CN111347636A - 一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，包括活动圈，所述活动圈的左侧固定安装有储存盒，储存盒的左端固定安装有滑动套，储存盒的内部贯穿有注射管，注射管的左端延伸并贯穿至滑动套的内部，滑动套的左端滑动连接有外壳，外壳内部贯穿有灌浆盒，灌浆盒的右端与滑动套的左端活动连接。通过套圈在灌浆盒的外侧壁处贴合着左右滑动，套圈向左滑动时会锁住灌浆盒的左端，待完成一个注塑操作后，活动圈向右移动，活动圈会带动套圈向右滑动，灌浆盒失去被捆绑的力，灌浆盒的左端向四周张开，即可将注塑成品放出，可避免成品脱模时受到的刮痕以及损伤。

Description

一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置。
背景技术
将热塑性塑料或热固性塑料在高温的情况下利用注塑机将其制作成最后的成品，通常每种塑料的模具都配备有针对性的塑料成型模具，向这些模具内注入配比合适的溶液再借助注塑机施加的高压，最后利用压力推动的力可将其脱离模具外壳，待其冷却后及可形成各种形状的塑料成品，在灌注的期间需要灌注充足的融料，才能保证产品足够的密度。
若注塑的融料的量足够，而施加压力的时候会难以控制融料的流动性，融料填充流动性不良，可能会使融料被填充进模具的内部就难以均匀的融合至模具的内部，且排气不良，容易产生气泡，最后出来的成品内部易出现空隙，若在注塑时，气泡被挤至承载容器内的边缘处，最后出来的成品则可能会造成边角缺陷，影响产品的生产质量。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述注塑机因灌注时压力影响的融液而产生的气泡能够顺利排出的目的，本发明提供如下技术方案：一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，包括活动圈，所述活动圈的左侧固定安装有储存盒，储存盒的左端固定安装有滑动套，储存盒的内部贯穿有注射管，注射管的左端延伸并贯穿至滑动套的内部，滑动套的左端滑动连接有外壳，外壳内部贯穿有灌浆盒，灌浆盒的右端与滑动套的左端活动连接，灌浆盒的外侧贯穿有套圈，套圈的侧壁处贯穿有活动杆，活动杆的左端贯穿外壳与活动圈的左端固定连接，所述套圈的内壁处固定连接有贴合块，贴合块的内侧和灌浆盒的外侧壁处滑动连接，灌浆盒的侧壁处开设有入口区，灌浆盒的入口区处活动安装有活动轴，灌浆盒的内壁处活动连接有滚动珠，所述套圈的内壁和灌浆盒的外侧壁之间设置有流动空间，套圈的内侧壁左端固定安装有推板，推板的右侧固定安装有支撑杆，支撑杆的右端贯穿于外壳与滑动套的左端固定连接，所述推板靠近灌浆盒的位置固定安装有拉板。
优选的，所述灌浆盒是由多块挡板活动连接组成，灌浆盒受到限制时，可正常承载融浆，灌浆盒失去限制后，其左端会张开，将已完成的成品放出。
优选的，所述活动轴的侧壁处固定连接有卡齿，卡齿的内角在随活动轴转动时可储存从灌浆盒内部传出来的气泡，随后再借助活动轴的转动将其转出。
优选的，所述滚动珠的二分之一处贯穿于灌浆盒的侧壁处，灌浆盒内部的融液在流动时通过滚动珠的转动，可增加融液流动的速度，顺利将融液内部的气泡加快排出。
优选的，所述拉板的内侧壁贴合灌浆盒外侧壁开设的入口区处，可增加入口区处融浆外出的阻力。
优选的，所述拉板的内侧壁设置有凸片，拉板向左滑动时，即可通过拉板侧壁处的凸片将入口区处刮平。
优选的，所述流动空间与滑动套的内部相通，完成一个注塑操作后，可将流入流动空间处多余的融液推动至滑动套处，重复利用，避免浪费。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，具备以下有益效果：
1、该借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，通过套圈在灌浆盒的外侧壁处贴合着左右滑动，套圈向左滑动时会锁住灌浆盒的左端，待完成一个注塑操作后，活动圈向右移动，活动圈会带动套圈向右滑动，灌浆盒失去被捆绑的力，灌浆盒的左端向四周张开，即可将注塑成品放出，可避免成品脱模时受到的刮痕以及损伤。
2、该借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，通过套圈左右滑动时，融液进入从灌浆盒的内部受到挤压，融液在灌浆盒的内部流动时会带动滚动珠的转动，可有利于灌浆盒内部的融液在流动时能够调整内部的气泡，加快灌浆盒内部融液的流动。
3、该借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，通过将气泡随受到挤压至入口区处，带动活动轴的转动，顺利将气泡排出至流动空间处，部分气泡被往外挤压时可卡在活动轴的卡齿内角处，往外转动时顺利将气泡带出，避免气泡难以排出被存留在灌浆盒内部给注塑成品内部密度造成影响，也避免气泡滚动至边缘处造成成品缺角。
4、该借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，通过一个注塑操作完成后，支撑杆被拖动至右端，推板贴合灌浆盒侧壁，由于灌浆盒侧壁处的入口区处有多余的融浆流出，利用推板将多余的融液带回至滑动套内，可重复利用，避免多余的融料浪费。
5、该借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，通过拉板向右移动时，可挡在灌浆盒的侧壁处，增加入口区处融浆外出的阻力，拉板向左滑动时，即可通过拉板侧壁处的凸片将入口区处刮平，可将成品外侧壁多余的融液刮除，以保证成品侧壁的光滑性。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为本发明灌浆盒内部相关结构右侧剖面图；
图3为本发明图2结构放大A图；
图4为本发明推板与活动杆之间连接方式示意图；
图5为本发明图4结构放大细化详解B图。
图中：1活动圈、2注射管、3储存盒、4滑动套、5外壳、6活动杆、7套圈、8灌浆盒、9贴合块、10流动空间、11入口区、12滚动珠、13活动轴、14推板、15拉板、16支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，包括活动圈1，活动圈1的左侧固定安装有储存盒3，储存盒3的左端固定安装有滑动套4，储存盒3的内部贯穿有注射管2，注射管2的左端延伸并贯穿至滑动套4的内部，滑动套4的左端滑动连接有外壳5，外壳5内部贯穿有灌浆盒8，灌浆盒8的右端与滑动套4的左端活动连接，灌浆盒8的外侧贯穿有套圈7，套圈7的侧壁处贯穿有活动杆6，活动杆6的左端贯穿外壳5与活动圈1的左端固定连接，套圈7的内壁处固定连接有贴合块9，贴合块9的内侧和灌浆盒8的外侧壁处滑动连接，灌浆盒8的侧壁处开设有入口区11，灌浆盒8的入口区11处活动安装有活动轴13，灌浆盒8的内壁处活动连接有滚动珠12，套圈7的内壁和灌浆盒8的外侧壁之间设置有流动空间10，套圈7的内侧壁左端固定安装有推板14，推板14的右侧固定安装有支撑杆16，支撑杆16的右端贯穿于外壳5与滑动套4的左端固定连接，推板14靠近灌浆盒8的位置固定安装有拉板15。
其中，灌浆盒8是由多块挡板活动连接组成，灌浆盒8受到限制时，可正常承载融浆，灌浆盒8失去限制后，其左端会张开，将已完成的成品放出。
其中，活动轴13的侧壁处固定连接有卡齿，卡齿的内角在随活动轴13转动时可储存从灌浆盒8内部传出来的气泡，随后再借助活动轴13的转动将其转出。
其中，滚动珠12的二分之一处贯穿于灌浆盒8的侧壁处，灌浆盒8内部的融液在流动时通过滚动珠12的转动，可增加融液流动的速度，顺利将融液内部的气泡加快排出。
其中，拉板15的内侧壁贴合灌浆盒8外侧壁开设的入口区11处，可增加入口区11处融浆外出的阻力。
其中，拉板15的内侧壁设置有凸片，拉板15向左滑动时，即可通过拉板15侧壁处的凸片将入口区11处刮平。
其中，流动空间10与滑动套4的内部相通，完成一个注塑操作后，可将流入流动空间10处多余的融液推动至滑动套4处，重复利用，避免浪费。
工作原理：在使用时，融料从活动圈1的入口处进入，随着外力的施压，融料进入至储存盒3的内部，注射管2于滑动套4的内部左右滑动，融料从外壳5与滑动套4的接口处进入，滑动套4的左端三分之一的部位滑至外壳5的内部与灌浆盒8的右端口处对接，活动圈1向左滑动时，带动活动杆6向左滑动，活动杆6带动套圈7在灌浆盒8的外侧壁处贴合着左右滑动，套圈7向左滑动时会锁住灌浆盒8的左端，待完成一个注塑操作后，活动圈1向右移动，活动圈1会带动套圈7向右滑动，灌浆盒8失去被捆绑的力，灌浆盒8的左端向四周张开，即可将注塑成品放出；
套圈7左右滑动时，融液进入从灌浆盒8的内部受到挤压(如图2所示)，融液在灌浆盒8的内部流动时会带动滚动珠12的转动，可有利于灌浆盒8内部的融液在流动时能够调整内部的气泡，将气泡随着压力往最外部挤压，气泡滚动会挤压至入口区11处，随着融液的挤压带动活动轴13的转动，可顺利将气泡排出至流动空间10处，活动轴13的侧壁设置有卡齿，部分气泡被往外挤压时可卡在活动轴13的卡齿内角处(如图3所示)，然后再往外转动时顺利将气泡带出；
支撑杆16在灌浆盒8的外侧壁处随着活动杆6移动至灌浆盒8的最左端，待一个注塑操作完成后，支撑杆16被拖动至右端，推板14贴合灌浆盒8侧壁，由于灌浆盒8侧壁处的入口区11处有多余的融浆流出，被推板14带走，推板14带回至滑动套4内，可再次重复利用；
推板14左右滑动时，带动拉板15，拉板15向右移动时，可挡在灌浆盒8的侧壁处，增加入口区11处融浆外出的阻力，拉板15向左滑动时，即可通过拉板15侧壁处的凸片将入口区11处刮平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，包括活动圈(1)，其特征在于：所述活动圈(1)的左侧固定安装有储存盒(3)，储存盒(3)的左端固定安装有滑动套(4)，储存盒(3)的内部贯穿有注射管(2)，注射管(2)的左端延伸并贯穿至滑动套(4)的内部，滑动套(4)的左端滑动连接有外壳(5)，外壳(5)内部贯穿有灌浆盒(8)，灌浆盒(8)的右端与滑动套(4)的左端活动连接，灌浆盒(8)的外侧贯穿有套圈(7)，套圈(7)的侧壁处贯穿有活动杆(6)，活动杆(6)的左端贯穿外壳(5)与活动圈(1)的左端固定连接，所述套圈(7)的内壁处固定连接有贴合块(9)，贴合块(9)的内侧和灌浆盒(8)的外侧壁处滑动连接，灌浆盒(8)的侧壁处开设有入口区(11)，灌浆盒(8)的入口区(11)处活动安装有活动轴(13)，灌浆盒(8)的内壁处活动连接有滚动珠(12)，所述套圈(7)的内壁和灌浆盒(8)的外侧壁之间设置有流动空间(10)，套圈(7)的内侧壁左端固定安装有推板(14)，推板(14)的右侧固定安装有支撑杆(16)，支撑杆(16)的右端贯穿于外壳(5)与滑动套(4)的左端固定连接，所述推板(14)靠近灌浆盒(8)的位置固定安装有拉板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，其特征在于：所述灌浆盒(8)是由多块挡板活动连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，其特征在于：所述活动轴(13)的侧壁处固定连接有卡齿。
4.根据权利要求1所述的一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，其特征在于：所述滚动珠(12)的二分之一处贯穿于灌浆盒(8)的侧壁处。
5.根据权利要求1所述的一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，其特征在于：所述拉板(15)的内侧壁贴合灌浆盒(8)外侧壁开设的入口区(11)处。
6.根据权利要求1所述的一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，其特征在于：所述拉板(15)的内侧壁设置有凸片。
7.根据权利要求1所述的一种借用融料流动性排出灌注后产生的气泡的注塑装置，其特征在于：所述流动空间(10)与滑动套(4)的内部相通。
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