CN111293345A - 一种锂电池及其加工系统与加工方法 - Google Patents

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CN111293345A CN202010126912.9A CN202010126912A CN111293345A CN 111293345 A CN111293345 A CN 111293345A CN 202010126912 A CN202010126912 A CN 202010126912A CN 111293345 A CN111293345 A CN 111293345A
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Abstract

本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工系统与加工方法。方法包括以下步骤：步骤一：将两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，左右移动两个电极柱调整两个电极柱的位置；步骤二：切刀向前移动可以将两个电极柱的上部多余部分切掉；步骤三：两个导料滑槽件分别向电池盒的左部分填充钴酸锂，向电池盒右部分填充石墨；步骤四：两个电解液管一层一层地向电池盒内加入有机电解液；锂电池的结构为：电池盒的中部设置有隔膜，电池盒的左右两个部分均插接有电极柱，电池盒的左部分填充有钴酸锂，电池盒的右部分填充有石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，电池盒的上侧固定连接有铝盖。

Description

一种锂电池及其加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工系统与加工方法。
背景技术
申请号为CN201721882530.9公开的一种锂电池制造用搅拌装置，该实用新型公开了一种用于聚合物锂电池制造的电解液搅拌装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体的上侧通过铰链连接有箱盖，箱盖的外侧中间位置设有进料装置，搅拌箱体的下侧中间位置开设有柱槽，该柱槽的内部设有电机，搅拌箱体靠近电机的一侧通过内六角螺栓连接有电机盖，搅拌箱体的内部中间位置设有搅拌装置，搅拌装置的上方设有支撑转板，且支撑转板安装在搅拌箱体的内部一侧，支撑转板的中间位置设有转动散料装置，通过进料装置将原料进入搅拌箱体时，转动散料装置可以在进料时使原料发散进入，防止过于集中，加快搅拌速率，使搅拌彻底，V型搅拌杆以及其上设有的通料槽可以减小搅拌时的阻力，环形密封垫可以增强密封性，防止气味逸散。但是该发明不能合理的设置锂电池的正负极。
发明内容
本发明提供一种锂电池加工系统，其有益效果为本发明可以便于调整电池盒内两个电极柱的位置，合理的设置锂电池的正负极。
本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池加工系统，包括电池盒、隔膜、底板、横条、竖条、后夹条、前夹条和电极柱，本发明可以便于调整电池盒内两个电极柱的位置，合理的设置锂电池的正负极。
所述电池盒放置在底板的上侧，电池盒内的中间位置固定设置有隔膜，电极柱左右设置有两个，两个电极柱分别竖向插在电池盒的左右两部，底板上固定设置有竖条，竖条的上部设置有横条，横条的后端固定连接有后夹条，横条上在前后方向上滑动连接有前夹条，两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间。
所述锂电池加工系统还包括螺纹孔座和手旋螺钉，横条的下侧固定连接有螺纹孔座，螺纹孔座上通过螺纹连接有手旋螺钉，手旋螺钉的后端顶在前夹条的前侧。
所述锂电池加工系统还包括电动推杆II、切刀、滑槽和中滑块，横条的上侧设置有前后方向的滑槽，滑槽上滑动连接有中滑块，中滑块的上端固定连接有切刀，切刀的后沿设置有切刃。
所述锂电池加工系统还包括空心柱、紧固螺钉I和矩形棱，底板的上侧设置有矩形棱，电池盒放置在矩形棱内，底板的前部固定连接有空心柱，空心柱的上端通过螺纹连接有紧固螺钉I，竖条竖向滑动连接在空心柱上，紧固螺钉I顶在竖条上。
