CN108987535A - 一种用于密栅光伏组件的返修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能电池生产领域。一种用于密栅光伏组件的返修方法，将覆盖在损坏电池片（3）上表面的第一互连条（1）剪断，将覆盖在损坏电池片（3）下表面的第二互连条（4）剪断，然后将损坏电池片（3）取出；将需要更换的第二电池片（5）放置到损坏电池片（3）的原安装位置，剪取一段第三互连条（6）焊接到第二电池片（5）上表面，第三互连条（6）上长出的10mm与第一互连条（1）重叠焊接在一起，剪取一段第四互连条（7）焊接到第二电池片（5）下表面，第四互连条（7）上长出的10mm与第二互连条（4）重叠焊接在一起。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池生产领域。
背景技术
密栅光伏组件（MBB）是2017年新兴的一种光伏产品，通过增加电池表面主栅线的数量来减少银浆的遮光面积，在增加效率的同时还节省了约15%的浆料，有着极大的市场应用价值。在MBB光伏组件的生产过程中，敷设是光伏组件生产中的重要环节，虽然自动排版机的使用很大程度上解决了敷设的一致性，但仍有15%左右的组件需要经过人工二次返修，敷设工艺的优劣直接影响着光伏组件的产出及产品质量。
传统的5栅光伏组件在敷设段返修时需要将焊带进行拆卸以取出异常电池，更换补片（正常片源）后重新进行焊接，但在密栅组件（MBB）生产中，由于互连条直径只有0.4mm，互连条表面的锡铅合金镀层仅仅只有15μm，重复的拆卸和焊接会损坏表面涂层，影响后续焊接效果，进而造成虚焊；另由于MBB栅线数量达到12条，采用传统的方式将会大大增加敷设返修的难度，这对员工来说是极大的考验，出现连接错误的将会直接导致短路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何解决传统返修过程中难度大的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种用于密栅光伏组件的返修方法，按照如下的步骤进行
步骤一、将覆盖在损坏电池片（3）上表面的第一互连条（1）从与之相邻的第一电池片（2）上距离第一电池片（2）的一侧边缘10-15mm的位置剪断，将覆盖在损坏电池片（3）下表面的第二互连条（4）从距离损坏电池片（3）的一侧边缘1-3mm的位置剪断，然后将损坏电池片（3）取出；
步骤二、将需要更换的第二电池片（5）放置到损坏电池片（3）的原安装位置，剪取一段比第一互连条（1）剪去段长10mm的第三互连条（6）焊接到第二电池片（5）上表面，第三互连条（6）上长出的10mm与第一互连条（1）重叠焊接在一起，剪取一段比第二互连条（4）剪去段长10mm的第四互连条（7）焊接到第二电池片（5）下表面，第四互连条（7）上长出的10mm与第二互连条（4）重叠焊接在一起。
本发明的有益效果是：本发明从作业方式上颠覆了传统，采用拼接焊带的方式来进行返修作业，大大减少了工作量，同时通过优化拼接工艺，来去除返修造成的外观影响和电性能损耗，为MBB光伏组件的普及做出贡献。通过全新的返修方法，可以极大的提高敷设段返修作业的生产效率（与传统方式相比可提高效率15倍以上），同时通过优化的操作，可保证光伏组件产品的品质。
附图说明
图1是本发明返修后结构示意图；
图2是本发明返修前结构示意图；
图3是现有技术返修过程结构示意图；
其中，1、第一互连条，2、第一电池片，3、损坏电池片，4、第二互连条，5、第二电池片，6、第三互连条，7、第四互连条。
具体实施方式
如图1-3所示，以5栅光伏组件为例，传统的5栅光伏组件在敷设段返修时需要将焊带（第一互连条1和第二互连条4）进行拆卸以取出损坏电池片3，更换补片（正常片源）后重新进行焊接，但在密栅组件（MBB）生产中，由于互连条直径只有0.4mm，互连条表面的锡铅合金镀层仅仅只有15μm，数量为12根，员工在作业时需要精力集中长达1个小时，一根焊带的错接将会导致整块组件的报废，重复的拆卸和焊接会损坏表面涂层，影响后续焊接效果，进而造成虚焊；另由于MBB栅线数量达到12条，采用传统的方式将会大大增加敷设返修的难度，这对员工来说是极大的考验，出现连接错误的将会直接导致短路。
拆解工作主要是用斜口钳剪断异常电池片两端的互连条，主要关键在于剪断位置：将覆盖在损坏电池片3上表面的第一互连条1从与之相邻的第一电池片2上距离第一电池片2的一侧边缘10mm的位置剪断，将覆盖在损坏电池片3下表面的第二互连条4从距离损坏电池片3的一侧边缘10mm的位置剪断，然后将损坏电池片3取出；
重新焊接过程为：将需要更换的第二电池片5放置到损坏电池片3的原安装位置，剪取一段比第一互连条1剪去段长10mm的第三互连条6焊接到第二电池片5上表面，第三互连条6上长出的10mm与第一互连条1重叠焊接在一起，剪取一段比第二互连条4剪去段长10mm的第四互连条7焊接到第二电池片5下表面，第四互连条7上长出的10mm与第二互连条4重叠焊接在一起。
本发明颠覆了传统，采用拼接焊带的方式来进行返修作业，只需要从“剪刀”部位对互连条进行裁切，相对应的留出10mm的互连条与“补片”进行拼接，即可完美的隐藏焊接疤痕在电池片的背部，同时互连条的焊接采用平铺并列的方式，可减少电池片的受力情况从而提高产出率。本发明的关键技术在于取消了对互连条的二次焊接，直接将互连条进行焊接，从而实现组件返修的目的，同时通过对拼接位置及拼接方法进行改善，来实现光伏产品外观的优化与电性能的提升。本发明可极大地减少单片返修耗时，提高作业效率15倍以上，同时由于工艺的优化，可提高敷设返修合格率，降低不合格品的产出。
Claims (1)
1.一种用于密栅光伏组件的返修方法，其特征在于：按照如下的步骤进行
步骤一、将覆盖在损坏电池片（3）上表面的第一互连条（1）从与之相邻的第一电池片（2）上距离第一电池片（2）的一侧边缘10-15mm的位置剪断，将覆盖在损坏电池片（3）下表面的第二互连条（4）从距离损坏电池片（3）的一侧边缘1-3mm的位置剪断，然后将损坏电池片（3）取出；
步骤二、将需要更换的第二电池片（5）放置到损坏电池片（3）的原安装位置，剪取一段比第一互连条（1）剪去段长10mm的第三互连条（6）焊接到第二电池片（5）上表面，第三互连条（6）上长出的10mm与第一互连条（1）重叠焊接在一起，剪取一段比第二互连条（4）剪去段长10mm的第四互连条（7）焊接到第二电池片（5）下表面，第四互连条（7）上长出的10mm与第二互连条（4）重叠焊接在一起。
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|---|---|---|---|---|
| CN109671805A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏组件的修复方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2014060278A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Dexerials Corp | ストリングのリペア方法、及び結晶系太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN105552163A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-05-04 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池模块和用于维修太阳能电池模块的方法和装置 |
| CN207967017U (zh) * | 2017-11-02 | 2018-10-12 | 国家电投集团西安太阳能电力有限公司 | 一种太阳能电池组件汇流带结构 |
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2018
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