锂电池不会发生移动，从而保证了锂电池的组装效率，且本发明在对电池盒盖压紧过程中还能够同时对电池盒进行包胶。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种锂电池加工系统的结构示意图一；
图2为本发明一种锂电池加工系统的结构示意图二；
图3为本发明一种锂电池加工系统的结构示意图三；
图4为本发明的支撑机构的结构示意图；
图5为本发明的包胶机构的结构示意图；
图6为本发明的传动机构的结构示意图；
图7为本发明的动力机构的结构示意图；
图8为本发明的顶紧机构的结构示意图；
图9为本发明的电池盒的结构示意图；
图10为本发明的下压机构的结构示意图；
图11为本发明的电池盖机构的结构示意图一；
图12为本发明的电池盖机构的结构示意图二。
图中：支撑机构1；包胶机构2；传动机构3；动力机构4；顶紧机构5；电池盒6；下压机构7；电池盖机构8；底板101；支撑板102；支撑台103；滑道104；固定板105；固定轴106；皮带轮107；皮带108；凹槽109；滑动板201；滑槽202；连接柱203；滑杆204；包胶辊205；齿轮Ⅰ301；连接杆Ⅰ302；滑动槽Ⅰ303；铰接杆Ⅰ304；圆杆305；齿轮Ⅱ306；连接杆Ⅱ307；滑动槽Ⅱ308；电机401；双螺纹螺杆402；套块403；铰接座Ⅰ404；滑块405；顶紧块501；滑槽502；弹簧503；盒体601；隔板602；正极腔603；负极腔604；下压座701；铰接座Ⅱ702；铰接杆703；长条杆704；电池盖801；正电极柱802；负电极柱803；密封套804。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种锂电池加工系统，包括支撑机构1、包胶机构2、传动机构3、动力机构4、顶紧机构5、电池盒6、下压机构7和电池盖机构8，所述包膜机构2连接在支撑机构1的中部，传动机构3连接在包膜机构2上，动力机构4连接在支撑机构1的上部，顶紧机构5连接在动力机构4上，电池盒6设置在支撑机构1的中部，下压机构7连接在动力机构4上，电池盖机构8可拆卸连接在下压机构7的底部。通过动力机构4能够带动两个顶紧机构5同时向中部移动，从而通过包胶机构2对电池盒6进行顶紧，防止在下压机构7带动电池盖机构8压紧的过程中电池盒6经常发生移动，造成在压紧的过程中对电池盒6进行损坏，造成材料和经济的损失，传动机构3同时能够带动包胶机构2对电池盒6进行包胶。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑机构1包括底板101、支撑板102、支撑台103、滑道104、固定板105、固定轴106、皮带轮107、皮带108和凹槽109，在底板101的左右两侧均固定连接有支撑板102，支撑台103固定连接在底板101的中部，在支撑台103的前后两端均开设有凹槽109，在支撑台103的左右两侧均固定连接有滑道104，固定板105固定连接在底板101的前侧，在固定板105上下部均转动连接有固定轴106，在每个固定轴106上均固定连接有皮带轮107，两个皮带轮107通过皮带108传动连接。两个支撑板102的作用是用于支撑及固定动力机构4，支撑台103上表面放置有绝缘胶带，电池盒6放置到绝缘胶带上，滑道104的设置能够使包胶机构2在滑道104上滑动，当向下拉动皮带108的左侧时，皮带108的右侧同时向上提升。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的包胶机构2包括滑动板201、滑槽202、连接柱203、滑杆204和包胶辊205，两个滑动板201分别滑动连接在支撑台103左右两侧的滑道104上，在每个滑动板201的左右两侧均开设有滑槽202，位于前侧的滑动板201的中部转动连接有两个连接柱203，位于右侧的滑杆204滑动连接在位于两个滑动板201右侧的两个滑槽202上，位于左侧的滑杆204滑动连接在位于两个滑动板201左侧的两个滑槽202上，在每个滑杆204上均固定连接有包胶辊205，两个包胶辊205分别位于支撑台103上的两个凹槽109内。在两个滑动板201受到两个顶紧块501的推动作用下，两个滑动板201同时向电池盒6移动，进而将电池盒6进行夹紧，防止在下压机构7带动电池盖机构8压紧的过程中电池盒6经常发生移动，造成在压紧的过程中对电池盒6进行损坏，造成材料和经济的损失。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的传动机构3包括齿轮Ⅰ301、连接杆Ⅰ302、滑动槽Ⅰ303、铰接杆Ⅰ304、圆杆305、齿轮Ⅱ306、连接杆Ⅱ307和滑动槽Ⅱ308，齿轮Ⅰ301和齿轮Ⅱ306分别固定连接在两个连接柱203上，齿轮Ⅰ301和齿轮Ⅱ306啮合传动，连接杆Ⅰ302固定连接在齿轮Ⅰ301上，在连接杆Ⅰ302上开设有滑动槽Ⅰ303，铰接杆Ⅰ304的下端铰接在连接杆Ⅰ302上，圆杆305铰接在铰接杆Ⅰ304的上端，连接杆Ⅱ307固定连接在齿轮Ⅱ306上，在连接杆Ⅱ307上开设有滑动槽Ⅱ308，位于右侧的滑杆204滑动连接在滑动槽Ⅰ303上，位于左侧的滑杆204滑动连接在滑动槽Ⅱ308上，圆杆305固定连接在皮带108的右侧。当皮带108的右侧向上提升时，将带动圆杆305向上提升，圆杆305通过铰接杆Ⅰ304带动连接杆Ⅰ302的下端向上提升，连接杆Ⅰ302进而带动齿轮Ⅰ301转动，由于齿轮Ⅰ301和齿轮Ⅱ306啮合传动，齿轮Ⅰ301进而带动齿轮Ⅱ306转动，齿轮Ⅱ306带动连接杆Ⅱ307的下端向上提升，在连接杆Ⅰ302和连接杆Ⅱ307向上提升的过程中将同时带动两个滑杆204在滑槽202内向上滑动，两个滑杆204进而带动两个包胶辊205向上移动，两个包胶辊205同时带动绝缘胶带对电池盒6进行包胶。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的动力机构4包括电机401、双螺纹螺杆402、套块403、铰接座Ⅰ404和滑块405，电机401固定连接在位于底板101左侧的支撑板102上，双螺纹螺杆402的一端固定连接在电机401的输出轴上，双螺纹螺杆402的一端转动连接在位于底板101右侧的支撑板102上，双螺纹螺杆402的左右两端的螺纹旋向相反，在双螺纹螺杆402的左右两端均螺纹连接有套块403，在每个套块403上均固定连接有铰接座Ⅰ404，在每个套块403的下端两侧均固定连接有滑块405。使用时，将电机401处于工作状态，电机401的输出轴将带动双螺纹螺杆402以电机401的输出轴为轴线进行转动，当双螺纹螺杆402转动时，将同时带动两个套块403向双螺纹螺杆402的中部移动。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的顶紧机构5包括顶紧块501、滑槽502和弹簧503，在两个套块403的下端均设置有顶紧机构5，在每个顶紧块501的两侧均开设有滑槽502，两个顶紧块501通过两个顶紧块501上的滑槽502分别滑动连接在两个套块403下端的滑块405上，在每个顶紧块501上均固定连接有弹簧503。当两个套块403向双螺纹螺杆402的中部移动时，将同时带动两个顶紧机构5同时向中部移动，在向中部移动的过程中将推动两个滑动板201在支撑台103左右两侧的滑道104上向中部移动，在推动的过程中，两个顶紧块501同时在滑块405上滑动，并且同时压缩弹簧503，弹簧503起到缓冲的作用。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的电池盒6包括盒体601、隔板602、正极腔603和负极腔604，盒体601放置在支撑台103的上表面，盒体601的中部固定连接有隔板602，隔板602将盒体601分为正极腔603和负极腔604。锂离子在盒体601上的正极腔603内产生，锂离子能够穿过隔板602运动到负极腔604内，并与负极腔604内的电子进行结合。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的下压机构7包括下压座701、铰接座Ⅱ702、铰接杆703和长条杆704，下压座701的两端均固定连接有铰接座Ⅱ702，在每个铰接座Ⅱ702上均铰接有铰接杆703，两个铰接杆703的上端分别铰接在两个铰接座Ⅰ404上，长条杆704的一端固定连接在下压座701上，长条杆704的另一端固定连接在皮带108的左侧。当两个套块403同时向双螺纹螺杆402的中部移动时，将同时通过两个铰接杆703带动下压座701向下移动，下压座701同时带动长条杆704向下移动，长条杆704在下移的过程中，将向下拉动皮带108的左侧，皮带108的右侧同时向上提升。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的电池盖机构8包括电池盖801、正电极柱802、负电极柱803和密封套804，电池盖801可拆卸连接在下压座701上，电池盖801位于盒体601正上方，在电池盖801上固定连接有正电极柱802和负电极柱803，密封套804固定连接在电池盖801的内壁上。当下压座701向下移动时，将带动电池盖801向下移动，进而将正电极柱802插进正极腔603内，将负电极柱803插入负极腔604内，电池盖801将通过密封套804与盒体601进行密封。
具体实施方式十：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的正极腔603和负极腔604内均加入有机电解液，正极腔603内填充磷酸铁锂，负极腔604内填充石墨。正极腔603内填充磷酸铁锂的优势在与磷酸铁锂循环寿命高、成本低、安全性高。
本发明的一种锂电池加工系统，其工作原理为：
使用时，向电池盒6中的正极腔603和负极腔604内均加入有机电解液，正极腔603内填充磷酸铁锂，负极腔604内填充石墨，正极腔603内填充磷酸铁锂的优势在与磷酸铁锂循环寿命高、成本低、安全性高，锂离子在盒体601上的正极腔603内产生，锂离子能够穿过隔板602运动到负极腔604内，并与负极腔604内的电子进行结合，两个支撑板102的作用是用于支撑及固定动力机构4，支撑台103上表面放置有绝缘胶带，电池盒6放置到绝缘胶带上，滑道104的设置能够使包胶机构2在滑道104上滑动，当向下拉动皮带108的左侧时，皮带108的右侧同时向上提升，将电机401处于工作状态，电机401的输出轴将带动双螺纹螺杆402以电机401的输出轴为轴线进行转动，当双螺纹螺杆402转动时，将同时带动两个套块403向双螺纹螺杆402的中部移动，当两个套块403向双螺纹螺杆402的中部移动时，将同时带动两个顶紧机构5同时向中部移动，在向中部移动的过程中将推动两个滑动板201在支撑台103左右两侧的滑道104上向中部移动，在推动的过程中，两个顶紧块501同时在滑块405上滑动，并且同时压缩弹簧503，弹簧503起到缓冲的作用，在两个滑动板201受到两个顶紧块501的推动作用下，两个滑动板201同时向电池盒6移动，进而将电池盒6进行夹紧，防止在下压机构7带动电池盖机构8压紧的过程中电池盒6经常发生移动，造成在压紧的过程中对电池盒6进行损坏，造成材料和经济的损失，当皮带108的右侧向上提升时，将带动圆杆305向上提升，圆杆305通过铰接杆Ⅰ304带动连接杆Ⅰ302的下端向上提升，连接杆Ⅰ302进而带动齿轮Ⅰ301转动，由于齿轮Ⅰ301和齿轮Ⅱ306啮合传动，齿轮Ⅰ301进而带动齿轮Ⅱ306转动，齿轮Ⅱ306带动连接杆Ⅱ307的下端向上提升，在连接杆Ⅰ302和连接杆Ⅱ307向上提升的过程中将同时带动两个滑杆204在滑槽202内向上滑动，两个滑杆204进而带动两个包胶辊205向上移动，两个包胶辊205同时带动绝缘胶带对电池盒6进行包胶，当两个套块403同时向双螺纹螺杆402的中部移动时，将同时通过两个铰接杆703带动下压座701向下移动，下压座701同时带动长条杆704向下移动，长条杆704在下移的过程中，将向下拉动皮带108的左侧，皮带108的右侧同时向上提升，当下压座701向下移动时，将带动电池盖801向下移动，进而将正电极柱802插进正极腔603内，将负电极柱803插入负极腔604内，电池盖801将通过密封套804与盒体601进行密封。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池加工系统，包括支撑机构(1)、包胶机构(2)、传动机构(3)、动力机构(4)、顶紧机构(5)、电池盒(6)、下压机构(7)和电池盖机构(8)，其特征在于：所述包膜机构(2)连接在支撑机构(1)的中部，传动机构(3)连接在包膜机构(2)上，动力机构(4)连接在支撑机构(1)的上部，顶紧机构(5)连接在动力机构(4)上，电池盒(6)设置在支撑机构(1)的中部，下压机构(7)连接在动力机构(4)上，电池盖机构(8)可拆卸连接在下压机构(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的支撑机构(1)包括底板(101)、支撑板(102)、支撑台(103)、滑道(104)、固定板(105)、固定轴(106)、皮带轮(107)、皮带(108)和凹槽(109)，在底板(101)的左右两侧均固定连接有支撑板(102)，支撑台(103)固定连接在底板(101)的中部，在支撑台(103)的前后两端均开设有凹槽(109)，在支撑台(103)的左右两侧均固定连接有滑道(104)，固定板(105)固定连接在底板(101)的前侧，在固定板(105)上下部均转动连接有固定轴(106)，在每个固定轴(106)上均固定连接有皮带轮(107)，两个皮带轮(107)通过皮带(108)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的包胶机构(2)包括滑动板(201)、滑槽(202)、连接柱(203)、滑杆(204)和包胶辊(205)，两个滑动板(201)分别滑动连接在支撑台(103)左右两侧的滑道(104)上，在每个滑动板(201)的左右两侧均开设有滑槽(202)，位于前侧的滑动板(201)的中部转动连接有两个连接柱(203)，位于右侧的滑杆(204)滑动连接在位于两个滑动板(201)右侧的两个滑槽(202)上，位于左侧的滑杆(204)滑动连接在位于两个滑动板(201)左侧的两个滑槽(202)上，在每个滑杆(204)上均固定连接有包胶辊(205)，两个包胶辊(205)分别位于支撑台(103)上的两个凹槽(109)内。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的传动机构(3)包括齿轮Ⅰ(301)、连接杆Ⅰ(302)、滑动槽Ⅰ(303)、铰接杆Ⅰ(304)、圆杆(305)、齿轮Ⅱ(306)、连接杆Ⅱ(307)和滑动槽Ⅱ(308)，齿轮Ⅰ(301)和齿轮Ⅱ(306)分别固定连接在两个连接柱(203)上，齿轮Ⅰ(301)和齿轮Ⅱ(306)啮合传动，连接杆Ⅰ(302)固定连接在齿轮Ⅰ(301)上，在连接杆Ⅰ(302)上开设有滑动槽Ⅰ(303)，铰接杆Ⅰ(304)的下端铰接在连接杆Ⅰ(302)上，圆杆(305)铰接在铰接杆Ⅰ(304)的上端，连接杆Ⅱ(307)固定连接在齿轮Ⅱ(306)上，在连接杆Ⅱ(307)上开设有滑动槽Ⅱ(308)，位于右侧的滑杆(204)滑动连接在滑动槽Ⅰ(303)上，位于左侧的滑杆(204)滑动连接在滑动槽Ⅱ(308)上，圆杆(305)固定连接在皮带(108)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的动力机构(4)包括电机(401)、双螺纹螺杆(402)、套块(403)、铰接座Ⅰ(404)和滑块(405)，电机(401)固定连接在位于底板(101)左侧的支撑板(102)上，双螺纹螺杆(402)的一端固定连接在电机(401)的输出轴上，双螺纹螺杆(402)的一端转动连接在位于底板(101)右侧的支撑板(102)上，双螺纹螺杆(402)的左右两端的螺纹旋向相反，在双螺纹螺杆(402)的左右两端均螺纹连接有套块(403)，在每个套块(403)上均固定连接有铰接座Ⅰ(404)，在每个套块(403)的下端两侧均固定连接有滑块(405)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的顶紧机构(5)包括顶紧块(501)、滑槽(502)和弹簧(503)，在两个套块(403)的下端均设置有顶紧机构(5)，在每个顶紧块(501)的两侧均开设有滑槽(502)，两个顶紧块(501)通过两个顶紧块(501)上的滑槽(502)分别滑动连接在两个套块(403)下端的滑块(405)上，在每个顶紧块(501)上均固定连接有弹簧(503)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的电池盒(6)包括盒体(601)、隔板(602)、正极腔(603)和负极腔(604)，盒体(601)放置在支撑台(103)的上表面，盒体(601)的中部固定连接有隔板(602)，隔板(602)将盒体(601)分为正极腔(603)和负极腔(604)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的下压机构(7)包括下压座(701)、铰接座Ⅱ(702)、铰接杆(703)和长条杆(704)，下压座(701)的两端均固定连接有铰接座Ⅱ(702)，在每个铰接座Ⅱ(702)上均铰接有铰接杆(703)，两个铰接杆(703)的上端分别铰接在两个铰接座Ⅰ(404)上，长条杆(704)的一端固定连接在下压座(701)上，长条杆(704)的另一端固定连接在皮带(108)的左侧。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的电池盖机构(8)包括电池盖(801)、正电极柱(802)、负电极柱(803)和密封套(804)，电池盖(801)可拆卸连接在下压座(701)上，电池盖(801)位于盒体(601)正上方，在电池盖(801)上固定连接有正电极柱(802)和负电极柱(803)，密封套(804)固定连接在电池盖(801)的内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述的正极腔(603)和负极腔(604)内均加入有机电解液，正极腔(603)内填充磷酸铁锂，负极腔(604)内填充石墨。
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