CN114975664A - 导电材料、光伏组件及导电材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导电材料、光伏组件及导电材料的制备方法。该导电材料，用于连接电池片，包括胶膜以及导电丝；所述胶膜具有相互背离的第一面及第二面，所述导电丝电连接于固设在所述第一面的所述电池片的电极；所述胶膜上至少具有一个开口，所述导电丝能够通过所述开口电连接于固设在所述第二面的另一个所述电池片的电极；上述导电材料，通过将导电丝预先固定至胶膜，使得在将胶膜与电池片固定过程中，导电丝不会发生不规则移动，只需要保证胶膜边缘与电池片的边缘相对应，即可保证导电丝与电池片之间精准对接。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池相关技术领域，特别是涉及一种导电材料、光伏组件及导电材料的制备方法。
背景技术
目前的太阳能电池，电池片之间大多通过导电丝串联连通。而在将多个电池片连接形成电池串的过程中，大多处采用高温焊接的方法进行，但是，当电连接线放置于电池片表面进行焊接时，电连接线在未焊接前容易在焊接台面上发生轻微的无规则移动，从而导致对接不精准。
为了保证焊接精度，目前电池片表面用于与电连接线焊接的主栅线或焊接pad点通常要比实际的电连接线更宽，部分宽度甚至达到了电连接线宽度的两倍以上，从而导致电池片印刷栅线或焊接pad点的耗银量较大。
发明内容
基于此，有必要针对电连接线在焊接过程中会发生无规则移动，导致对接不精准的问题，提供一种能够与电池片精准对接的导电材料、光伏组件及导电材料的制备方法。
本申请首先提供一种导电材料，用于连接电池片，包括胶膜以及导电丝；所述胶膜具有相互背离的第一面及第二面，所述导电丝电连接于固设在所述第一面的所述电池片的电极；所述胶膜上至少具有一个开口，所述导电丝能够通过所述开口电连接于固设在所述第二面的另一个所述电池片的电极。
上述导电材料，通过将导电丝预先固定至胶膜，使得在将胶膜与电池片固定过程中，导电丝不会发生不规则移动，只需要保证胶膜边缘与电池片的边缘相对应，即可保证导电丝与电池片之间精准对接。
在其中一个实施例中，所述导电丝在所述第一通孔处呈直角弯折或钝角弯折并形成台阶状。
在其中一个实施例中，所述胶膜中间部位开设第一通孔形成所述开口，所述第一通孔为至少一个并且排成一排；所述导电丝能够穿过所述胶膜，使得所述导电丝的一部分固设于所述胶膜的所述第一面，另一部分固设于所述胶膜的所述第二面。
可以理解的是，由于导电丝穿过开口部分固设于第二面，因此无需调整电池片的电极与导电丝沿胶膜长度方向的相对位置，即可实现导电丝与电池片电极之间的电连接，从而能够达到降低电池片电连接难度的效果。
在其中一个实施例中，所述胶膜具有相互连接的完整部和开口部，所述开口部间隔开设有多个所述开口；所述导电丝的一侧固定连接于位于所述第一面的所述完整部，且能够电连接于位于所述第一面的所述电池片；所述导电丝的另一侧固定连接于位于所述第一面的所述开口部，且能够通过所述开口电连接于位于所述第二面的所述电池片。
可以理解的是，仅在开口部上开设开口，相较于在胶膜整体上开设开口，在保证导电丝能够通过开口与第二面的电池片电连接的同时，减少了开口数量，从而减少了胶膜的加工难度。
在其中一个实施例中，所述开口包括贯通所述胶膜的第二通孔，固设于所述第一面的所述导电丝通过所述第二通孔电连接于所述第二面的所述电池片。
在其中一个实施例中，所述开口包括划口，所述划口具有非断开位置和断开位置，所述非断开位置用于使所述划口处不脱离于所述胶膜，固设于所述第一面的所述导电丝能够通过所述划口的所述断开位置电连接于所述第二面的所述电池片。
可以理解的是，划口能够与导电丝远离第二面的一侧固定，从而增加导电丝与胶膜之间的固定牢靠度。
在其中一个实施例中，所述开口位置对应的所述导电丝折弯并嵌入所述开口，所述导电丝的折弯处至少部分与所述胶膜的所述第二面齐平。
在其中一个实施例中，所述导电丝在所述完整部与所述开口部的连接处弯折并形成台阶状，所述完整部与所述开口部平行设置；所述导电丝呈直角弯折或钝角弯折。
可以理解的是，台阶状的导电丝能够增加其自身的结构强度，从而在导电材料连接两个电池片后，减少因电池片自重作用导致导电丝受挤压后沿重力方向变形的可能。
在其中一个实施例中，所述胶膜的材质为PE、PP、PA、TPO、TPU、硅胶、ETFE、EVA、PVB以及POE中的一种或多种组合；或，所述胶膜的材质为EVA与POE的复合膜、EVA与PET的复合膜以及POE与PET的复合膜中的一种或多种组合。
在其中一个实施例中，所述导电丝的基材为铜丝、铝丝、银丝、铜铝共挤复合合金丝以及铜包铝复合合金丝中的一种或几种，且在所述基材的表层设置有导电粘接涂层，所述导电粘接涂层为锡层、银层、锡铅合金层、锡铅银合金层以及锡铅铋合金层中的一种或几种。
本发明第二方面提供一种光伏组件，包括电池串层以及设置于电池串层上下两面的封装层，其特征在于：所述电池串层包括多片所述电池片，相邻两片所述电池片之间通过上述的导电材料串联连接。
可以理解的是，导电材料能够一定程度的代替封装材料中的封装胶膜，从而减少甚至替代光伏组件中封装胶膜的使用。
本发明还提供一种导电材料的制备方法，用于制备上述的导电材料，包括：
在所述胶膜上设置开口；
所述胶膜具有相互背离的第一面和第二面，将所述导电丝的一侧穿过或露出所述开口，使该侧的所述导电丝中至少部分裸露于所述胶膜的第二面；
将所述导电丝穿过或露出所述开口的一侧固定设置于所述胶膜的第一面或第二面，并将所述导电丝的另一侧固定设置在所述胶膜的第一面。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中实施例1的导电材料与电池片在正视方向的剖视结构示意图；
图2为图1所示实施例中导电材料的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例2的导电材料与电池片在正视方向的剖视结构示意图；
图4为图3中胶膜的正视方向剖视结构示意图；
图5为图3所示实施例中导电材料的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例3的导电材料与电池片在正视方向的剖视结构示意图；
图7为图4中导电材料的爆炸示意图；
图8为图6所示实施例中导电材料的俯视结构示意图；
图9为本发明的光伏组件中的电池串在正视方向的剖视结构示意图；
图10为本发明的导电材料的制备方法的流程示意图；
附图标记：100、导电材料；10、胶膜；10a、第一面；10b、第二面；11、完整部；12、开口部；121、第二通孔；122、划口；122a、断开位置；122b、非断开位置；123、第一通孔；20、导电丝；200、电池片；210、电极；300、末端导电材料；1、电池串层。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1所示，本发明首先提供一种导电材料，用于连接电池片200，包括胶膜10以及导电丝20；胶膜10具有相互背离的第一面10a及第二面10b，导电丝20电连接于固设在第一面10a的电池片200的电极210；胶膜10上至少具有一个开口(未标号)，导电丝20能够通过开口电连接于固设在第二面10b的另一个电池片200的电极210。
通过将导电丝20与胶膜10固定以制成导电材料100，并使用该导电材料100将不同的电池片200串联连接，其中，导电丝20能够与电池片200贴合并通过欧姆接触导电连接，胶膜10能够与电池片200固定，以使得导电丝20与电池片200贴合并电连接。
由于导电丝20预先固定至胶膜10，因此在将胶膜10与电池片200固定过程中，导电丝20不会发生不规则移动，只需要保证胶膜10边缘与电池片200的边缘相对应，即可保证导电丝20与电池片200之间精准对接。
而通过胶膜10上开设的开口，使得导电丝20一方面能够与位于第一面10a的电池片200电连接，另一方面也能够通过开口与位于第二面10b一侧的电池片200电连接，从而满足了导电丝20同时与位于胶膜10两侧的电池片200电连接的需求。
需要注意的是，胶膜10与电池片200之间可以通过胶膜10加热固化后产生的粘接力进行固定、通过涂胶固化后产生的粘接力进行固定或者通过在导电丝20上设置具有粘接力的膜材、胶带等连接材料进行固定，也可以同时采取多种上述的连接方式进行固定，只要能够将胶膜10与电池片200固定即可，本申请在此不做进一步的具体限定。
请参考图2所示，在一些实施例中，导电丝20相互平行设置有多根；相较于现有技术中将单根导电丝20反复弯折后与电池片200相连，设置多根导电丝20在一方面，在导电材料100生产过程中，无需对导电丝20进行弯折，即可保证导电材料100与电池片200连接时，导电丝20均匀且充分地与电池片200电连接，能够达到降低生产加工难度的效果；在另一方面，即使在导电材料100与电池片200连接的过程中，部分导电丝20发生不规则移动，导致其连接后的电连接点发生偏移，由于各导电丝20相对独立，其余导电丝20连接后的电连接点不会发生偏移，从而减少导电丝20发生不规则运动时对对接精准度的影响。
需要特别说明的是，图2中的虚线指的是导电丝20位于胶膜10的下方，实线指的是导电丝20位于胶膜10的上方，下述图5、图8同理，不再赘述。
此外，多根导电丝20平行设置能够保证相邻两根导电丝20之间的间距处处相等，以避免部分位置间距过小导致其中一根导电丝20发生偏移时影响相邻的另一根导电丝20的情况发生。
优选的，胶膜10的宽度范围为30mm～500mm，长度范围为150mm～1500mm，导电丝20的根数为2根～150根，相邻两根导电丝20之间的间距为10mm～100mm。
当然，在保证各导电丝20之间的间距，确保相邻两根导电丝20不会相互干涉影响的情况下，各导电丝20也可以按照其他方式设置。
在一些实施例中，导电丝20的表面具有导电粘接涂层，在胶膜10热熔并与电池片200固定的过程中，导电丝20表面的导电粘接涂层也会受热融化并通过开口与位于第二面10b一侧的电池片200电连接。
在实施例1中，请结合图1和图2所示，胶膜10中间部位具有一个开口，导电丝20能够穿过胶膜10，使得导电丝20的一部分位于胶膜10的第一面10a，另一部分位于胶膜10的第二面10b；具体的，开口优选为第一通孔123，第一通孔123可为圆孔、椭圆孔或方孔等。
位于第一面10a部分的导电丝20固定于第一面10a，能够与位于第一面10a一侧的电池片200电连接，位于第二面10b部分的导电丝固定于第二面10b，能够与位于第二面10b一侧的电池片电连接，从而满足导电丝20同时与位于胶膜10两侧的电池片200电连接的需求。
此外，由于导电丝20穿过第一通孔123并与胶膜10的第二面10b固设，因此只需将导电丝20与电池片200的电极210沿胶膜10的宽度方向对齐，即可完成导电丝20与电池片200的电极210之间的电连接，无需调整电池片200的电极210与导电丝20沿胶膜10长度方向的相对位置，从而能够达到降低电池片200电连接难度的效果。
在本实施例中，胶膜10中间部位具有一排开口，导电丝20设置有多根，每根导电丝20对应一个开口，导电丝20能够穿过对应的胶膜10，以使得导电丝20的一部分能够固定于第一面10a，另一部分能够固定于第二面10b。
