CN112092313A - 一种聚氨酯浇注机的灌注管结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯设备技术领域，且公开了一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，包括混合头，所述混合头的底端固定套装有灌注管，所述灌注管的下部分横向固定安装有横向吸气管，所述横向吸气管的一端固定套装有气泵一，所述横向吸气管的另一端固定套装有气泵二，所述横向吸气管内孔的中部且靠近灌注管的左侧开设有滑槽。该聚氨酯浇注机的灌注管结构，通过气泵一、拉簧、滑动变径管的配合安装，使得气泵一产生的高速气流在横向吸气管流动，穿过滑动变径管，在滑动变径管的变径增压流速加快的作用下，能够吸引混合头内混合腔中的空气流出，形成负压，保证两种不同的原液碰撞混合形成聚氨酯不会产生气泡，注塑可以即产即用，提高注塑效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯设备技术领域，具体为一种聚氨酯浇注机的灌注管结构。
背景技术
聚氨酯浇注机广泛应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品以及聚氨酯弹性体制品，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品，灌注管是将混合充分的两种原料，连续注入到多个模具的贯通道。
这样的灌注管在使用过程中，由于灌注管的一端直接与混合腔直接连通的，另一端是与空气连通，造成混合腔在混合两种原料的过程中，混合腔内的空气较多，混合后形成的聚氨酯会产生气泡，需要将刚开始混合产生的聚氨酯排到废弃物里，再进行注塑成型，造成材料浪费，有气泡的注塑造成产品质量下降；同时灌注管在注满一个模具后，进行下一个模具注塑时，为了防止聚氨酯内产生气泡，灌注管内的聚氨酯是不断开注塑的，从一个模具到另一个模具会造成聚氨酯的大量浪费。
发明内容
本发明提供了一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，具备杜绝原料初始混合段的气泡产生、更换模具注塑时减少浪费的优点，解决了灌注管直接与混合腔连通易造成原料混合产生气泡、连续灌注到下一个模具时聚氨酯浪费严重的问题。
本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，包括混合头，所述混合头的底端固定套装有灌注管，所述灌注管的下部分横向固定安装有横向吸气管，所述横向吸气管的一端固定套装有气泵一，所述横向吸气管的另一端固定套装有气泵二，所述横向吸气管内孔的中部且靠近灌注管的左侧开设有滑槽，所述横向吸气管的内部且位于滑槽的侧面固定套装有拉簧，所述拉簧的另一端固定安装有滑动变径管，所述灌注管的下部分且位于横向吸气管的上方开设有配合槽，所述灌注管的内部且位于配合槽上方的一侧固定套装有转轴，所述转轴的外表面活动套装有转板，所述转板的下表面活动安装有楔块，所述灌注管的内部且位于配合槽顶部的中部固定安装有电极板，所述灌注管的内部且位于配合槽的上部分活动安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有压簧，所述配合槽上部分的一侧向下凸有凸块，所述电磁铁的下方且与配合槽的竖直槽配合滑动安装有挡板，所述挡板的上方活动套装有活动轴，所述配合槽开通到横向吸气管内的底部一侧开设有倒角。
作为优选，所述滑动变径管的内孔孔径从左到右不断减小。
作为优选，所述挡板的顶部固定安装有永磁铁。
作为优选，所述楔块的上表面为倾斜面与凸块接触，所述楔块的高度与电磁铁的长度配合。
作为优选，所述配合槽是靠近灌注管内腔的一侧。
作为优选，所述气泵一、气泵二在吹动挡板旋转时，同时工作。
本发明具备以下有益效果：
1、该聚氨酯浇注机的灌注管结构，通过气泵一、拉簧、滑动变径管的配合安装，使得气泵一产生的高速气流在横向吸气管流动，穿过滑动变径管，在滑动变径管的变径增压流速加快的作用下，能够吸引混合头内混合腔中的空气流出，形成负压，保证两种不同的原液碰撞混合形成聚氨酯不会产生气泡，注塑可以即产即用，提高注塑效率，保证产品质量。
2、该聚氨酯浇注机的灌注管结构，通过电磁铁与挡板的配合安装，使得挡板在电磁铁的通断电作用下，可以上升下降，防止聚氨酯流入到横向吸气管的内孔中堵塞，并在活动轴与挡板的活动套装作用下，气泵一与气泵二同时工作，两侧降下来的挡板偏转，减小灌注管排出聚氨酯的孔径，排出的聚氨酯减少，使得在灌注管从一个模具注入到另一个模具的过程中，减小聚氨酯的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图。
图中：1、混合头；2、灌注管；3、横向吸气管；4、气泵一；5、气泵二；6、滑槽；7、拉簧；8、滑动变径管；9、配合槽；10、转轴；11、转板；12、楔块；13、电极板；14、电磁铁；15、压簧；16、凸块；17、挡板；18、活动轴；19、倒角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，包括混合头1，混合头1的底端固定套装有灌注管2，灌注管2的下部分横向固定安装有横向吸气管3，横向吸气管3的一端固定套装有气泵一4，横向吸气管3的另一端固定套装有气泵二5，横向吸气管3内孔的中部且靠近灌注管2的左侧开设有滑槽6，横向吸气管3的内部且位于滑槽6的侧面固定套装有拉簧7，拉簧7的另一端固定安装有滑动变径管8，灌注管2的下部分且位于横向吸气管3的上方开设有配合槽9，灌注管2的内部且位于配合槽9上方的一侧固定套装有转轴10，转轴10的外表面活动套装有转板11，转板11的下表面活动安装有楔块12，灌注管2的内部且位于配合槽9顶部的中部固定安装有电极板13，灌注管2的内部且位于配合槽9的上部分活动安装有电磁铁14，电磁铁14的一侧固定安装有压簧15，配合槽9上部分的一侧向下凸有凸块16，电磁铁14的下方且与配合槽9的竖直槽配合滑动安装有挡板17，挡板17的上方活动套装有活动轴18，配合槽9开通到横向吸气管3内的底部一侧开设有倒角19。
其中，滑动变径管8的内孔孔径从左到右不断减小，通过设置的滑动变径管8孔径变化，使得气泵一4工作吹风，高度流动的空气能吸引带动混合腔内的空气流出，从而使得混合腔内原料混合不会产生气泡，即产即用，提高生产效率，保证成品的质量。
其中，挡板17的顶部固定安装有永磁铁，通过挡板17顶部的永磁铁和电磁铁14的共同吸引作用保证电磁铁14通电产生磁场后，挡板17能够被吸引向上，保证挡板17能够正常回位。
其中，楔块12的上表面为倾斜面与凸块16接触，楔块12的高度与电磁铁14的长度配合，通过楔块12形状的设置，使得转板11受压推动楔块12向配合槽9内移动时，在凸块16的作用下，楔块12向下移动，能够推动挡板17与电磁铁14分离，保证挡板17的永磁铁与电磁铁14的铁芯能分离，保证挡板17的快速下降，保证聚氨酯不会进入到横向吸气管3的内孔中，保证聚氨酯都能够排到灌注管2的底端进入模具中，保证聚氨酯的完全利用。
其中，配合槽9是靠近灌注管2内腔的一侧，通过配合槽9开设位置的限定，使得挡板17下降后，能够围绕活动轴18进行旋转，并限定挡板17向灌注管2的内腔旋转，缩小灌注管2排出聚氨酯的直径，从而减小聚氨酯的排出量，减小聚氨酯的浪费。
其中，气泵一4、气泵二5在吹动挡板17旋转时，同时工作，通过气泵一4与气泵二5的共同作用，使得两侧的挡板17能够同时工作，将灌注管2的排出孔减小，减少聚氨酯的浪费。
本发明灌注管的工作原理如下：
在混合头1内两种原料混合前，气泵一4首先工作向横向吸气管3内吹风，高速流动的风到达滑动变径管8处，受滑动变径管8孔径的变小，能够吹动滑动变径管8向右移动，伸出到灌注管2的竖直孔内，通过滑动变径管8的气流流速加快，对灌注管2内的上部具有吸引作用，能够将灌注管2上端连通混合头1混合腔中的空气吸走，混合头1内混合腔产生负压真空，此时混合头1内混合腔开设注入两种不同原料进行混合，混合产出的聚氨酯进入灌注管2内向下排出，此时气泵一4停止工作，在拉簧7的弹性作用下，滑动变径管8缩回到横向吸气管3内孔中不与灌注管2的内孔交错，聚氨酯到达转板11的上表面堆积增压，推动转板11旋转，带动楔块12移动，能够推动电磁铁14向左移动断电，楔块12在凸块16的作用下具有向下的移动，能够促进挡板17顶部的永磁铁与电磁铁14的铁芯分开，挡板17快速下降，将横向吸气管3的内孔堵住，聚氨酯不会流到横向吸气管3的内孔中，此时气泵一4与气泵二5同时工作，吹动两侧下落的挡板17绕着活动轴18在倒角19的作用下转动，改变灌注管2的排出聚氨酯流量，保证聚氨酯排出灌注管2不间断的情况下，从一个模具转换到另一个模具，减少聚氨酯的浪费，当不再排出聚氨酯时，排出的清洁剂能够对设备进行清洗，不再排出任何东西时，转板11不受压，压簧15的弹性作用带动电磁铁14移动回位通电，吸引挡板17上移，保证下次工作的吸气作用能够正常运行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，包括混合头(1)，所述混合头(1)的底端固定套装有灌注管(2)，其特征在于：所述灌注管(2)的下部分横向固定安装有横向吸气管(3)，所述横向吸气管(3)的一端固定套装有气泵一(4)，所述横向吸气管(3)的另一端固定套装有气泵二(5)，所述横向吸气管(3)内孔的中部且靠近灌注管(2)的左侧开设有滑槽(6)，所述横向吸气管(3)的内部且位于滑槽(6)的侧面固定套装有拉簧(7)，所述拉簧(7)的另一端固定安装有滑动变径管(8)，所述灌注管(2)的下部分且位于横向吸气管(3)的上方开设有配合槽(9)，所述灌注管(2)的内部且位于配合槽(9)上方的一侧固定套装有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面活动套装有转板(11)，所述转板(11)的下表面活动安装有楔块(12)，所述灌注管(2)的内部且位于配合槽(9)顶部的中部固定安装有电极板(13)，所述灌注管(2)的内部且位于配合槽(9)的上部分活动安装有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)的一侧固定安装有压簧(15)，所述配合槽(9)上部分的一侧向下凸有凸块(16)，所述电磁铁(14)的下方且与配合槽(9)的竖直槽配合滑动安装有挡板(17)，所述挡板(17)的上方活动套装有活动轴(18)，所述配合槽(9)开通到横向吸气管(3)内的底部一侧开设有倒角(19)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，其特征在于：所述滑动变径管(8)的内孔孔径从左到右不断减小。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，其特征在于：所述挡板(17)的顶部固定安装有永磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，其特征在于：所述楔块(12)的上表面为倾斜面与凸块(16)接触，所述楔块(12)的高度与电磁铁(14)的长度配合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，其特征在于：所述配合槽(9)是靠近灌注管(2)内腔的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，其特征在于：所述气泵一(4)、气泵二(5)在吹动挡板(17)旋转时，同时工作。
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