CN218987569U - 锂电池负极用石墨装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开锂电池负极用石墨装罐装置，包括：储料罐、支杆、锥刺管、直线驱动装置、推杆和封堵头。其中：所述储料罐上端为开口状，所述支杆固定在储料罐的底面上。所述储料罐的底面上具有下料孔，所述锥刺管位于储料罐内腔中，该锥刺管的下端口连接在下料孔的上端口中，且该锥刺管的侧壁具有通道。所述储料罐的底面中具有横向滑槽，该滑槽与所述下料孔正交，且该滑槽的直径大于下料孔直径。所述直线驱动装置固定在储料罐侧壁上的所述横向滑槽入口处，所述推杆和封堵头均位于滑槽中，且该推杆的两端分别与所述直线驱动装置、封堵头连接。上述的石墨装罐装置能够很好地替代手工进行石墨粉的转移工作，提高工作效率，减少石墨粉撒出和浪费。

Description

锂电池负极用石墨装罐装置

技术领域

本实用新型涉及石墨装罐技术领域，具体涉及锂电池负极用石墨装罐装置。

背景技术

锂电池的负极是由负极活性材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。石墨由于电导率高、锂离子扩散系数大、层状结构在嵌锂前后体积变化小、嵌锂容量高和嵌锂电位低等优点成为应用最广泛、技术最成熟的锂电池负极活性材料。锂电池负极用的石墨通常需要粉碎成微米级粉末，工业上的这类石墨粉一般装载在包装袋中出售，负极生产企业购置后使用时，需要从包装袋中取出石墨粉转移至罐体内，这一过程通常由工作人员手持石墨铲等工具完成，再加上上述的石墨粉转移往往要进行多次，手工操作的方式不仅效率低，而且在转移过程中石墨粉容易撒出造成浪费，而且这些撒落的石墨粉不易清理，飘散在空气中容易带来粉尘污染，不利于车间环境的清洁。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种锂电池负极用石墨装罐装置，其能够很好地替代手工进行石墨粉的转移工作，提高工作效率，减少石墨粉撒出和浪费。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。

锂电池负极用石墨装罐装置，包括：储料罐、支杆、锥刺管、直线驱动装置、推杆和封堵头。其中：所述储料罐上端为开口状，所述支杆固定在储料罐的底面上，以便于将储料罐悬空支撑在地面上。所述储料罐的底面上具有下料孔，所述锥刺管位于储料罐内腔中，该锥刺管的下端口连接在下料孔的上端口中，且该锥刺管的侧壁具有通道，从而使储料罐内腔与下料孔连通。所述储料罐的底面中具有横向滑槽，该滑槽与所述下料孔正交，且该滑槽的直径大于下料孔直径。所述直线驱动装置固定在储料罐侧壁上的所述横向滑槽入口处，所述推杆和封堵头均位于滑槽中，且该推杆的两端分别与所述直线驱动装置、封堵头连接，以推动所述封堵头实现对下料孔的通断控制。

进一步地，所述支杆固定在升降机构上，可选地，所述升降机构包括液压升降装置、气缸等，以驱动所述石墨装罐装置整体升降。

进一步地，所述储料罐的侧壁上具有滑块，所述滑块上具有滑孔。所述储料罐的一侧具有竖向固定的滑杆，其滑动穿过所述滑孔后使滑块套在滑杆上，以便在所述石墨装罐装置升降时提高稳定性。

进一步地，所述储料罐的内腔底面为下凹的弧形面，所述下料孔位于该弧形面的底部，这种结构的储料罐有助于袋体中石墨粉更加彻底地排出。

进一步地，所述储料罐的底面上连接有振动器，以便在锥刺管、下料孔发生堵塞后振动排堵，或者在下料时振动加快下料速率。

进一步地，所述锥刺管包括锥形头、下料管。其中：所述锥形头固定在下料管的上端，若干条所述通道间隔分布在所述下料管的侧壁上。

进一步地，所述下料管下端外壁上具有外螺纹，且下料管下端螺纹连接在所述下料管的上端口中，以便于锥刺管的安装、维修、更换等。

进一步地，所述滑槽的封闭端的端面为内凹的弧形槽或锥形槽，以减少石墨粉的残留。

进一步地，所述储料罐的上端口上密封连接有密封盖，以防止其他杂质进入储料罐中。

进一步地，所述直线驱动装置包括气缸、直线电机、丝杠机构等中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的锂电池负极用石墨装罐装置通过储料罐承载装有石墨粉的袋子，当袋子进入储料罐中后被其底部的锥刺管刺破，从而可以准确、方便地通过锥刺管和下料孔将石墨粉从袋子中释放出来进入石墨罐中，避免了手持石墨铲等工具手工向石墨罐中转移石墨粉时工作效率，石墨粉容易撒出、浪费的问题。

(2)本实用新型的锂电池负极用石墨装罐装置在储料罐的底面中设置了与所述下料孔正交的下料孔，并在其中设置了推杆和封堵头，从而可以方便控制所述下料孔的通断进行石墨粉的释放和停止，便捷而高效。

(3)本实用新型的锂电池负极用石墨装罐装置采用了特殊结构的锥刺管，不仅可以方便地完成对装有石墨粉的袋子的穿刺工作，而且在完成穿刺后能够使石墨粉进入下料孔中便于下料。另外，本实用新型的锥刺管还能够方便地从储料罐的内腔底面上拆卸下来，便于锥刺管的安装及后期的维修、更换等工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为下列实施例中锂电池负极用石墨装罐装置的主视图。

图2为下列实施例中储料罐的俯视图。

图3为下列实施例中锥刺管的结构示意图。

图4为下列实施例中储料罐底部的局部放大示意图。

图5为下列实施例中另一种锂电池负极用石墨装罐装置的主视图。

图中标记分别代表：1-储料罐、2-支杆、3-锥刺管、4-直线驱动装置、5-推杆、6-封堵头、7-升降机构、8-滑块、9-滑杆、10-振动器、11-密封盖、12-石墨罐、101-下料孔、102-滑槽、103-弧形槽、301-通道、302-锥形头、303-下料管、304-外螺纹、801-滑孔。

具体实施方式

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的锂电池负极用石墨装罐装置进一步说明。

参考图1、图2、图3、图4，示例一种锂电池负极用石墨装罐装置，包括：储料罐1、支杆2、锥刺管3、直线驱动装置4、推杆5和封堵头6。其中：

所述储料罐1为圆形罐体，其上端开口，以便于将装有石墨粉的袋子放入储料罐1的内腔中，所述储料罐1的底面上具有竖向设置的下料孔101，以便所述袋子中的石墨粉排出。四根所述支杆2均匀分布固定在储料罐1的底面上，从而将储料罐1悬空支撑在地面上，以便于在储料罐1的底面下方放置石墨罐12承接从所述下料孔10落下的石墨粉。

不锈钢材质的所述锥刺管3位于储料罐1内腔中，且该锥刺管3的下端口连接在下料孔101的上端口中。参考图3，所述锥刺管3的侧壁具有通道301，从而使储料罐1内腔与下料孔101连通。这种锥刺管3不仅可以方便地完成对装有石墨粉的袋子的穿刺工作，而且在完成穿刺后能够使石墨粉进入下料孔101中便于下料。

所述储料罐1的底面中具有一条横向/水平设置的圆形滑槽102，该滑槽102与所述下料孔101正交/垂直，即两者交叉形成“十”字形结构。所述直线驱动装置4固定在储料罐1侧壁上的所述横向滑槽102入口处，圆柱形的所述推杆5和封堵头6均位于滑槽102中，且该推杆5的两端分别与所述直线驱动装置4、封堵头6连接，所述直线驱动装置4包括气缸、直线电机、丝杠机构等或者其他任意适合的机构，其主要作用是驱动所述封堵头6在滑槽102中往复运动，进而实现对下料孔101的通断控制，应当理解的是，所述滑槽102的直径应当大于下料孔101的直径，以便于利用所述封堵头6对下料孔101进行封堵。通过在所述储料罐1的底面中设置与下料孔101正交的下料孔101，并在其中设置推杆5和封堵头6，从而可以方便控制所述下料孔101的通断进行石墨粉的释放和停止，而且在操作时不会影响下方的石墨罐12，使用更加便捷、高效。本实施例通过储料罐1承载装有石墨粉的袋子，当袋子进入储料罐1中后被其底部的锥刺管3刺破，从而可以准确、方便地通过锥刺管3和下料孔101将石墨粉从袋子中释放出来进入石墨罐12中，避免了手持石墨铲等工具手工向石墨罐12中转移石墨粉时工作效率，石墨粉容易撒出、浪费的问题。