若胶膜10为成卷胶膜，则胶膜10每隔固定间距开设有一排开口，且间隔距离略大于电池片200或者电池切片的宽度，优选地，大于电池片200宽度的两倍。
在实施例2和实施例3中，请结合图3至图5所示，胶膜10具有相互连接的完整部11和开口部12，开口部12间隔开设有多个开口；导电丝20的一侧固定连接于位于第一面10a的完整部11，且能够电连接于位于第一面10a的电池片200；导电丝20的另一侧固定连接于位于第一面10a的开口部12，且能够通过开口电连接于位于第二面10b的电池片200。
导电丝20的一侧固定连接于位于第一面10a的完整部11，能够与位于第一面10a一侧的电池片200电连接；另一侧位于第一面10a的开口部12，能够通过开口电连接与位于第二面10b一侧的电池片200电连接，从而满足了导电丝20同时与位于胶膜10两侧的电池片200电连接的需求。
而仅在开口部12上开设开口，相较于在胶膜10整体上开设开口，在保证导电丝20能够通过开口与第二面10b的电池片200电连接的同时，减少了开口数量，从而减少了胶膜10的加工难度。
作为优选，开口之间的间隔距离和电池片上的电极210之间的距离相同。
在实施例2中，请再次参阅图4和图5，在本实施例中，开口包括贯通胶膜10的第二通孔121，固设于第一面10a的导电丝20通过第二通孔121电连接于第二面10b的电池片200。
第二通孔121为圆形、椭圆形、平行四边形、三角形、梯形或由多个基础形状组合形成的形状；多个第二通孔121呈矩形阵列设置。
优选的，第二通孔121的分布位置与电池片200的电极210一一对应。
在实施例3中，请结合图6、图7以及图8所示，开口包括划口122，划口122具有非断开位置122b和断开位置122a，非断开位置122b用于使划口122处不脱离于胶膜10，固设于第一面10a的导电丝20能够通过划口122的断开位置122a电连接于第二面10b的电池片200。
在胶膜10上开划口122的情况下，导电丝20能够通过划口122的断开位置122a与第二面10b的电池片200电连接；并且划口122还能够与导电丝20远离第二面10b的一侧固定，由于划口122通过非断开位置122b与胶膜10连接，因此能够增加导电丝20与胶膜10之间的接触面积，从而增加导电丝20与胶膜10之间的固定牢靠度，进一步降低导电丝20相对于胶膜10发生移动的可能。
请参考图8所示，划口122为圆形、椭圆形、平行四边形、三角形、梯形或由多个基础形状组合形成的形状以便于加工生产。
请参考图8所示，同一排的多个划口122的非断开位置122b的连线与导电丝20的长度方向平行，且每一划口122的断开位置122a均位于非断开位置122b沿垂直于导电丝20长度方向的同一侧，以避免划口122的非断开位置122b阻挡、干涉导电丝20，并保证导电丝20能够与同一排多个划口122的断开位置122b对应。
请参考图8所示，多个划口122呈矩形阵列设置，以便于与多排导电丝20通过划口122与电池片200上同样呈矩形阵列设置的电极210电连接。
请结合图3、图4、图6以及图7所示，开口位置对应的导电丝20折弯并嵌入开口，导电丝20的折弯处至少部分与胶膜10的第二面10b齐平。
在将导电材料100固定至电池片200的过程中，通过对导电丝20的挤压加工，能够使其形变嵌入至开口，以实现折弯处至少部分与第二面10b平齐，从而使得导电丝20能够与位于胶膜10另一侧的电池片200电连接；每一开口可以仅供单根导电丝20嵌入，也可以同时供多根导电丝20嵌入。
请结合图4和图7所示，导电丝20在完整部11与开口部12的连接处弯折并形成台阶状，完整部11与开口部12平行设置；导电丝20呈直角弯折或钝角弯折。
通过预先将导电丝20压制弯折成台阶状，能够增加导电丝20的结构强度，从而在导电材料100连接两个电池片200后，减少因电池片200自重作用导致导电丝20受挤压后沿重力方向变形的可能。
在一些实施例中，胶膜10的材质为PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)、TPO(三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、硅胶、ETFE(氟塑料)、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、PVB(聚乙烯醇缩丁醛酯)或POE(乙烯和辛烯原位聚合的热塑性弹性体)中的一种或多种组合；或，胶膜10的材质为EVA与POE的复合膜、EVA与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的复合膜以及POE与PET的复合膜中的一种或多种组合。
当然，胶膜10也可以为其他材质，只要胶膜10热熔后的性状为热熔型或热固型(交联型)即可。
在一些实施例中，胶膜10内部设置有玻纤或无纺布；胶膜10过软会导致胶膜10与导电丝20固定、导电材料100与电池片200固定等过程中加工困难，因此通过在胶膜10内部设置有玻纤或无纺布，能够有效增加胶膜10的挺度，以降低加工难度。
在一些实施例中，胶膜10的外观性状为全透明或半透明，胶膜10的颜色为无色、红色、绿色、蓝色等基础颜色，或为由多种基础颜色混合形成的颜色，胶膜10的厚度为20μm～500μm。
导电丝20的基材为铜丝、铝丝、银丝、铜铝共挤复合合金丝以及铜包铝复合合金丝中的一种或几种，且在所述基材的表层设置有导电粘接涂层，所述导电粘接涂层为锡层、银层、锡铅合金层、锡铅银合金层以及锡铅铋合金层中的一种或几种。
基材的横截面可以为圆形、椭圆形、平行四边形、三角形、梯形或由多个基础形状组合形成的形状，且基材的截面积的范围为0.01mm2～5mm2。
在一些实施例中，导电丝20靠近胶膜10的一侧具有任意形状的点状微凸起或条形微凸起；该凸起能够起到增加反光的效果。
在一些实施例中，导电材料100可以选择片材包装、卷材包装或卷轴包装的中的一种，包装盒的材质为PET或铝塑膜等，包装方式可以采用直接包装或抽真空包装。
请参考图9所示，本发明第二方面提供一种光伏组件，包括电池串层1以及设置于电池串层1上下两面的封装层，电池串层1包括多片电池片200，相邻两个电池片200之间通过上述的导电材料100串联连接。具体地说，电池串层1中，内部的电池片200可以采用上述的导电材料100串联连接，头尾两端设置有末端导电材料300。
由于导电材料100为导电丝20以及胶膜10复合的材料，导电材料100能够一定程度地代替封装材料中的封胶胶膜，从而减少甚至替代光伏组件中封胶胶膜的使用。
在一些实施例中，末端导电材料300包括胶膜10以及固设于胶膜10一侧的导电丝20，导电丝20突出于胶膜10且突出部分的长度为5mm～25mm，突出于胶膜10部分的导电丝20能够配合相应的电连接线实现多个电池串层1之间的电连接。
请参考图10所示，本发明还提供一种导电材料的制备方法，用于制备上述任意一项的导电材料，包括：
S100.在胶膜上设置开口；
S200.胶膜具有相互背离的第一面和第二面，将导电丝的一侧穿过或露出开口，使该侧的导电丝中至少部分裸露于胶膜的第二面；
S300.将导电丝穿过或露出开口的一侧固定设置于胶膜的第一面或第二面，并将导电丝的另一侧固定设置在胶膜的第一面，以得到导电材料。
在实施例1中，请结合图1和图2所示，上述的导电材料制备方法，包括步骤：
在胶膜上开设一个或一排垂直于胶膜拉出方向的第一通孔；
将导电丝的一侧穿过第一通孔；
将导电丝穿过第一通孔的一侧固定于胶膜的第二面，将导电丝的另一侧固定于胶膜的第一面，以得到导电材料。
在实施例2中，请结合图3、图4以及图5所示，上述的导电材料制备方法，包括步骤：
在胶膜上沿垂直于胶膜拉出方向开设一排或多排第二通孔，每排第二通孔内的各个通孔沿胶膜拉出方向间隔开设；
将导电丝移动至胶膜的第一面，并使得每根导电丝与一排第二通孔对应；
将导电丝固定至胶膜的第一面；
压制导电丝至其嵌入第二通孔，且至少部分导电丝与胶膜的第二面齐平，以得到导电材料。
在上述实施例中，第二通孔可以通过冲孔方式得到，第二通孔的排数与导电丝的根数相等，每排第二通孔的数量为2个～10个，且每排第二通孔的数量及位置与电池片上印刷的电极一一对应。
在实施例3中，请结合图6、图7以及图8所示，上述的导电材料制备方法，包括步骤：
在胶膜上沿垂直于胶膜拉出方向开设一排或多排划口，每排划口内的各个划口沿胶膜拉出方向间隔开设；
将导电丝移动至胶膜的第一面，并使得每根导电丝与一排划口对应；
将划口胶膜向上顶起后使其自然落下，以使得导电丝位于划口胶膜与胶膜之间；
将导电丝分别与胶膜的第一面以及划口胶膜固定；
压制导电丝至其嵌入划口的断开位置，且至少部分导电丝与胶膜的第二面齐平，以得到导电材料。
其中，划口可以通过冲孔方式得到，划口的排数与导电丝的根数相等，每排划口的数量为2个～10个，且每排划口的数量及位置与电池片上印刷的电极一一对应；顶针顶面形状为圆形或U型。
在一些实施例中，在步骤将导电丝的另一侧固定设置在胶膜的第一面，并将导电丝穿过或露出开口的一侧固定设置于胶膜的第一面或第二面，以得到导电材料中，还包括步骤：
将导电丝逐步压贴至胶膜，并通对每根导电丝间隔一定距离(或者整根导电丝)进行点状加热(或全面加热)，以使得胶膜条受热融化；
胶膜条冷却后将导电丝粘接固定。
在一些实施例中，胶膜条受热融化后，导电丝陷入胶膜条的深度为导电丝自身直径的1/3～2/3。
在一些实施例中，在步骤将导电丝的另一侧固定设置在胶膜的第一面，并将导电丝穿过或露出开口的一侧固定设置于胶膜的第一面或第二面，以得到导电材料中，还包括步骤：
截取胶带条，使用胶带条按照一定的间隔距离将导电丝粘接固定于胶膜。
在上述实施例中，胶带条靠近导电丝的一侧具有厚度为2μm～10μm的具有粘性的胶层，胶带条的宽度范围为3mm～20mm，胶带条的长度范围为150mm～1500mm。
在一些实施例中，在步骤将导电丝的另一侧固定设置在胶膜的第一面，并将导电丝穿过或露出开口的一侧固定设置于胶膜的第一面或第二面，以得到导电材料中，还包括步骤：
截取连接条，使用连接条按照一定的间隔距离将导电丝压接于胶膜；
加热连接条使其融化；
连接条冷却后将导电丝粘接固定于胶膜。
在上述实施例中，连接条可以与胶膜的材质一致，也可以不一致，只要连接条热熔后的性状为热熔型或热固型(交联型)即可；连接条的宽度范围为3mm～20mm，连接条的长度范围为150mm～1500mm。
在一些实施例中，在步骤将导电丝的另一侧固定设置在胶膜的第一面，并将导电丝穿过或露出开口的一侧固定设置于胶膜的第一面或第二面，以得到导电材料之后，还包括步骤：
将导电材料进行压制，以使得导电材料呈台阶形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种导电材料，用于连接电池片(200)，其特征在于，包括胶膜(10)以及导电丝(20)；
所述胶膜(10)具有相互背离的第一面(10a)及第二面(10b)，所述导电丝(20)电连接于固设在所述第一面(10a)的所述电池片(200)的电极(210)；所述胶膜(10)上至少具有一个开口，所述导电丝(20)能够通过所述开口电连接于固设在所述第二面(10b)的另一个所述电池片(200)的所述电极(210)。
2.根据权利要求1所述的一种导电材料，其特征在于：所述胶膜(10)中间部位开设第一通孔(123)形成所述开口，所述第一通孔(123)为至少一个并且排成一排；所述导电丝(20)能够穿过所述胶膜(10)，使得所述导电丝(20)的一部分固设于所述胶膜(10)的所述第一面(10a)，另一部分固设于所述胶膜(10)的所述第二面(10b)。
3.根据权利要求2所述的一种导电材料，其特征在于：所述导电丝(20)在所述第一通孔(123)处呈直角弯折或钝角弯折并形成台阶状。
4.根据权利要求1所述的一种导电材料，其特征在于：所述胶膜(10)具有相互连接的完整部(11)和开口部(12)，所述开口部(12)间隔开设有多个所述开口；所述导电丝(20)的一侧固定连接于位于所述第一面(10a)的所述完整部(11)，且能够电连接于位于所述第一面(10a)的所述电池片(200)；所述导电丝(20)的另一侧固定连接于位于所述第一面(10a)的所述开口部(12)，且能够通过所述开口电连接于位于所述第二面(10b)的所述电池片(200)。
5.根据权利要求4所述的导电材料，其特征在于，所述开口包括贯通所述胶膜(10)的第二通孔(121)，固设于所述第一面(10a)的所述导电丝(20)通过所述第二通孔(121)电连接于所述第二面(10b)的所述电池片(200)。
6.根据权利要求4所述的导电材料，其特征在于，所述开口包括划口(122)，所述划口(122)具有非断开位置(122b)和断开位置(122a)，所述非断开位置(122b)用于使所述划口(122)处不脱离于所述胶膜(10)，固设于所述第一面(10a)的所述导电丝(20)能够通过所述划口(122)的所述断开位置(122a)电连接于所述第二面(10b)的所述电池片(200)。
7.根据权利要求4～6任意一项所述的导电材料，其特征在于，所述开口位置对应的所述导电丝(20)折弯并嵌入所述开口，所述导电丝(20)的折弯处至少部分与所述胶膜(10)的所述第二面(10b)齐平。
8.根据权利要求7所述的导电材料，其特征在于，所述导电丝(20)在所述完整部(11)与所述开口部(12)的连接处弯折并形成台阶状，所述完整部(11)与所述开口部(12)平行设置；
所述导电丝(20)呈直角弯折或钝角弯折。
9.根据权利要求1所述的导电材料，其特征在于，所述胶膜(10)的材质为PE、PP、PA、TPO、TPU、硅胶、ETFE、EVA、PVB以及POE中的一种或多种组合；或，
所述胶膜(10)的材质为EVA与POE的复合膜、EVA与PET的复合膜以及POE与PET的复合膜中的一种或多种组合。
10.根据权利要求9所述的导电材料，其特征在于，所述导电丝(20)的基材为铜丝、铝丝、银丝、铜铝共挤复合合金丝以及铜包铝复合合金丝中的一种或几种，且在所述基材的表层设置有导电粘接涂层，所述导电粘接涂层为锡层、银层、锡铅合金层、锡铅银合金层以及锡铅铋合金层中的一种或几种。
11.一种光伏组件，包括电池串层(1)以及设置于电池串层上下两面的封装层，其特征在于：所述电池串层(1)包括多片所述电池片(200)，相邻两片所述电池片(200)之间通过如权利要求1～10中任意一项所述的导电材料(100)串联连接。
12.一种导电材料的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-11任意一项所述的导电材料，包括：
在所述胶膜上设置开口；
所述胶膜具有相互背离的第一面和第二面，将所述导电丝的一侧穿过或露出所述开口，使该侧的所述导电丝中至少部分裸露于所述胶膜的第二面；
将所述导电丝穿过或露出所述开口的一侧固定设置于所述胶膜的第一面或第二面，并将所述导电丝的另一侧固定设置在所述胶膜的第一面。
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