CN109055724A - 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 - Google Patents

从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109055724A
CN109055724A CN201811182390.3A CN201811182390A CN109055724A CN 109055724 A CN109055724 A CN 109055724A CN 201811182390 A CN201811182390 A CN 201811182390A CN 109055724 A CN109055724 A CN 109055724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
vanadium
slag
chrome alum
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811182390.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109055724B (zh
Inventor
李千文
李明
王英
汪超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd filed Critical Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority to CN201811182390.3A priority Critical patent/CN109055724B/zh
Publication of CN109055724A publication Critical patent/CN109055724A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109055724B publication Critical patent/CN109055724B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。

Description

从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法。
背景技术
铬矿中含有少量的钒，它是生产铬盐的主要原料，生产工艺成熟可靠。但对于含钒较多的铬钒矿/渣，利用现有的铬盐生产工艺处理，既不能经济地提取铬，还会造成钒资源的巨大浪费。因此，如何高效、经济的从铬钒矿/渣中同时提取钒铬，既是铬盐行业中的一个亟待解决的技术难题，也是钒行业的新课题。
目前未见有针对铬钒含量均较高的矿/渣使用钠钙联合焙烧水浸提铬、酸浸提钒的相关技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是钒铬共生矿/渣中钒铬的难以同时提取与分离。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，包括以下步骤：
A、将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；
B、步骤A所得熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；
C、步骤B所得提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；
所述铬钒矿/渣表示铬钒矿或铬钒渣中的至少一种。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，为了使铬转化为可直接使用的铬产品，调节步骤B所得含铬溶液pH至1.6～3.0，再经蒸发浓缩、冷却结晶，得重铬酸钠。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，为了使钒转化为可直接使用的钒产品，向步骤C所得含钒溶液中加入铵盐，调节体系pH至1.5～2.5，沉钒得到多钒酸铵，多钒酸铵经煅烧，得五氧化二钒。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述铬钒矿/渣与钠盐、钙盐的用量按摩尔比Na/Cr＝2～2.5：1、Ca/V＝1～2：1。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述铬钒矿/渣中三氧化二铬质量含量为10～50％和五氧化二钒质量含量为5～20％。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述铬钒矿/渣的粒度为-120目。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述钠盐为氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠或硫酸钠中的至少一种。
优选的，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述钠盐为碳酸钠或氢氧化钠。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述钙盐为碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、氢氧化钙或氯化钙中的至少一种。
优选的，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述钙盐为碳酸钙或氧化钙。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤A中，所述氧化煅烧的条件为温度900℃～1200℃，时间1～3h。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤B中，所述水与熟料的液固比为1～3：1mL/g。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤B中，所述浸出的温度为80℃～100℃，浸出时间30～60min。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤C中，所述水与提铬尾渣的液固比为1～2：1mL/g。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，步骤C中，所述浸出的时间为30～60min。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，对含铬溶液进行处理时，蒸发浓缩至[Cr]不小于400g/L。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，对含钒溶液进行处理时，所述铵盐为硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵或氨水中的至少一种。
优选的，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，对含钒溶液进行处理时，所述铵盐为硫酸铵和氯化铵。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，对含钒溶液进行处理时，所述铵盐的加入量按含钒溶液中V与铵盐中NH4+的摩尔比为1：0.5～0.8控制。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，对含钒溶液进行处理时，所述沉钒的温度为80℃～100℃，时间为0.5～1h。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，对含钒溶液进行处理时，所述煅烧的温度为450～550℃，时间为0.5～1h。
其中，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，采用硫酸、盐酸或硝酸中的至少一种调节体系pH。
优选的，上述所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法中，采用硫酸调节体系pH。
本发明方法中，所述液固比表示液体以体积计，固体以质量计，且两者为同数量级单位，如mL/g。
本发明的有益效果是：
本发明创造性的解决了钒铬共生矿/渣中钒铬的提取与分离难题，针对钒铬含量均较高的铬钒矿/渣，采用钠钙联合焙烧-水浸提铬-酸浸提钒工艺，先使钒转化为水不溶性的钒酸钙，铬转化为水溶性的铬酸钠，再通过水浸提铬、酸浸提钒，实现了钒铬的高效分离，含铬溶液、含钒溶液再分别进行后处理，即可得到铬产品与钒产品，工艺流程短，操作简易，生产效率高，得到了铬产品与钒产品收率高、纯度高。
具体实施方式
具体的，从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，包括以下步骤：
A、将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；
B、步骤A所得熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；
C、步骤B所得提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；
所述铬钒矿/渣表示铬钒矿或铬钒渣中的至少一种。
现有生产工艺中，要么只是提取钒，要么只是提取铬，因此其最适合的原料一般为钒或铬含量较高的矿/渣，并不适用于钒铬含量均较高的矿/渣。攀西地区红格矿的基本特点是同时含有较高的钒与铬，冶炼成高炉铁水后，经过氧化吹炼得到的炉渣(钒铬渣)中就同时含有较高的钒与铬，如何同步提取并分离钒铬就成了全世界研究的课题，本发明针对该原料开展的，但也适用于其它同时含有钒铬两种元素的矿物，如天然铬铁矿或者含铬钒的炉渣等，这些矿/渣的三氧化二铬质量含量一般为10～50％和五氧化二钒质量含量一般为5～20％，其余主要化学成分质量百分比一般如下：Fe2O3 5～50％，Al2O3 6～20％，MgO 5～20％，CaO 0～5％，MnO 5～10％，SiO2 5～20％。
现有生产工艺中，铬盐的提取只有钠法一种，当这些矿/渣的钒铬含量相当并且都很高，采用现有生产工艺的钠法时，提铬过程中，氧化焙烧时会生成水溶性的铬酸钠Na2CrO4与水溶性的钒酸钠NaVO3，水浸时会得到含有Na2CrO4与NaVO3的钒铬混合溶液，由于铬钒量元素在元素周期表中处于相邻的位置，两元素具有相似的性质，从溶液中分离困难。
本发明针对钒铬两元素在氧化焙烧过程中的转化行为，采用钠钙联合焙烧，将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合，钠盐的作用是在焙烧过程中生成水溶性的铬酸钠Na2CrO4，钙盐的作用是在焙烧过程中生成水不溶性的钒酸钙Ca(VO3)2，钠盐太多会造成浪费，增加生产成本；钙盐太多既造成浪费增加生产成本，还会生成酸溶性较差的正钒酸钙Ca3(VO4)2。
本发明方法采用钠钙联合焙烧，为了避免钒与钠盐发生反应，生成水溶性的钒酸钠，难以与铬分离，需要控制钠铬摩尔比、钙钒摩尔比、焙烧温度、焙烧时间等参数，发明人经过大量试验发现，控制铬钒矿/渣与钠盐、钙盐的用量按摩尔比Na/Cr＝2～2.5：1、Ca/V＝1～2：1，可使焙烧反应过程中绝大多数的钒生成了水不溶性的钒酸钙，极少量的钒生成水溶性的钒酸钠，而铬则生成水溶性的铬酸钠，从而可以通过后续的两次浸出(一次水浸，一次酸浸)实现钒铬的高效分离。
本发明方法控制焙烧条件为温度900℃～1200℃，时间1～3h，可使钠化反应和钙化反应皆充分进行，且使铬和钒分别转化为铬酸钠和钒酸钙。
本发明方法中，所述钠盐为氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠或硫酸钠中的至少一种，优选为碳酸钠或氢氧化钠；所述钙盐为碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、氢氧化钙或氯化钙中的至少一种，优选为碳酸钙或氧化钙。
本发明方法通过钠钙联合焙烧，得到的熟料中既有水溶性的铬酸钠，也有酸溶性的钒酸钙，因此先采用水浸提取熟料中的铬，使铬酸钠溶解进入溶液中，钒酸钙不溶解则保留在水浸残渣中，为了充分溶解铬酸钠，同时提高后续浓缩结晶效率，本发明方法步骤B中提铬时，水与熟料的液固比为1～3：1，并控制浸出的温度为80℃～100℃，浸出时间为30～60min。
经步骤B水浸后，钒进入提铬尾渣(其还含有少量铬，在后续步骤中使其与钒有效分离，并不影响钒产品质量)中，步骤D中，将水与提铬尾渣按液固比为1～2：1混合，然后调节料浆pH至2.5～3.5，进行酸浸30～60min，使钒进入溶液中，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣。
本发明方法通过钠钙联合焙烧-水浸提铬-酸浸提钒工艺，有效分离的钒铬，得到含铬溶液和含钒溶液，在对两种溶液分别进行处理，即可得到钒、铬产品。
步骤B浸出后得到含铬溶液，其可能还含有少量杂质，调节pH至1.6～3.0后，可采用蒸发浓缩、冷却结晶，得到高纯度的重铬酸钠，为了提高重铬酸钠的收率和结晶效率，蒸发浓缩至铬浓度不小于400g/L。
得到含钒溶液后，加入铵盐，调节体系pH至1.5～2.5，在80℃～100℃沉钒0.5～1h，得到多钒酸铵，多钒酸铵经450～550℃煅烧0.5～1h，得五氧化二钒；其中，所述铵盐的加入量按含钒溶液中V与铵盐中NH4+的摩尔比为1：0.5～0.8控制，所述铵盐为硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵或氨水中的至少一种，优选为硫酸铵和氯化铵。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例所用铬钒矿中Cr2O3 10wt％，V2O5 5wt％。
A、将20克上述铬钒矿、3.5克碳酸钠和1.2克氧化钙混合均匀后，在马弗炉中于空气气氛下950℃焙烧3h，得到焙烧熟料；
B、按液固比2：1将水与焙烧熟料混合，在85℃恒温水浴中搅拌1h，抽滤得到含铬溶液和提铬尾渣；含铬溶液先用硫酸调节pH＝2，再蒸发浓缩至铬浓度大于400g/L，冷却结晶、洗涤得到重铬酸钠产品；
C、按液固比1：1将水与提铬尾渣混合，加硫酸控制浆料pH＝2.5，室温下搅拌1h，得到含钒溶液和提钒铬尾渣；含钒溶液按V：NH4+＝1：0.5(摩尔比)加入硫酸铵，再加入硫酸调节pH＝2.2，90℃加热搅拌1h，过滤得到多钒酸铵沉淀，经520℃煅烧0.5h得到五氧化二钒产品。
全流程铬收率85％，钒收率88％，重铬酸钠和五氧化二钒产品均满足国标要求。
实施例2
本实施例所用铬钒渣中Cr2O3 50wt％，V2O5 10wt％。
A、将20克上述铬矿渣、21.8克碳酸钠和4.5克碳酸钙混合均匀后，在马弗炉中于空气气氛下1150℃焙烧1h，得到焙烧熟料；
B、按液固比1.5：1将水与焙烧熟料混合，在90℃恒温水浴中搅拌0.5h，抽滤得到含铬溶液和提铬尾渣；含铬溶液先用硫酸调节pH＝1.6，再蒸发浓缩至铬浓度大于400g/L，冷却结晶、洗涤得到重铬酸钠产品；
C、按液固比1：1将水与提铬尾渣混合，加硫酸控制浆料pH＝3，室温下搅拌1h，得到含钒溶液和提钒铬尾渣；含钒溶液按V：NH4+＝1：0.5(摩尔比)加入氯化铵，再加入硫酸调节pH＝2.0，100℃加热搅拌0.5h，过滤得到多钒酸铵沉淀，经520℃煅烧1h得到五氧化二钒产品。
全流程铬收率82％，钒收率85％，重铬酸钠和五氧化二钒产品均满足国标要求。
实施例3
本实施例所用铬钒渣中Cr2O3 35wt％，V2O5 15wt％。
A、将20克铬矿渣、11.5克氢氧化钠和2.8克氧化钙混合均匀后，在马弗炉中于空气气氛下1000℃焙烧2h，得到焙烧熟料；
B、按液固比3：1将水与焙烧熟料混合，在95℃恒温水浴中搅拌0.5h，抽滤得到含铬溶液和提铬尾渣；含铬溶液先用硫酸调节pH＝1.8，再蒸发浓缩至铬浓度大于400g/L，冷却结晶、洗涤得到重铬酸钠产品；
C、按液固比2：1将水与提铬尾渣混合，加硫酸控制浆料pH＝2.0，室温下搅拌1h，得到含钒溶液和提钒铬尾渣；含钒溶液按V：NH4+＝1：0.5(摩尔比)加入硫酸铵，再加入硫酸调节pH＝2.0，95℃加热搅拌1h，过滤得到多钒酸铵沉淀，经520℃煅烧0.5h得到五氧化二钒产品。
全流程铬收率83％，钒收率87％，重铬酸钠和五氧化二钒产品均满足国标要求。

Claims (10)

1.从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；
B、步骤A所得熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；
C、步骤B所得提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；
所述铬钒矿/渣表示铬钒矿或铬钒渣中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：至少还包括以下一项操作：
调节步骤B所得含铬溶液pH至1.6～3.0，再经蒸发浓缩、冷却结晶，得重铬酸钠；
向步骤C所得含钒溶液中加入铵盐，调节体系pH至1.5～2.5，沉钒得到多钒酸铵，多钒酸铵经煅烧，得五氧化二钒。
3.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤A中，所述铬钒矿/渣与钠盐、钙盐的用量按摩尔比Na/Cr＝2～2.5：1、Ca/V＝1～2：1。
4.根据权利要求1～3任一项所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤A中，至少满足下列一项：
所述铬钒矿/渣中三氧化二铬质量含量为10～50％和五氧化二钒质量含量为5～20％；
所述铬钒矿/渣的粒度为-120目；
所述钠盐为氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠或硫酸钠中的至少一种；优选碳酸钠或氢氧化钠；
所述钙盐为碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、氢氧化钙或氯化钙中的至少一种；优选碳酸钙或氧化钙。
5.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤A中，所述氧化煅烧的条件为温度900℃～1200℃，时间1～3h。
6.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤B中，所述水与熟料的液固比为1～3：1mL/g。
7.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤B中，所述浸出的温度为80℃～100℃，浸出时间30～60min。
8.根据权利要求1所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：步骤C中，所述水与提铬尾渣的液固比为1～2：1mL/g；步骤C中，所述浸出的时间为30～60min。
9.根据权利要求2～8任一项所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：蒸发浓缩至[Cr]不小于400g/L。
10.根据权利要求2～8任一项所述的从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，其特征在于：至少满足下列的一项：
所述铵盐为硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵或氨水中的至少一种；优选硫酸铵和氯化铵；
所述铵盐的加入量按含钒溶液中V与铵盐中NH4+的摩尔比为1：0.5～0.8控制；
所述沉钒的温度为80℃～100℃，时间为0.5～1h；
所述煅烧的温度为450～550℃，时间为0.5～1h。
CN201811182390.3A 2018-10-11 2018-10-11 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 Active CN109055724B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811182390.3A CN109055724B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811182390.3A CN109055724B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109055724A true CN109055724A (zh) 2018-12-21
CN109055724B CN109055724B (zh) 2020-09-01

Family

ID=64763827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811182390.3A Active CN109055724B (zh) 2018-10-11 2018-10-11 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109055724B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735723A (zh) * 2019-01-28 2019-05-10 中南大学 一种从含铬冶炼渣中选择性回收铬的方法
CN112080651A (zh) * 2020-09-23 2020-12-15 攀钢集团研究院有限公司 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法
CN113106270A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 西部矿业股份有限公司 一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法
CN114703363A (zh) * 2022-03-17 2022-07-05 四川省银河化学股份有限公司 一种高铬体系中钒铬分离的方法
CN114703362A (zh) * 2022-03-17 2022-07-05 四川省银河化学股份有限公司 一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1053910A (en) * 1973-08-07 1979-05-08 Ontario Research Foundation Productions of metals
CN102021345A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 甘肃锦世化工有限责任公司 一种回收五氧化二钒和重铬酸钠的方法
CN103924096A (zh) * 2014-04-28 2014-07-16 攀枝花学院 回收钒铬资源的方法
CN105420519A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 中南大学 一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法
CN105714102A (zh) * 2016-03-03 2016-06-29 中国科学院过程工程研究所 一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1053910A (en) * 1973-08-07 1979-05-08 Ontario Research Foundation Productions of metals
CN102021345A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 甘肃锦世化工有限责任公司 一种回收五氧化二钒和重铬酸钠的方法
CN103924096A (zh) * 2014-04-28 2014-07-16 攀枝花学院 回收钒铬资源的方法
CN105420519A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 中南大学 一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法
CN105714102A (zh) * 2016-03-03 2016-06-29 中国科学院过程工程研究所 一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735723A (zh) * 2019-01-28 2019-05-10 中南大学 一种从含铬冶炼渣中选择性回收铬的方法
CN109735723B (zh) * 2019-01-28 2020-03-13 中南大学 一种从含铬冶炼渣中选择性回收铬的方法
CN112080651A (zh) * 2020-09-23 2020-12-15 攀钢集团研究院有限公司 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法
CN112080651B (zh) * 2020-09-23 2022-07-19 攀钢集团研究院有限公司 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法
CN113106270A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 西部矿业股份有限公司 一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法
CN114703363A (zh) * 2022-03-17 2022-07-05 四川省银河化学股份有限公司 一种高铬体系中钒铬分离的方法
CN114703362A (zh) * 2022-03-17 2022-07-05 四川省银河化学股份有限公司 一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法
CN114703363B (zh) * 2022-03-17 2023-10-20 四川省银河化学股份有限公司 一种高铬体系中钒铬分离的方法
CN114703362B (zh) * 2022-03-17 2024-04-05 四川明宏恒正科技股份有限公司 一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109055724B (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109055724A (zh) 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
CN105420519B (zh) 一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法
CN104313361B (zh) 一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法
CN106893877B (zh) 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法
CN102703688B (zh) 钒钛磁铁矿中回收钒的方法
CN104109758A (zh) 一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法
RU2726540C1 (ru) Способ выделения ванадия и хрома из ванадиево-хромового шлака
CN107954474B (zh) 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法
Wang et al. A clean metallurgical process for separation and recovery of vanadium and chromium from V-Cr-bearing reducing slag
CN112095003B (zh) 一种从红土镍矿中回收多种有价金属及酸碱双介质再生循环的方法
CN106987732B (zh) 一种分离回收钒铬的方法
CN103952560B (zh) 一种钒渣提钒的方法
CN107586948A (zh) 一种钒渣深度提钒方法
CN107032400B (zh) TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
CN104528834B (zh) 人造金红石母液资源化利用新方法
CN103276218B (zh) 一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法
CN106929696A (zh) TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法
CN110106346A (zh) 碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法
CN110016548A (zh) 钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法
CN109402380B (zh) 一种从钒渣中提钒的方法
CN111498855A (zh) 一种水淬高钛高炉渣的综合利用方法
CN107043128A (zh) 一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法
CN101607721B (zh) 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法
CN107935033B (zh) 一种含钛高炉渣制备钛白原料的工艺
CN106978544A (zh) 处理转炉钒铬渣的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant