CN112080651A - 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法 - Google Patents

高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112080651A
CN112080651A CN202011007698.1A CN202011007698A CN112080651A CN 112080651 A CN112080651 A CN 112080651A CN 202011007698 A CN202011007698 A CN 202011007698A CN 112080651 A CN112080651 A CN 112080651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
sodium
ammonium
roasting
extracting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011007698.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112080651B (zh
Inventor
伍金树
伍珍秀
蒋霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority to CN202011007698.1A priority Critical patent/CN112080651B/zh
Publication of CN112080651A publication Critical patent/CN112080651A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112080651B publication Critical patent/CN112080651B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于化工技术领域,具体涉及一种高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法。针对现有钒渣提钒还存在的焙烧添加剂成本较高、焙烧过程温度较高、氧化不充分等问题,本发明提供了一种高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,包括以下步骤:a、将钒渣与石灰石、含钠化合物、铵盐按比例混合均匀;b、将步骤a所得物料在830~860℃下煅烧3~4.0h,得到焙烧熟料;c、将焙烧熟料按液固比1.5~3︰1,pH值2.8~3.5条件下浸出60~120min,过滤、洗涤得到含钒溶液和残渣;d、调节含钒溶液的pH值至1.8~2.2,使铵盐沉淀,得到多钒酸铵,多钒酸铵煅烧,得到五氧化二钒。本发明方法有利于钒渣中钒钙化氧化;降低钙化焙烧温度,直接一步酸浸即可,钒浸出率高。

Description

高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法。
背景技术
钒渣主要来自铁水提钒,获得的钒渣提钒工艺主要为钠化焙烧提钒和钙化焙烧提钒,而钠化熟料~水浸提钒工艺,操作简单,流程短,但是会产生大量的硫酸钠等难以回收的固废,污染环境,同时废水处理成本大。钙化焙烧过程生产硫酸钙,采用硫酸浸出,酸性铵盐沉钒的工艺,酸性钒液沉钒所得产品杂质含量较高,难以制备高纯度五氧化二钒,同时钙化尾渣深度浸出的增加导致浸出流程增加,酸耗大,但其废水处理简单成本低。基于钠化焙烧和钙化焙烧各自都存在相应的缺陷,目前新的研究方向倾向于钙镁复合焙烧、锰化焙烧、复合钠盐焙烧等。
专利CN109811123A公开了一种钙镁复合强化提钒的方法,将钙镁复合焙烧熟料进行破碎得到复合焙烧熟料细粉,然后将所述复合焙烧熟料细粉采用酸性溶液浸出,过滤得到含钒滤液。
专利CN110408772A公开了一种钒渣焙烧清洁提钒的方法,采用钙化焙烧法将钒渣中的钒转化为高温下稳定的钒酸钙,利用高浓度的硫酸铵或硫酸氢铵溶液对焙烧熟料进行浸出,使绝大部分偏钒酸铵结晶和尾渣混合形成含晶渣,然后将含晶渣溶解于热液中得到含钒溶液,实现对钒的高效提取。
文献“高钙钒比钒渣钠化焙烧熟料浸出条件”研究了高钙钒比的钒渣,在钠化焙烧条件下的熟料分别进行水浸和碳酸铵浸出,探究了在水浸条件下,适宜的温度、时间、液固比以及采用碳酸钠浸出的优势。
由此可见,采用钙镁复合焙烧时由于镁原料的价格高,存在成本高的问题;而单纯钙化焙烧的温度高,并且容易氧化不充分;利用高浓度的硫酸铵或硫酸氢铵溶液对焙烧熟料进行浸出,又存在工序复杂,不易操作的问题。因此,还亟待开发一种流程简单、成本低、效率高的焙烧提钒方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题为:现有钒渣提钒还存在的焙烧添加剂成本较高、焙烧过程温度较高、氧化不充分等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:提供一种高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法。该方法包括以下步骤:
a、将钒渣与石灰石、含钠化合物、铵盐按比例混合均匀;
b、将步骤a所得物料在830~860℃下煅烧3~4.0h,得到焙烧熟料;
c、将焙烧熟料按液固比1.5~3︰1,pH值2.8~3.5条件下浸出60~120min,过滤、洗涤得到含钒溶液和残渣;
d、调节含钒溶液的pH值至1.8~2.2,使铵盐沉淀,得到多钒酸铵,多钒酸铵煅烧,得到五氧化二钒。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣为铁水提钒获得的产物,钒含量5%~10%,CaO含量0.5~25%。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的石灰石为CaO含量为48%~54%的石灰石。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的含钠化合物为氢氧化钠、氧化钠、过氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的铵盐为硫酸或碳酸铵中的至少一种。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣与石灰石加入的比例以CaO/V2O5的重量比为0.5~2.0︰1计算。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣与含钠化合物的重量比为100︰0.5~10。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣与铵盐的重量比为100︰1~8。
本发明的有益效果为:
本发明提供了一种高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,通过将钒渣与石灰石、含钠化合物、铵盐进行配比煅烧得到熟料,再水浸,沉钒,获得合格的五氧化二钒,有利钒渣中钒钙化氧化;降低钙化焙烧温度,直接一步酸浸即可。相比现有钙化焙烧在工业上的浸出率(87%~90%)和实验室的浸出率(91%~92%),本发明进出率有显著的提升,达到了97%左右,在效果上具有显著的进步。
具体实施方式
本发明提供了一种高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,包括以下步骤:
a、将钒渣与石灰石、含钠化合物、铵盐按比例混合均匀;
b、将步骤a所得物料在830~860℃下煅烧3~4.0h,得到焙烧熟料;
c、将焙烧熟料按液固比1.5~3︰1,pH值2.8~3.5条件下浸出60~120min,过滤、洗涤得到含钒溶液和残渣;
d、调节含钒溶液的pH值至1.8~2.2,使铵盐沉淀,得到多钒酸铵,多钒酸铵煅烧,得到五氧化二钒。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣为铁水提钒获得的产物,钒含量5%~10%,CaO含量0.5~25%。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的石灰石为CaO含量为48%~54%的石灰石。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的含钠化合物为氢氧化钠、氧化钠、过氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的铵盐为硫酸或碳酸铵中的至少一种。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣与石灰石加入的比例以CaO/V2O5的重量比为0.5~2.0︰1计算。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣与含钠化合物的重量比为100︰0.5~10。
其中,上述高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法中,步骤a所述的钒渣与铵盐的重量比为100︰1~8。
本发明采用含钠化合物、铵盐、石灰石、钒渣复合焙烧,复合焙烧过程中钠盐与铵盐均分解释放气体,增加物料反应空隙,有利于空气中氧气进入,钠分解过程会与钒渣中一些易与钠结合的物质发生反应,有利于钒的扩散,加速了钒与钙的氧化反应,易形成可酸溶的钙盐,浸出熟料直接酸浸即可。本发明方法有利于钒渣中的钒钙化氧化,降低钙化焙烧温度,使反应更容易进行,并且直接一步酸浸即可得到较高的浸出率,操作流程更简便,具有极强的工业实用性。
具体的,本发明方法可以按照下述步骤来实施:
将钒渣与石灰石按比例为CaO/V2O5重量比为0.5~2.0(含自带的CaO),100g钒渣外配钠化合物0.5~10g,100g钒渣外配铵盐1~8g;混合均匀,在830~860℃下焙烧3~4.0h后,浸出液固比为1.5~3︰1,pH值2.8~3.5,时间为60~120min,过滤、洗涤得到含钒溶液和残渣;调节含钒溶液的pH值至1.8~2.2,使铵盐沉淀,得到多钒酸铵,多钒酸铵煅烧,得到五氧化二钒。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明,但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1
取100g钒渣(钒含量5%,CaO含量0.5%),7.34g石灰石(CaO含54%),与氢氧化钠0.5g,硫酸铵1g,混合均匀,在860℃下焙烧4.0h后,浸出液固比为1.5︰1,pH值2.8,时间为60min。获得钒溶液135mL。钒含量为35.18g/L,钒的浸出率达94.99%。
实施例2
取200g钒渣(钒含量7%,CaO含量25%),0g石灰石(CaO含54%),与碳酸钠10g,碳酸铵8g,混合均匀,在830℃下焙烧3.0h后,浸出液固比为3.0︰1,pH值3.5,时间为120min,获得钒溶液555mL,钒含量为24.24g/L,钒的浸出率达96.1%。
实施例3
取1000g钒渣(钒含量10%,CaO含量9%),166.7g石灰石(CaO含54%),与碳酸钠3g、碳酸氢钠5g,碳酸铵2g,硫酸铵2g,混合均匀,在850℃下焙烧3.5h后,浸出液固比为2.5︰1,pH值3.0,时间为100min。获得钒溶液2345mL,钒含量为41.36g/L,钒的浸出率达97.0%。
对比例4
200g钒渣(V含量10.26%),按摩尔比CaO:MgO:V2O5=2︰0.5︰1的比例,加入氧化钙12.32g,氧化镁2.2g,在850℃下焙烧3.5h后,取80g焙烧熟料,浸出液固比为2.5︰1,pH值3.0,时间为100min,获得钒溶液200ml,钒含量为26.27g/L,钒的浸出率达83%。

Claims (8)

1.高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将钒渣与石灰石、含钠化合物、铵盐按比例混合均匀;
b、将步骤a所得物料在830~860℃下煅烧3~4.0h,得到焙烧熟料;
c、将焙烧熟料按液固比1.5~3︰1,pH值2.8~3.5条件下浸出60~120min,过滤、洗涤得到含钒溶液和残渣;
d、调节含钒溶液的pH值至1.8~2.2,使铵盐沉淀,得到多钒酸铵,多钒酸铵煅烧,得到五氧化二钒。
2.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的钒渣为铁水提钒获得的产物,钒含量5%~10%,CaO含量0.5~25%。
3.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的石灰石为CaO含量为48%~54%的石灰石。
4.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的含钠化合物为氢氧化钠、氧化钠、过氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的铵盐为硫酸或碳酸铵中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的钒渣与石灰石加入的比例以CaO/V2O5的重量比为0.5~2.0︰1计算。
7.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的钒渣与含钠化合物的重量比为100︰0.5~10。
8.根据权利要求1所述的高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法,其特征在于:步骤a所述的钒渣与铵盐的重量比为100︰1~8。
CN202011007698.1A 2020-09-23 2020-09-23 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法 Active CN112080651B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011007698.1A CN112080651B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011007698.1A CN112080651B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112080651A true CN112080651A (zh) 2020-12-15
CN112080651B CN112080651B (zh) 2022-07-19

Family

ID=73740079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011007698.1A Active CN112080651B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112080651B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088712A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 东北大学 一种规模化处理钒渣从钒渣中水浸提钒的方法
CN113621816A (zh) * 2021-08-17 2021-11-09 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 钒氮合金除尘灰的资源化利用方法
CN114350933A (zh) * 2021-11-29 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 一种钠法提钒残渣的脱钠方法
CN114350963A (zh) * 2021-11-29 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 一种钙化提钒尾渣的回收利用方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080878A1 (en) * 2002-03-13 2003-10-02 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the recovery of nickel from spent catalyst
US20050118081A1 (en) * 2003-09-30 2005-06-02 Jaguar Nickel Inc. Process for the recovery of value metals from base metal sulfide ores
EP1954843A2 (en) * 2005-11-28 2008-08-13 Anglo Operations Limited Leaching process in the presence of hydrochloric acid for the recovery of a value metal from an ore
CN101412540A (zh) * 2008-11-18 2009-04-22 攀钢集团研究院有限公司 一种利用萃取技术生产氧化钒的方法
CN102732736A (zh) * 2012-07-23 2012-10-17 中南大学 一种从石煤钒矿流化床燃烧灰渣中提取钒的方法
US20130125708A1 (en) * 2010-05-19 2013-05-23 Mineral Engineering Technical Services Pty Ltd Method for the extraction and recovery of vanadium
CN103146930A (zh) * 2013-04-01 2013-06-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种制备钒氧化物的方法
CN103194611A (zh) * 2013-04-01 2013-07-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种生产钒氧化物的方法
CN109055724A (zh) * 2018-10-11 2018-12-21 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
CN109338099A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 攀钢集团研究院有限公司 钙化焙烧提钒原料及其提钒方法
CN109811123A (zh) * 2019-04-08 2019-05-28 重庆大学 一种钙镁复合强化提钒的方法
CN110016548A (zh) * 2019-05-22 2019-07-16 攀枝花学院 钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法
CN110055417A (zh) * 2018-01-17 2019-07-26 四川大学 一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
CN110106345A (zh) * 2019-06-24 2019-08-09 攀钢集团研究院有限公司 焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法
CN110129575A (zh) * 2019-06-24 2019-08-16 攀钢集团研究院有限公司 焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法
CN110408772A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣焙烧清洁提钒的方法
CN111575496A (zh) * 2020-06-29 2020-08-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣低钙焙烧提钒的方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003080878A1 (en) * 2002-03-13 2003-10-02 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the recovery of nickel from spent catalyst
US20050118081A1 (en) * 2003-09-30 2005-06-02 Jaguar Nickel Inc. Process for the recovery of value metals from base metal sulfide ores
EP1954843A2 (en) * 2005-11-28 2008-08-13 Anglo Operations Limited Leaching process in the presence of hydrochloric acid for the recovery of a value metal from an ore
CN101412540A (zh) * 2008-11-18 2009-04-22 攀钢集团研究院有限公司 一种利用萃取技术生产氧化钒的方法
US20130125708A1 (en) * 2010-05-19 2013-05-23 Mineral Engineering Technical Services Pty Ltd Method for the extraction and recovery of vanadium
CN102732736A (zh) * 2012-07-23 2012-10-17 中南大学 一种从石煤钒矿流化床燃烧灰渣中提取钒的方法
CN103146930A (zh) * 2013-04-01 2013-06-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种制备钒氧化物的方法
CN103194611A (zh) * 2013-04-01 2013-07-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种生产钒氧化物的方法
CN110055417A (zh) * 2018-01-17 2019-07-26 四川大学 一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
CN110408772A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣焙烧清洁提钒的方法
CN109055724A (zh) * 2018-10-11 2018-12-21 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
CN109338099A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 攀钢集团研究院有限公司 钙化焙烧提钒原料及其提钒方法
CN109811123A (zh) * 2019-04-08 2019-05-28 重庆大学 一种钙镁复合强化提钒的方法
CN110016548A (zh) * 2019-05-22 2019-07-16 攀枝花学院 钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法
CN110106345A (zh) * 2019-06-24 2019-08-09 攀钢集团研究院有限公司 焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法
CN110129575A (zh) * 2019-06-24 2019-08-16 攀钢集团研究院有限公司 焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法
CN111575496A (zh) * 2020-06-29 2020-08-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣低钙焙烧提钒的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WEN, JING ET AL.: "Efficient separation of chromium and vanadium by calcification roasting-sodium carbonate leaching from high chromium vanadium slag and V2O5 preparation", 《SEPARATION AND PURIFICATION TECHNOLOGY》 *
ZHANG, GUOQUAN ET AL.: "Simultaneous extraction of vanadium and titanium from vanadium slag using ammonium sulfate roasting-leaching process", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 *
付自碧等: "碳酸氢钠浸出钙化熟料制备V_2O_5的试验研究", 《钢铁钒钛》 *
刘代琴等: "石煤提钒工艺比较研究", 《科技创业月刊》 *
戴文灿等: "清洁型石煤提钒新工艺", 《有色金属(冶炼部分)》 *
范鹤林等: "高钙钒比钒渣钠化焙烧熟料浸出条件研究", 《过程工程学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088712A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 东北大学 一种规模化处理钒渣从钒渣中水浸提钒的方法
CN113621816A (zh) * 2021-08-17 2021-11-09 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 钒氮合金除尘灰的资源化利用方法
CN114350933A (zh) * 2021-11-29 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 一种钠法提钒残渣的脱钠方法
CN114350963A (zh) * 2021-11-29 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 一种钙化提钒尾渣的回收利用方法
CN114350963B (zh) * 2021-11-29 2024-02-23 攀钢集团研究院有限公司 一种钙化提钒尾渣的回收利用方法
CN114350933B (zh) * 2021-11-29 2024-04-26 攀钢集团研究院有限公司 一种钠法提钒残渣的脱钠方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112080651B (zh) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112080651B (zh) 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法
CN103146930B (zh) 一种制备钒氧化物的方法
CN106893877B (zh) 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法
CN104120271B (zh) 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN104109758A (zh) 一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法
CN107954474B (zh) 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法
CN105779757A (zh) 一种草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法
CN108707748B (zh) 一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法
WO2010057412A1 (en) A production method of vanadium oxide using extraction
CN102121068A (zh) 一种制备五氧化二钒的方法
WO2009021389A1 (fr) Procédé de fusion d'un minerai des terres rares de type monazite riche en fe
CN104164569A (zh) 一种钒渣铵盐浸取制备五氧化二钒的方法
CN102146513A (zh) 一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法
CN111705228B (zh) 四、五价钒混合沉淀的方法
CN110760687A (zh) 一种低成本钒渣清洁提钒的方法
CN112410561A (zh) 沉钒废水中和石膏渣的处理方法
CN110358926B (zh) 钒渣短流程制备草酸氧钒的方法
CN106591587B (zh) 一种含钒铬还原渣选择性氧化碱浸分离钒铬的方法
CN111560518B (zh) 一种含铜钼精矿的处理方法
CN106282556A (zh) 一种降低含钒物料浸出液中杂质含量的方法
CN109930008B (zh) 一种钒渣清洁提钒的方法
CN111321311A (zh) 钒渣两次转化成盐提钒的方法
CN107760865A (zh) 一种粉煤灰碱浸过程浸出液镓锂离子富集的方法
WO2011049218A1 (ja) モリブデンの精錬方法
CN112011692B (zh) 固废渣复合焙烧提钒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant