CN114350933B - 一种钠法提钒残渣的脱钠方法 - Google Patents
一种钠法提钒残渣的脱钠方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114350933B CN114350933B CN202111430576.8A CN202111430576A CN114350933B CN 114350933 B CN114350933 B CN 114350933B CN 202111430576 A CN202111430576 A CN 202111430576A CN 114350933 B CN114350933 B CN 114350933B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- vanadium extraction
- filter residue
- residue
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims abstract description 35
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 48
- CFVBFMMHFBHNPZ-UHFFFAOYSA-N [Na].[V] Chemical compound [Na].[V] CFVBFMMHFBHNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical group [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 16
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及化工领域，公开了一种钠法提钒残渣的脱钠方法，所述方法包括：(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧‑水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8‑15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1‑1.5mL/g；(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤。本方法可以有效脱除钠化提钒残渣中的部分Na2O，使残渣可返高炉使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种钠法提钒残渣的脱钠方法。
背景技术
目前常规钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺，采用钠盐作为焙烧添加剂，在高温有氧条件下焙烧，生成溶于水的钒酸钠，水浸后获得钒酸钠溶液，进一步沉钒获得钒产品，得到的钠法提钒残渣因含有5～6.5％的Na2O而不能返回高炉使用(返高炉利用需要Na2O≤3.0％)，一般将其采用堆存方式。长时间堆存导致堆存维护管理压力巨大，成本高。
文献“烧结法硅渣脱钠技术研究”研究了拜耳-石灰水热法处理烧结法硅渣所需的适宜的石灰添加量、溶出温度、溶出时间等，结果表明，烧结法硅渣采用拜耳-石灰水热法处理后的残渣含碱量低，可综合利用。该方法采用石灰水热方法，需要温度高，溶出时间长。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的钠法提钒残渣中Na2O含量过高的问题，提供一种钠法提钒残渣的脱钠方法，该方法可以有效脱除钠化提钒残渣中的部分Na2O，使残渣可返高炉使用。
为了实现上述目的，本发明提供一种钠法提钒残渣的脱钠方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8-15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1-1.5mL/g；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤。
优选地，在步骤(1)中，所述铵盐为碳酸氢铵和/或碳酸铵。
优选地，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有5-6.5重量％的Na2O。
优选地，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.3-1.5重量％的V。
优选地，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.5-1.5重量％的Cr。
优选地，在步骤(1)中，所述搅拌的温度为40-50℃。
优选地，在步骤(1)中，所述搅拌的时间为60-120min。
优选地，在步骤(2)中，所述醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8-1.5mL/g。
进一步优选地，所述醋酸溶液的pH值为1.5-3。
优选地，在步骤(2)中，所述搅拌的温度为10-40℃。
优选地，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为30-60min。
本发明采用的含铵溶液进行第一次脱钠，再采用低pH值酸性脱钠，两步脱除提钒残渣中的部分钠，使残渣可返高炉使用。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种钠法提钒残渣的脱钠方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8-15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1-1.5mL/g；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤。
在本发明中，在步骤(1)中，所述铵盐为碳酸氢铵和/或碳酸铵。
在具体情况下，在步骤(1)中，所述铵盐中铵根离子的浓度可以为8g/L、8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L或15g/L。
在具体实施方式中，所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比可以为1mL/g、1.1mL/g、1.2mL/g、1.3mL/g、1.4mL/g或1.5mL/g。
在本发明中，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有5-6.5重量％的Na2O。具体地，所述钠法提钒残渣中Na2O的含量可以为5重量％、5.1重量％、5.2重量％、5.3重量％、5.4重量％、5.5重量％、5.6重量％、5.7重量％、5.8重量％、5.9重量％、6重量％、6.1重量％、6.2重量％、6.3重量％、6.4重量％或6.5重量％。
在优选情况下，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.3-1.5重量％的V。具体地，所述钠法提钒残渣中V的含量可以为0.3重量％、0.5重量％、0.7重量％、0.9重量％、1重量％或1.3重量％。
在优选情况下，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.5-1.5重量％的Cr。具体地，所述钠法提钒残渣中Cr的含量可以为0.5重量％、0.7重量％、0.9重量％、1重量％、1.3重量％或1.5重量％。
在本发明中，在步骤(1)中，所述搅拌的温度为40-50℃。具体地，所述搅拌的温度可以为40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃。
在本发明中，在步骤(1)中，所述搅拌的时间为60-120min。具体地，所述搅拌的时间可以为60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min、100min、105min、110min、115min或120min。
在优选情况下，在步骤(2)中，所述醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8-1.5mL/g。具体地，所述醋酸溶液与滤渣A的液固比可以为0.8mL/g、0.9mL/g、1mL/g、1.1mL/g、1.2mL/g、1.3mL/g、1.4mL/g或1.5mL/g。
在优选情况下，在步骤(2)中，所述醋酸溶液的pH值为1.5-3。具体地，所述醋酸溶液的pH值可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3。
在优选情况下，在步骤(2)中，所述搅拌的温度为10-40℃。具体地，所述搅拌的温度可以为10℃、13℃、15℃、17℃、20℃、23℃、25℃、28℃、30℃、33℃、35℃、37℃或40℃。
在优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为30-60min。具体地，所述搅拌的时间可以为30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min。
在本发明中，进一步的，可以将滤液A与滤液B混合蒸发，回收其中的钠盐，将回收得到的钠盐返回钒渣钠化焙烧工序中作为焙烧添加剂使用，蒸发过程中产生的蒸馏水可以用来制备醋酸溶液，然后返回步骤(2)中进行使用。
在更为优选的情况下，滤渣B洗涤后得到的洗涤液，可以将其与滤液A和滤液B混合蒸发以进一步回收钠盐。
本发明的方法能够有效脱除提钒残渣中的部分钠，使残渣可返高炉使用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明所述的方法不仅限于此。
以下实施例和对比例中所用钠法提钒残渣均是通过常规钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到，其主要化学成分如表1所示。
表1
钠法提钒残渣主要化学成分/重量％
实施例1
(1)将100mL铵根离子(NH4+)浓度为8g/L的碳酸铵溶液与100g表1中的钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到钠法提钒残渣混合(碳酸铵溶液与钠法提钒残渣的液固比为1mL/g)，在40℃下搅拌60min，过滤，获得滤液A和98.18g滤渣A；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与78.54mL醋酸溶液(pH值为1.5)混合，醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8mL/g，在25℃下搅拌30min，过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤，得到97.48g低钠提钒残渣；
本实施例中将滤渣B洗涤后得到的洗涤液与滤液A和滤液B混合蒸发，回收其中的钠盐，将回收得到的钠盐返回钒渣钠化焙烧工序中作为焙烧添加剂使用，蒸发过程中产生的蒸馏水用来制备醋酸溶液，然后返回步骤(2)中进行使用。
实施例2
(1)将110mL铵根离子(NH4+)浓度为12g/L的碳酸氢铵溶液与100g表1中的钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到钠法提钒残渣混合(碳酸氢铵溶液与钠法提钒残渣的液固比为1.1mL/g)，在45℃下搅拌80min，过滤，获得滤液A和98.06g滤渣A；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与117.67mL醋酸溶液(pH值为2.0)混合，醋酸溶液与滤渣A的液固比为1.2mL/g，在25℃下搅拌50min，过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤，得到97.28g低钠提钒残渣；
本实施例中将滤渣B洗涤后得到的洗涤液与滤液A和滤液B混合蒸发，回收其中的钠盐，将回收得到的钠盐返回钒渣钠化焙烧工序中作为焙烧添加剂使用，蒸发过程中产生的蒸馏水用来制备醋酸溶液，然后返回步骤(2)中进行使用。
实施例3
(1)将150mL铵根离子(NH4+)浓度为15g/L的碳酸铵溶液与100g表1中的钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到钠法提钒残渣混合(碳酸铵溶液与钠法提钒残渣的液固比为1.5mL/g)，在50℃下搅拌120min，过滤，获得滤液A和97.97g滤渣A；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与146.95mL醋酸溶液(pH值为3.0)混合，醋酸溶液与滤渣A的液固比为1.5mL/g，在25℃下搅拌60min，过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤，得到97.24g低钠提钒残渣；
本实施例中将滤渣B洗涤后得到的洗涤液与滤液A和滤液B混合蒸发，回收其中的钠盐，将回收得到的钠盐返回钒渣钠化焙烧工序中作为焙烧添加剂使用，蒸发过程中产生的蒸馏水用来制备醋酸溶液，然后返回步骤(2)中进行使用。
对比例1
(1)将100mL铵根离子(NH4+)浓度为5g/L的碳酸铵溶液与100g表1中的钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到钠法提钒残渣混合(碳酸铵溶液与钠法提钒残渣的液固比为1mL/g)，在40℃下搅拌60min，过滤，获得滤液A和99.8g滤渣A；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与79.84mL醋酸溶液(pH值为1.5)混合，醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8mL/g，在25℃下搅拌30min，过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤，得到99.6g低钠提钒残渣；
本对比例中将滤渣B洗涤后得到的洗涤液与滤液A和滤液B混合蒸发，回收其中的钠盐，将回收得到的钠盐返回钒渣钠化焙烧工序中作为焙烧添加剂使用，蒸发过程中产生的蒸馏水用来制备醋酸溶液，然后返回步骤(2)中进行使用。
对比例2
(1)将60mL铵根离子(NH4+)浓度为8g/L的碳酸铵溶液与100g表1中的钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到钠法提钒残渣混合(碳酸铵溶液与钠法提钒残渣的液固比为0.6mL/g)，在40℃下搅拌60min，过滤，获得滤液A和99.21g滤渣A；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与79.37mL醋酸溶液(pH值为1.5)混合混合，醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8mL/g，在25℃下搅拌30min，过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤，得到98.96g低钠提钒残渣；
本对比例中将滤渣B洗涤后得到的洗涤液与滤液A和滤液B混合蒸发，回收其中的钠盐，将回收得到的钠盐返回钒渣钠化焙烧工序中作为焙烧添加剂使用，蒸发过程中产生的蒸馏水用来制备醋酸溶液，然后返回步骤(2)中进行使用。
测试例
检测实施例1-3和对比例1-2中得到低钠提钒残渣中的V、Na2O以及Cr的含量。
结果如表1所示
表1
| 编号 | V含量/重量％ | Na2O含量/重量％ | Cr含量/重量％ |
| 实施例1 | 0.76 | 2.89 | 1.14 |
| 实施例2 | 0.77 | 2.75 | 1.15 |
| 实施例3 | 0.73 | 2.56 | 1.12 |
| 对比例1 | 0.90 | 4.75 | 1.17 |
| 对比例2 | 0.76 | 4.25 | 1.17 |
通过表1的结果可以看出，采用本发明的方法，可以有效脱除钠法提钒残渣中的部分钠，最终得到的低钠提钒残渣中Na2O含量均≤3重量％，均可以返高炉利用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钠法提钒残渣的脱钠方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8-15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1-1.5mL/g；
(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤；
在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有5-6.5重量％的Na2O；
在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.3-1.5重量％的V；
在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.5-1.5重量％的Cr；
在步骤(1)中，所述铵盐为碳酸氢铵和/或碳酸铵；
在步骤(2)中，所述醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8-1.5mL/g；
所述醋酸溶液的pH值为1.5-3。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述搅拌的温度为40-50℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述搅拌的时间为60-120min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述搅拌的温度为10-40℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为30-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111430576.8A CN114350933B (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种钠法提钒残渣的脱钠方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111430576.8A CN114350933B (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种钠法提钒残渣的脱钠方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114350933A CN114350933A (zh) | 2022-04-15 |
| CN114350933B true CN114350933B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=81097760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111430576.8A Active CN114350933B (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种钠法提钒残渣的脱钠方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114350933B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0800799D0 (en) * | 2008-01-17 | 2008-03-05 | Grimley Smith Associates Envir | Process for vanadium recovery from power station and refinery residues |
| CN101215636A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 中南大学 | 一种石煤钠化焙烧提钒方法 |
| CN102502900A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的处理方法 |
| CN104004926A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法 |
| CN104694761A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-10 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种钒渣钠化焙烧提钒工艺钒液提钒的方法 |
| CN105039714A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钠化提钒铬残渣的处理方法以及钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法 |
| CN105420520A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 攀枝花恒弘球团有限公司 | 一种用于钒渣中钒的提取方法 |
| CN106676275A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 攀枝花浩恒钒钛科技有限公司 | 基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法 |
| CN108754125A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-06 | 中南大学 | 一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺 |
| CN109182734A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 北京中凯宏德科技有限公司 | 一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法 |
| CN109913660A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 东北大学 | 一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法 |
| CN110438347A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钠化清洁提钒方法 |
| CN111592042A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种钒液无铵沉钒制备高纯五氧化二钒的方法 |
| CN111748702A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 |
| CN112080651A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 攀钢集团研究院有限公司 | 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法 |
| CN112442595A (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | 中南大学 | 一种从钒渣钠化焙烧水浸出液中分离提取钒铬的方法 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111430576.8A patent/CN114350933B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215636A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 中南大学 | 一种石煤钠化焙烧提钒方法 |
| GB0800799D0 (en) * | 2008-01-17 | 2008-03-05 | Grimley Smith Associates Envir | Process for vanadium recovery from power station and refinery residues |
| CN102502900A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的处理方法 |
| CN104004926A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法 |
| CN104694761A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-10 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种钒渣钠化焙烧提钒工艺钒液提钒的方法 |
| CN105039714A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钠化提钒铬残渣的处理方法以及钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法 |
| CN105420520A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 攀枝花恒弘球团有限公司 | 一种用于钒渣中钒的提取方法 |
| CN106676275A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 攀枝花浩恒钒钛科技有限公司 | 基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法 |
| CN108754125A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-06 | 中南大学 | 一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺 |
| CN109182734A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 北京中凯宏德科技有限公司 | 一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法 |
| CN109913660A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 东北大学 | 一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法 |
| CN112442595A (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | 中南大学 | 一种从钒渣钠化焙烧水浸出液中分离提取钒铬的方法 |
| CN110438347A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钠化清洁提钒方法 |
| CN111592042A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种钒液无铵沉钒制备高纯五氧化二钒的方法 |
| CN111748702A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 |
| CN112080651A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 攀钢集团研究院有限公司 | 高钙低钠铵复合焙烧提钒的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 从废弃钒渣中提取五氧化二钒;钱强;;湿法冶金;20080615(第02期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114350933A (zh) | 2022-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101543243B1 (ko) | 유가금속인 몰리브덴과 바나듐을 포함하는 수첨 탈황 폐촉매의 재제조용액으로부터 유가금속의 분리 및 회수방법 | |
| CN110304646B (zh) | 一种从铝灰中高效分离氟、氯、氮成分联产氧化铝精矿的方法 | |
| CN101818262A (zh) | 一种从硫酸锌溶液中脱除氯的方法 | |
| CN106399604A (zh) | 一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法 | |
| CN104017999A (zh) | 转炉钒渣的提钒方法 | |
| CN114350933B (zh) | 一种钠法提钒残渣的脱钠方法 | |
| WO2024000818A1 (zh) | 一种废旧锂电池材料的回收方法 | |
| CN114959311B (zh) | 一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法 | |
| CN112813287A (zh) | 一种从废加氢催化剂中回收钼的方法 | |
| CN112239808A (zh) | 一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法 | |
| CN114350981B (zh) | 一种从钙化提钒尾渣中回收钒的方法 | |
| CN112320847B (zh) | 一种高磷酸性钒液提钒和废水回收利用的方法 | |
| US2621107A (en) | Treatment of manganese ores for the recovery of manganese as manganese carbonate | |
| CN115652109A (zh) | 一种废旧锂电池浸出液的处理方法 | |
| CN104152669A (zh) | 一种从低品位硫酸渣提取高品位铁精粉的方法 | |
| CN114350963A (zh) | 一种钙化提钒尾渣的回收利用方法 | |
| CN113969355A (zh) | 一种利用有机钴渣制备锌镉合金的短流程制备工艺 | |
| CN114350951A (zh) | 一种利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法 | |
| KR101187301B1 (ko) | 회수 및 분리 효율이 우수한 탈황폐촉매로부터의 유가금속 회수 방법 | |
| CN108408960B (zh) | 一种回收处理含铁的酸洗报废液的方法 | |
| CN112176208B (zh) | 利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法 | |
| CN111807400A (zh) | 一种利用fcc废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法 | |
| CN101633979A (zh) | 一种稀土精矿硫酸焙烧工艺 | |
| CN111088438A (zh) | 一种从含钼废催化剂中回收钼的方法 | |
| CN114293034B (zh) | 一种利用沉钒废水对钠化含钒熟料提钒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |