CN112078139A - 复合面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合面料加工工艺，属于高周波模具加工领域包括上模具、下模具、导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜以及2张大小相同的TPU膜，下模具上靠近边沿的位置设有多个定位柱，多数定位柱呈环状分布，上模具上设有与定位柱相匹配的定位孔，第一热熔胶膜相对称的两侧边上设有第一延长边，第一延长边上开有定位通孔，导电布相应的另外两对称侧边上设有第二延长边，且第二延长边上开有定位通孔，TPU膜的四周以及第二热熔胶膜的四周靠近边沿的位置均设有定位通孔，工人能够直接使用定位通孔对导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜、TPU膜进行定位，使得复合面料的加工效率提高，质量提高，适合推广。

Description

复合面料加工工艺
技术领域
本发明涉及高周波模具加工领域，特别涉及一种复合面料加工工艺。
背景技术
在负极板产品中，会用到复合面料，而在制备复合面料时，需要用到高周波熔接。目前在进行高周波熔接时，没有定位结构，使得导电布和TPU膜的相对位置无法固定，导致复合面料尺寸不合格或者导电布漏出TPU膜外，而且在加工时都是靠人工来摆放，不但工作效率低，而且摆放的位置都是靠人工眼睛判断，无法保证产品质量。
基于此，设计一种新型的加工工艺，来解决上述问题。
发明内容
本发明提出的一种复合面料加工工艺，能够配合模具使用，提高了加工效率，保证了产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本思路是：一种复合面料加工工艺，包括上模具、下模具、导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜以及2张大小相同的TPU膜，所述下模具上靠近边沿的位置设有多个定位柱，多数定位柱呈环状分布，所述上模具上设有与定位柱相匹配的定位孔，所述导电布的面积比TPU膜小，所述第一热熔胶膜的形状大小与导电布相同，所述第二热熔胶膜的形状大小与TPU膜相同，所述第一热熔胶膜相对称的两侧边上设有第一延长边，第一延长边上开有定位通孔，导电布相应的另外两对称侧边上设有第二延长边，且第二延长边上开有定位通孔，TPU膜的四周以及第二热熔胶膜的四周靠近边沿的位置均设有定位通孔；
具体包括以下步骤：
S1：将一张TPU膜通过定位柱定位在下模具上，然后在其上方铺设第一热熔胶膜，第一热熔胶膜通过第一延长边上的定位通孔定位，通过上模具压紧，使热熔胶膜与TPU膜粘接在一起形成复合膜；
S2：将张复合膜定位在下模具上，第一热熔胶膜的一侧朝上，将导电布铺设在复合膜表面中部，同时将第一热熔胶膜表面的防粘贴纸撕掉，保留第一延长边上的贴纸，然后将上模具与下模具拼合，使得导电布与复合膜粘接形成复合面料半成品；
S3：复合面料半成品定位在下模具上，将导电布上的第二延长边剪掉，在复合面料半成品的导电布一面依次铺设第二热熔胶膜和TPU膜，然后将上模具与下模具拼合，使得复合面料半成品与TPU膜粘接；
S4：通过高周波使得热熔胶膜融化，使TPU膜与导电布粘接，四周边沿处 2层TPU膜粘接，形成复合面料成品。
进一步的，所述第一延长边与第一热熔胶膜之间均匀设置有多个连接点，所述第一延长边与第一热熔胶膜通过连接点连接。
进一步的，所述第二延长边与导电布之间均匀设置有多个连接点，所述第二延长边与导电布通过连接点连接。
进一步的，所述2个第一延长边和2个第二延长边拼合组成环状。
进一步的，所述导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜和TPU膜形状相同，铺设时导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜和TPU膜的中心同轴设置。
本发明的有益效果为：
通过下模具上的定位柱对TPU膜、导电布和热熔胶膜进行定位，加工时能够确保导电布、TPU膜和热熔胶膜的相对位置，有效避免导电布漏出，保证产品的质量，此外在摆放时能够直接定位，而不需要人工判断摆放位置，提高了工作效率。
本发明结构简单，结构稳定，使用安全，适合推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中第一热熔胶膜的结构示意图；
图2为本发明实施例中第二热熔胶膜的结构示意图；
图3为本发明实施例中TPU膜的结构示意图；
图4为本发明实施例中导电布的结构示意图；
图5为本发明实施例中步骤1生产的复合膜的结构示意图；
图6为本发明实施例中步骤2生产的复合面料半成品的结构示意图；
图7为本发明实施例中步骤4生产的复合面料的结构示意图。
图中：1、第一热熔胶膜；11、第一延长边；2、第二热熔胶膜；3、TPU膜； 4、导电布；41、第二延长边；5、连接点；6、定位通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种复合面料加工工艺，包括上模具、下模具、导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜以及2 张大小相同的TPU膜，下模具上靠近边沿的位置设有多个定位柱，多数定位柱呈环状分布，上模具上设有与定位柱相匹配的定位孔，导电布的面积比TPU膜小，第一热熔胶膜的形状大小与导电布相同，第二热熔胶膜的形状大小与TPU 膜相同，第一热熔胶膜相对称的两侧边上设有第一延长边，第一延长边上开有定位通孔，导电布相应的另外两对称侧边上设有第二延长边，且第二延长边上开有定位通孔，TPU膜的四周以及第二热熔胶膜的四周靠近边沿的位置均设有定位通孔；增加了定位通孔，便于工人在铺设时定位精准，工作效率高；
具体包括以下步骤：
S1：将一张TPU膜通过定位柱定位在下模具上，然后在其上方铺设第一热熔胶膜，第一热熔胶膜通过第一延长边上的定位通孔定位，通过上模具压紧，使热熔胶膜与TPU膜粘接在一起形成复合膜；
S2：将张复合膜定位在下模具上，第一热熔胶膜的一侧朝上，将导电布铺设在复合膜表面中部，同时将第一热熔胶膜表面的防粘贴纸撕掉，保留第一延长边上的贴纸，然后将上模具与下模具拼合，使得导电布与复合膜粘接形成复合面料半成品；将第一热熔胶膜表面的防粘贴纸撕掉，保证导电布能够与热熔胶膜粘接，而保留第一延长边上的贴纸，避免第一延长边位置与上模具粘接；
S3：复合面料半成品定位在下模具上，将导电布上的第二延长边剪掉，在复合面料半成品的导电布一面依次铺设第二热熔胶膜和TPU膜，然后将上模具与下模具拼合，使得复合面料半成品与TPU膜粘接；
S4：通过高周波使得热熔胶膜融化，使TPU膜与导电布粘接，四周边沿处 2层TPU膜粘接，形成复合面料成品。
工人能够直接使用定位通孔对导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜、TPU 膜进行定位，而不用通过眼睛来判断导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜的铺设位置，提高了工作效率，保证产品质量，并且通过定位柱的定位，使得在高周波熔接过程中，对导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜、TPU膜的相对位置不会发生偏移，避免导电布在熔接过程中漏出，保证产品的质量。
第一延长边与第一热熔胶膜之间均匀设置有多个连接点，第一延长边与第一热熔胶膜通过连接点连接。
第二延长边与导电布之间均匀设置有多个连接点，第二延长边与导电布通过连接点连接。
通过连接点连接，在步骤3中，将导电布上的第二延长边剪掉时，只需要将连接点剪断即可，便于操作，提高工作效率。
2个第一延长边和2个第二延长边拼合组成环状。在步骤2铺设导电布时第一延长边和第二延长边不会堆叠，影响产品质量。
导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜和TPU膜形状相同，铺设时导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜和TPU膜的中心同轴设置。
本发明的复合面料加工工艺，将原始的工人靠观察铺设位置来铺设，改成靠模具定位铺设，并设计一套特有的定位方法以及加工方法，使得复合面料的加工效率提高，质量提高，适合推广。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合面料加工工艺，其特征在于：包括上模具、下模具、导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜以及2张大小相同的TPU膜，所述下模具上靠近边沿的位置设有多个定位柱，多数定位柱呈环状分布，所述上模具上设有与定位柱相匹配的定位孔，所述导电布的面积比TPU膜小，所述第一热熔胶膜的形状大小与导电布相同，所述第二热熔胶膜的形状大小与TPU膜相同，所述第一热熔胶膜相对称的两侧边上设有第一延长边，第一延长边上开有定位通孔，导电布相应的另外两对称侧边上设有第二延长边，且第二延长边上开有定位通孔，TPU膜的四周以及第二热熔胶膜的四周靠近边沿的位置均设有定位通孔；
具体包括以下步骤：
S1：将一张TPU膜通过定位柱定位在下模具上，然后在其上方铺设第一热熔胶膜，第一热熔胶膜通过第一延长边上的定位通孔定位，通过上模具压紧，使热熔胶膜与TPU膜粘接在一起形成复合膜；
S2：将张复合膜定位在下模具上，第一热熔胶膜的一侧朝上，将导电布铺设在复合膜表面中部，同时将第一热熔胶膜表面的防粘贴纸撕掉，保留第一延长边上的贴纸，然后将上模具与下模具拼合，使得导电布与复合膜粘接形成复合面料半成品；
S3：复合面料半成品定位在下模具上，将导电布上的第二延长边剪掉，在复合面料半成品的导电布一面依次铺设第二热熔胶膜和TPU膜，然后将上模具与下模具拼合，使得复合面料半成品与TPU膜粘接；
S4：通过高周波使得热熔胶膜融化，使TPU膜与导电布粘接，四周边沿处2层TPU膜粘接，形成复合面料成品。
2.根据权利要求1所述的复合面料加工工艺，其特征在于：所述第一延长边与第一热熔胶膜之间均匀设置有多个连接点，所述第一延长边与第一热熔胶膜通过连接点连接。
3.根据权利要求1所述的复合面料加工工艺，其特征在于：所述第二延长边与导电布之间均匀设置有多个连接点，所述第二延长边与导电布通过连接点连接。
4.根据权利要求1所述的复合面料加工工艺，其特征在于：所述2个第一延长边和2个第二延长边拼合组成环状。
5.根据权利要求1所述的复合面料加工工艺，其特征在于：所述导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜和TPU膜形状相同，铺设时导电布、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜和TPU膜的中心同轴设置。
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