所述锂电池加工系统还包括横杆、U形叉、紧固螺钉II和滑套，横杆的中部固定连接在横条的上侧，横杆的左右两端均滑动连接有滑套，两个滑套的后侧均固定连接有U形叉，两个U形叉分别插在两个电极柱的上部，两个滑套上均通过螺纹连接有紧固螺钉II，两个紧固螺钉II均顶在横杆上。
所述底板、滑轨、电动推杆I、门形滑架、导料滑槽件、L形连接片和橡胶贴片，底板的后部左右设置有两个滑轨，矩形棱的后侧固定连接有电动推杆I，门形滑架在前后方向上滑动连接在两个滑轨上，门形滑架上左右设置有两个导料滑槽件，两个导料滑槽件的前端分别位于电池盒左右两端的上方，电动推杆I的另一端固定连接在门形滑架上，门形滑架的中部下侧固定连接有L形连接片，L形连接片的前端固定连接有橡胶贴片，橡胶贴片贴合在电池盒的后侧。
所述锂电池加工系统还包括螺纹杆、电机、竖圆柱、T形架和电解液管，门形滑架的上侧中部固定连接有竖圆柱，竖圆柱的上端固定连接有电机，电机的下端输出轴上固定连接有螺纹杆，T形架的后端竖向滑动连接在竖圆柱上，螺纹杆通过螺纹与T形架相配合，T形架前侧的左右两端均固定连接有电解液管，两个电解液管均插在电池盒内，两个电解液管分别位于电池盒的左右两个部分，两个电解液管分别竖向滑动连接在两个导料滑槽件的前端。
所述锂电池加工系统还包括托板、弹簧柱、圆挡片和提手，托板的左右两端均固定连接有弹簧柱，两个弹簧柱均竖向滑动连接在底板上，两个弹簧柱的上端均固定连接有圆挡片，两个弹簧柱上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于底板的上侧，两个压缩弹簧分别位于两个圆挡片的下侧，底板的前端中部固定连接有提手。
一种锂电池加工系统加工锂电池的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，左右移动两个电极柱调整两个电极柱的位置；
步骤二：切刀向前移动可以将两个电极柱的上部多余部分切掉；
步骤三：两个导料滑槽件分别向电池盒的左部分填充钴酸锂，向电池盒右部分填充石墨；
步骤四：两个电解液管一层一层地向电池盒内加入有机电解液；
步骤五：通过提手对底板进行提拉，使得两个压缩弹簧被压缩，然后迅速放手，底板重重的砸向托板，使得电池盒内的钴酸锂和石墨更加密实。
一种锂电池加工系统所加工的锂电池，所述锂电池的结构为：电池盒的中部设置有隔膜，电池盒的左右两个部分均插接有电极柱，电池盒的左部分填充有钴酸锂，电池盒的右部分填充有石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，电池盒的上侧固定连接有铝盖。
本发明一种锂电池加工系统的有益效果为：
本发明一种锂电池加工系统，本发明可以便于调整电池盒内两个电极柱的位置，合理的设置锂电池的正负极。隔膜将电池盒分成左右两个部分，左部分填充钴酸锂，右部分填充石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，左右两个电极柱分别作为锂电池的正负极，两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，可以左右移动两个电极柱，调整两个电极柱的位置，合理的设置锂电池的正负极，并且将两个电极柱固定后，便于向电池盒内加入钴酸锂和石墨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种锂电池加工系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种锂电池加工系统的整体结构示意图二；
图3为电池盒和底板的结构示意图；
图4为底板的结构示意图；
图5为横条和电极柱的结构示意图一；
图6为横条和电极柱的结构示意图二；
图7为横杆的结构示意图；
图8为门形滑架的结构示意图一；
图9为门形滑架的结构示意图二。
图中：电池盒1；隔膜101；底板2；滑轨201；电动推杆I202；托板203；弹簧柱204；圆挡片205；提手206；空心柱207；紧固螺钉I208；矩形棱209；横条3；竖条301；电动推杆II302；切刀303；后夹条304；前夹条305；滑槽306；螺纹孔座307；手旋螺钉308；中滑块309；电极柱4；横杆5；U形叉501；紧固螺钉II502；滑套503；门形滑架6；导料滑槽件601；螺纹杆602；电机603；竖圆柱604；T形架605；电解液管606；L形连接片607；橡胶贴片608。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池加工系统，包括电池盒1、隔膜101、底板2、横条3、竖条301、后夹条304、前夹条305和电极柱4，本发明可以便于调整电池盒1内两个电极柱4的位置，合理的设置锂电池的正负极。
所述电池盒1放置在底板2的上侧，电池盒1内的中间位置固定设置有隔膜101，电极柱4左右设置有两个，两个电极柱4分别竖向插在电池盒1的左右两部，底板2上固定设置有竖条301，竖条301的上部设置有横条3，横条3的后端固定连接有后夹条304，横条3上在前后方向上滑动连接有前夹条305，两个电极柱4均夹在前夹条305和后夹条304之间。隔膜101将电池盒1分成左右两个部分，左部分填充钴酸锂，右部分填充石墨，电池盒1的左右两部分均加入有机电解液，左右两个电极柱4分别作为锂电池的正负极，两个电极柱4均夹在前夹条305和后夹条304之间，可以左右移动两个电极柱4，调整两个电极柱4的位置，合理的设置锂电池的正负极，并且将两个电极柱4固定后，便于向电池盒1内加入钴酸锂和石墨；电池的正极由锂离子生成，生成的锂离子从正极进入电解液里，通过电解液穿过隔膜101上弯弯曲曲的小洞，运动到负极，与早就通过外部电路跑到负极的电子结合在一起。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述锂电池加工系统还包括螺纹孔座307和手旋螺钉308，横条3的下侧固定连接有螺纹孔座307，螺纹孔座307上通过螺纹连接有手旋螺钉308，手旋螺钉308的后端顶在前夹条305的前侧。旋动手旋螺钉308的后端顶在前夹条305的前侧，便于前夹条305和后夹条304将两个电极柱4夹紧固定，便于向电池盒1内加入钴酸锂和石墨。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述锂电池加工系统还包括电动推杆II302、切刀303、滑槽306和中滑块309，横条3的上侧设置有前后方向的滑槽306，滑槽306上滑动连接有中滑块309，中滑块309的上端固定连接有切刀303，切刀303的后沿设置有切刃。电动推杆II302伸缩时可以带动中滑块309和切刀303沿着滑槽306前后移动，切刀303向前移动可以将两个电极柱4的上部多余部分切掉。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述锂电池加工系统还包括空心柱207、紧固螺钉I208和矩形棱209，底板2的上侧设置有矩形棱209，电池盒1放置在矩形棱209内，底板2的前部固定连接有空心柱207，空心柱207的上端通过螺纹连接有紧固螺钉I208，竖条301竖向滑动连接在空心柱207上，紧固螺钉I208顶在竖条301上。竖条301可以在空心柱207上竖直滑动，使得后夹条304和前夹条305可以上下移动，便于后夹条304和前夹条305上移离开两个电极柱4，旋动紧固螺钉I208可以将竖条301固定在空心柱207上。矩形棱209的作用是防止电池盒1随意移动。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述锂电池加工系统还包括横杆5、U形叉501、紧固螺钉II502和滑套503，横杆5的中部固定连接在横条3的上侧，横杆5的左右两端均滑动连接有滑套503，两个滑套503的后侧均固定连接有U形叉501，两个U形叉501分别插在两个电极柱4的上部，两个滑套503上均通过螺纹连接有紧固螺钉II502，两个紧固螺钉II502均顶在横杆5上。两个滑套503均可以在横杆5上左右滑动，进而带动两个U形叉501左右移动，两个U形叉501左右移动便于调整两个电极柱4的左右位置，旋动紧固螺钉II502可以将两个滑套503固定；并且U形叉501可以对电极柱4的左右两侧进行加固，前夹条305和后夹条304在电极柱4的前后两侧进行加固，在切刀303切向电极柱4时，防止电极柱4歪斜。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述底板2、滑轨201、电动推杆I202、门形滑架6、导料滑槽件601、L形连接片607和橡胶贴片608，底板2的后部左右设置有两个滑轨201，矩形棱209的后侧固定连接有电动推杆I202，门形滑架6在前后方向上滑动连接在两个滑轨201上，门形滑架6上左右设置有两个导料滑槽件601，两个导料滑槽件601的前端分别位于电池盒1左右两端的上方，电动推杆I202的另一端固定连接在门形滑架6上，门形滑架6的中部下侧固定连接有L形连接片607，L形连接片607的前端固定连接有橡胶贴片608，橡胶贴片608贴合在电池盒1的后侧。电动推杆I202伸缩时可以带动门形滑架6前后滑动，便于控制两个导料滑槽件601离开电池盒1的上方，两个导料滑槽件601分别用于向电池盒1的左部分填充钴酸锂，向电池盒1右部分填充石墨；并且当门形滑架6向前滑动时，橡胶贴片608贴合在电池盒1的后侧，将电池盒1彻底固定，使得电池盒1顶在填充钴酸锂和石墨时更加稳固。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述锂电池加工系统还包括螺纹杆602、电机603、竖圆柱604、T形架605和电解液管606，门形滑架6的上侧中部固定连接有竖圆柱604，竖圆柱604的上端固定连接有电机603，电机603的下端输出轴上固定连接有螺纹杆602，T形架605的后端竖向滑动连接在竖圆柱604上，螺纹杆602通过螺纹与T形架605相配合，T形架605前侧的左右两端均固定连接有电解液管606，两个电解液管606均插在电池盒1内，两个电解液管606分别位于电池盒1的左右两个部分，两个电解液管606分别竖向滑动连接在两个导料滑槽件601的前端。电机603可以带动螺纹杆602以自身的轴线为轴转动，进而带动T形架605进行升降，进而带动两个电解液管606进行升降，两个电解液管606用于向电池盒1内加入有机电解液，随着电池盒1内的钴酸锂和石墨不断升高，会将两个电解液管606也逐渐升高，一层一层地向电池盒1内加入有机电解液，使得电池盒1内的钴酸锂和石墨中均匀的充满电解液，提高电池性能。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述锂电池加工系统还包括托板203、弹簧柱204、圆挡片205和提手206，托板203的左右两端均固定连接有弹簧柱204，两个弹簧柱204均竖向滑动连接在底板2上，两个弹簧柱204的上端均固定连接有圆挡片205，两个弹簧柱204上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于底板2的上侧，两个压缩弹簧分别位于两个圆挡片205的下侧，底板2的前端中部固定连接有提手206。可以通过提手206对底板2进行提拉，使得两个压缩弹簧被压缩，然后迅速放手，底板2重重的砸向托板203，由于向下的惯性的原因，使得电池盒1内的钴酸锂和石墨更加密实，进一步提高电池性能。
一种锂电池加工系统加工锂电池的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将两个电极柱4均夹在前夹条305和后夹条304之间，左右移动两个电极柱4调整两个电极柱4的位置；
步骤二：切刀303向前移动可以将两个电极柱4的上部多余部分切掉；
步骤三：两个导料滑槽件601分别向电池盒1的左部分填充钴酸锂，向电池盒1右部分填充石墨；
步骤四：两个电解液管606一层一层地向电池盒1内加入有机电解液；
步骤五：通过提手206对底板2进行提拉，使得两个压缩弹簧被压缩，然后迅速放手，底板2重重的砸向托板203，使得电池盒1内的钴酸锂和石墨更加密实。
一种锂电池加工系统所加工的锂电池，所述锂电池的结构为：电池盒1的中部设置有隔膜101，电池盒1的左右两个部分均插接有电极柱4，电池盒1的左部分填充有钴酸锂，电池盒1的右部分填充有石墨，电池盒1的左右两部分均加入有机电解液，电池盒1的上侧固定连接有铝盖。
本发明的工作原理：隔膜101将电池盒1分成左右两个部分，左部分填充钴酸锂，右部分填充石墨，电池盒1的左右两部分均加入有机电解液，左右两个电极柱4分别作为锂电池的正负极，两个电极柱4均夹在前夹条305和后夹条304之间，可以左右移动两个电极柱4，调整两个电极柱4的位置，合理的设置锂电池的正负极，并且将两个电极柱4固定后，便于向电池盒1内加入钴酸锂和石墨；电池的正极由锂离子生成，生成的锂离子从正极进入电解液里，通过电解液穿过隔膜101上弯弯曲曲的小洞，运动到负极，与早就通过外部电路跑到负极的电子结合在一起。旋动手旋螺钉308的后端顶在前夹条305的前侧，便于前夹条305和后夹条304将两个电极柱4夹紧固定，便于向电池盒1内加入钴酸锂和石墨。电动推杆II302伸缩时可以带动中滑块309和切刀303沿着滑槽306前后移动，切刀303向前移动可以将两个电极柱4的上部多余部分切掉。竖条301可以在空心柱207上竖直滑动，使得后夹条304和前夹条305可以上下移动，便于后夹条304和前夹条305上移离开两个电极柱4，旋动紧固螺钉I208可以将竖条301固定在空心柱207上。矩形棱209的作用是防止电池盒1随意移动。两个滑套503均可以在横杆5上左右滑动，进而带动两个U形叉501左右移动，两个U形叉501左右移动便于调整两个电极柱4的左右位置，旋动紧固螺钉II502可以将两个滑套503固定；并且U形叉501可以对电极柱4的左右两侧进行加固，前夹条305和后夹条304在电极柱4的前后两侧进行加固，在切刀303切向电极柱4时，防止电极柱4歪斜。电动推杆I202伸缩时可以带动门形滑架6前后滑动，便于控制两个导料滑槽件601离开电池盒1的上方，两个导料滑槽件601分别用于向电池盒1的左部分填充钴酸锂，向电池盒1右部分填充石墨；并且当门形滑架6向前滑动时，橡胶贴片608贴合在电池盒1的后侧，将电池盒1彻底固定，使得电池盒1顶在填充钴酸锂和石墨时更加稳固。电机603可以带动螺纹杆602以自身的轴线为轴转动，进而带动T形架605进行升降，进而带动两个电解液管606进行升降，两个电解液管606用于向电池盒1内加入有机电解液，随着电池盒1内的钴酸锂和石墨不断升高，会将两个电解液管606也逐渐升高，一层一层地向电池盒1内加入有机电解液，使得电池盒1内的钴酸锂和石墨中均匀的充满电解液，提高电池性能。可以通过提手206对底板2进行提拉，使得两个压缩弹簧被压缩，然后迅速放手，底板2重重的砸向托板203，由于向下的惯性的原因，使得电池盒1内的钴酸锂和石墨更加密实，进一步提高电池性能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池加工系统，包括电池盒(1)、隔膜(101)、底板(2)、横条(3)、竖条(301)、后夹条(304)、前夹条(305)和电极柱(4)，其特征在于：所述电池盒(1)放置在底板(2)的上侧，电池盒(1)内的中间位置固定设置有隔膜(101)，电极柱(4)左右设置有两个，两个电极柱(4)分别竖向插在电池盒(1)的左右两部，底板(2)上固定设置有竖条(301)，竖条(301)的上部设置有横条(3)，横条(3)的后端固定连接有后夹条(304)，横条(3)上在前后方向上滑动连接有前夹条(305)，两个电极柱(4)均夹在前夹条(305)和后夹条(304)之间。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述锂电池加工系统还包括螺纹孔座(307)和手旋螺钉(308)，横条(3)的下侧固定连接有螺纹孔座(307)，螺纹孔座(307)上通过螺纹连接有手旋螺钉(308)，手旋螺钉(308)的后端顶在前夹条(305)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述锂电池加工系统还包括电动推杆II(302)、切刀(303)、滑槽(306)和中滑块(309)，横条(3)的上侧设置有前后方向的滑槽(306)，滑槽(306)上滑动连接有中滑块(309)，中滑块(309)的上端固定连接有切刀(303)，切刀(303)的后沿设置有切刃。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述锂电池加工系统还包括空心柱(207)、紧固螺钉I(208)和矩形棱(209)，底板(2)的上侧设置有矩形棱(209)，电池盒(1)放置在矩形棱(209)内，底板(2)的前部固定连接有空心柱(207)，空心柱(207)的上端通过螺纹连接有紧固螺钉I(208)，竖条(301)竖向滑动连接在空心柱(207)上，紧固螺钉I(208)顶在竖条(301)上。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述锂电池加工系统还包括横杆(5)、U形叉(501)、紧固螺钉II(502)和滑套(503)，横杆(5)的中部固定连接在横条(3)的上侧，横杆(5)的左右两端均滑动连接有滑套(503)，两个滑套(503)的后侧均固定连接有U形叉(501)，两个U形叉(501)分别插在两个电极柱(4)的上部，两个滑套(503)上均通过螺纹连接有紧固螺钉II(502)，两个紧固螺钉II(502)均顶在横杆(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述底板(2)、滑轨(201)、电动推杆I(202)、门形滑架(6)、导料滑槽件(601)、L形连接片(607)和橡胶贴片(608)，底板(2)的后部左右设置有两个滑轨(201)，矩形棱(209)的后侧固定连接有电动推杆I(202)，门形滑架(6)在前后方向上滑动连接在两个滑轨(201)上，门形滑架(6)上左右设置有两个导料滑槽件(601)，两个导料滑槽件(601)的前端分别位于电池盒(1)左右两端的上方，电动推杆I(202)的另一端固定连接在门形滑架(6)上，门形滑架(6)的中部下侧固定连接有L形连接片(607)，L形连接片(607)的前端固定连接有橡胶贴片(608)，橡胶贴片(608)贴合在电池盒(1)的后侧。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述锂电池加工系统还包括螺纹杆(602)、电机(603)、竖圆柱(604)、T形架(605)和电解液管(606)，门形滑架(6)的上侧中部固定连接有竖圆柱(604)，竖圆柱(604)的上端固定连接有电机(603)，电机(603)的下端输出轴上固定连接有螺纹杆(602)，T形架(605)的后端竖向滑动连接在竖圆柱(604)上，螺纹杆(602)通过螺纹与T形架(605)相配合，T形架(605)前侧的左右两端均固定连接有电解液管(606)，两个电解液管(606)均插在电池盒(1)内，两个电解液管(606)分别位于电池盒(1)的左右两个部分，两个电解液管(606)分别竖向滑动连接在两个导料滑槽件(601)的前端。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：所述锂电池加工系统还包括托板(203)、弹簧柱(204)、圆挡片(205)和提手(206)，托板(203)的左右两端均固定连接有弹簧柱(204)，两个弹簧柱(204)均竖向滑动连接在底板(2)上，两个弹簧柱(204)的上端均固定连接有圆挡片(205)，两个弹簧柱(204)上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于底板(2)的上侧，两个压缩弹簧分别位于两个圆挡片(205)的下侧，底板(2)的前端中部固定连接有提手(206)。
9.利用权利要求8所述的一种锂电池加工系统加工锂电池的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将两个电极柱(4)均夹在前夹条(305)和后夹条(304)之间，左右移动两个电极柱(4)调整两个电极柱(4)的位置；
步骤二：切刀(303)向前移动可以将两个电极柱(4)的上部多余部分切掉；
步骤三：两个导料滑槽件(601)分别向电池盒(1)的左部分填充钴酸锂，向电池盒(1)右部分填充石墨；
步骤四：两个电解液管(606)一层一层地向电池盒(1)内加入有机电解液；
步骤五：通过提手(206)对底板(2)进行提拉，使得两个压缩弹簧被压缩，然后迅速放手，底板(2)重重的砸向托板(203)，使得电池盒(1)内的钴酸锂和石墨更加密实。
10.利用权利要求8所述的一种锂电池加工系统所加工的锂电池，其特征在于：所述锂电池的结构为：电池盒(1)的中部设置有隔膜(101)，电池盒(1)的左右两个部分均插接有电极柱(4)，电池盒(1)的左部分填充有钴酸锂，电池盒(1)的右部分填充有石墨，电池盒(1)的左右两部分均加入有机电解液，电池盒(1)的上侧固定连接有铝盖。
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