参考图3，在另一实施例中，上述实施例实例的锂电池负极用石墨装罐装置的所述锥刺管3包括锥形头302和下料管303。其中：所述锥形头302固定在下料管303的上端，若干条所述通道301间隔分布在所述下料管303的侧壁上，该下料管303下端外壁上具有外螺纹304，且下料管303下端螺纹连接在所述下料管303的上端口中，本实施例的锥刺管3能够方便地从储料罐1的内腔底面上拆卸下来，便于锥刺管3的安装以及后期的维修、更换等工作。

参考图5，在另一实施例中，上述实施例实例的锂电池负极用石墨装罐装置的所述支杆2固定在升降机构7上，所述升降机构7包括液压升降装置、气缸等，以驱动所述石墨装罐装置整体升降。所述储料罐1的侧壁上具有滑块8，所述滑块8上具有滑孔801。所述储料罐1的一侧具有竖向固定的滑杆9，其滑动穿过所述滑孔801后使滑块8套在滑杆9上，便在所述石墨装罐装置升降时提高稳定性。在所述升降机构7的驱动下可使储料罐1下降，以更加方便地将装有石墨粉的袋子放入储料罐1地内腔中，装料完成后再将所述储料罐1升高至原位。当需要向所述石墨罐12释放石墨粉时，在将所述石墨罐12放在下料孔101的下方后，还可以通过降低储料罐1的高度使其底面贴附在石墨罐12的上端口上，有助于在下料时减少石墨粉的飘散。

参考图1，在另一实施例中，上述实施例实例的锂电池负极用石墨装罐装置的所述储料罐1的内腔底面为下凹的弧形面，所述下料孔101位于该弧形面的底部，这种结构的储料罐1有助于袋体中石墨粉更好向锥刺管3处集中，有利于袋子中的石墨粉更加彻底地排出，减少残余。

参考图1或者图5，在另一实施例中，上述实施例实例的锂电池负极用石墨装罐装置的所述储料罐1的底面上连接有振动器10，以便在锥刺管3、下料孔101发生堵塞后振动排堵，或者在下料时振动加快下料速率。

参考图4，在另一实施例中，上述实施例实例的锂电池负极用石墨装罐装置的所述滑槽102的封闭端的端面为内凹的弧形槽103或锥形槽，且所述储料罐1的底面上连接有振动器10，以减少弧形槽103处石墨粉的残留，避免影响封堵头6对下料孔101的密封性。

参考图1或者图5，在另一实施例中，上述实施例实例的锂电池负极用石墨装罐装置的所述储料罐1的上端口上密封连接有密封盖11，以防止其他杂质进入储料罐1中。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，包括：

储料罐，其上端为开口状，所述储料罐的底面上具有下料孔；

支杆，所述支杆固定在储料罐的底面上；

锥刺管，所述锥刺管位于储料罐内腔中，该锥刺管的下端口连接在下料孔的上端口中，且该锥刺管的侧壁具有通道；所述储料罐的底面中具有横向滑槽，该滑槽与所述下料孔正交，且该滑槽的直径大于下料孔直径；

直线驱动装置，所述直线驱动装置固定在储料罐侧壁上的所述横向滑槽的入口处；以及

推杆、封堵头，所述推杆和封堵头均位于滑槽中，且该推杆的两端分别与所述直线驱动装置、封堵头连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述支杆固定在升降机构上；所述升降机构包括液压升降装置、气缸中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述储料罐的侧壁上具有滑块，所述滑块上具有滑孔；所述储料罐的一侧具有竖向固定的滑杆，其滑动穿过所述滑孔后使滑块套在滑杆上。

4.根据权利要求1所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述储料罐的内腔底面为下凹的弧形面，所述下料孔位于该弧形面的底部。

5.根据权利要求1所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述储料罐的底面上连接有振动器。

6.根据权利要求5所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述滑槽的封闭端的端面为内凹的弧形槽或锥形槽。

7.根据权利要求1所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述锥刺管包括锥形头、下料管；其中：所述锥形头固定在下料管的上端，若干条所述通道间隔分布在所述下料管的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述下料管下端外壁上具有外螺纹，且下料管下端螺纹连接在所述下料管的上端口中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述储料罐的上端口上密封连接有密封盖。

10.根据权利要求1-8任一项所述的锂电池负极用石墨装罐装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括气缸、直线电机、丝杠机构中的任意一种。

Images