CN112077550B - 一种具有密封性检测和定向组装功能的led光源生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，包括机架、工位盘和第一电机，所述机架的右侧内表面安装有衔接杆，所述螺纹杆左侧表面安装有推送装置，所述螺纹杆的表面安装有第一限位板，所述推板的侧面间隔一定距离安装有滑板，所述均分盘的顶部非接触安装有导板，所述第一电机安装于机架的右侧内表面，所述第二齿轮的侧面安装有滑动装置，所述滑动装置的顶部安装有导管，所述胶水箱的底部安装有承重板，当灯罩从导板滑落时，会掉落在均分盘上，随后均分盘会因为受力而旋转，将灯罩送到输送板上，随后会滑落到物料板上，由于第二限位板表面为倾斜设计，所以当液压杆推送灯罩时，会将其推送入限位圈内，实现自动送料。

Description

一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备

技术领域

本发明涉及LED光源生产技术领域，具体为一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备。

背景技术

LED灯时我们生活中一种常见的照明设备，在LED灯众多零件中，灯条可谓是LED灯的心脏，少了灯条LED灯就不存在会发光，随着LED灯的广泛使用，生产灯条的厂家也是愈来愈多，因此为了保证灯条的可使用性，就需要在灯条出厂前对其进行性能检测，以此来淘汰出不合格品。

但是现有的很多LED生产设备不具备定向组装功能，在零件运输时容易出现偏差，且在LED光源生产完毕后，不具备密封性检测的功能，导致很多密封性不过关的LED光源投入市场使用，严重影响到其使用寿命，为此我们提出一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，以解决上述背景技术中提出的很多LED生产设备不具备定向组装功能，在零件运输时容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，包括机架、工位盘和第一电机，所述机架的右侧内表面安装有衔接杆，且衔接杆的侧面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧下方间隔一定距离安装有水箱，所述螺纹杆左侧表面安装有推送装置，所述螺纹杆的表面安装有第一限位板，且第一限位板的侧面间隔一定距离安装有推板，所述推板的侧面间隔一定距离安装有滑板，且滑板的内侧表面安装有加工板，所述工位盘安装于机架的左侧内表面，且工位盘的底部安装有第二电机，所述工位盘的顶部非接触安装有转盘，且转盘的顶部间隔一定距离安装有第二限位板，所述第二限位板的侧面安装有限位圈，所述限位圈的侧面非接触安装有输送板，且输送板的表面贯穿安装有物料板，所述物料板的侧面非接触安装有液压杆，且液压杆顶部非接触安装有均分盘，所述均分盘的顶部非接触安装有导板，所述第一电机安装于机架的右侧内表面，且第一电机的侧面安装有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面安装有滑动装置，且滑动装置的底部安装有点胶头，所述滑动装置的顶部安装有导管，且导管的尾部安装有胶水箱，所述胶水箱的底部安装有承重板。

优选的，所述推板内部带有螺纹设计，所述滑板与机架为卡槽连接，所述加工板的顶部与滑板的顶部位于同一水平直线，且螺纹杆通过推板带动加工板构成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮与衔接杆为轴连接，所述螺纹杆与第一齿轮为一体式设计，所述第一齿轮与第二齿轮为相互交错设计，且第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹杆构成旋转结构。

优选的，所述推送装置包括第一圆环、受力杆、第二圆环、传动杆、第三电机、第一活动杆、伸缩杆、弹簧、推送杆、和主板，所述主板安装于机架内侧表面，且主板表面安装有第一圆环，且第一圆环的表面安装有受力杆，所述第一圆环的顶部安装有第二圆环，且第二圆环的侧面安装有传动杆，所述第一圆环的侧面安装有第一活动杆，所述第一活动杆的尾部安装有伸缩杆，且伸缩杆的表面安装有弹簧，所述伸缩杆尾部安装有推送杆。

优选的，所述第一圆环与第二圆环为贴合安装，所述第二圆环与第三电机电性连接带动传动杆构成旋转结构，所述第一活动杆与第一圆环为轴连接，所述伸缩杆与主板为活动连接，且受力杆通过传动杆与第一活动杆带动推送杆构成伸缩结构。

优选的，所述转盘与工位盘表面均带有凹槽设计，所述两组凹槽尺寸一致，且转盘与第二电机电性连接构成旋转结构。

优选的，所述第二限位板与输送板表面均为30°倾斜设计，所述均分盘与物料板位于同一水平直线上。

优选的，所述滑动装置包括主体、移动杆、第一滑块、第二活动杆、第二滑块和支撑板，所述支撑板间隔一定距离安装于液压杆的侧面，且支撑板的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有主体，且主体的表面安装有移动杆，所述移动杆的表面安装有第一滑块，且第一滑块的表面安装有第二活动杆。

优选的，所述第一滑块与移动杆为滑动连接，所述第二滑块与支撑板为滑动连接，所述第二活动杆通过第一电机带动第一滑块构成滑动结构，所述移动杆通过第二活动杆与第一滑块在支撑板上构成滑动结构。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，当灯罩从导板滑落时，会掉落在均分盘上，随后均分盘会因为受力而旋转，将灯罩送到输送板上，随后会滑落到物料板上，由于第二限位板表面为倾斜设计，所以当液压杆推送灯罩时，会将其推送入限位圈内，实现自动送料。

2、该一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，当第二齿轮通过第一电机旋转时，会带动第一齿轮旋转，螺纹杆也会构成旋转，推板会因此向前移动，将加工板向前推送。

3、该一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，通过推送装置的设置，当LED光源在加工板上组装完毕后，第二圆环会在第三电机的作用下旋转，传动杆会因此通过受力杆与第一活动杆带动推送杆构成伸缩结构，随机抽取LED灯推送到水箱内，进行密封性检测。

4、该一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，通过滑动装置的设置，当第二活动杆通过第一电机旋转时，第一滑块会因此在移动杆上滑动，又因为第二滑块与支撑板为滑动连接，所以第一滑块滑动时，会带动移动杆移动，点胶头也会随之移动。

5、该一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，通过工位盘与转盘的设置，当灯罩掉落到转盘上的凹槽处时，会因为工位盘的阻挡不会掉落，随着转盘的旋转，当转盘上的凹槽与工位盘上的凹槽重合时，灯罩会有序的掉落在加工板上，让后续加工更加的有条理性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面示意图；

图3为本发明推送装置示意图；

图4为本发明滑动装置示意图；

图5为本发明俯视示意图。

图中：1、机架；2、衔接杆；3、第一齿轮；4、螺纹杆；5、第一限位板；6、推板；7、滑板；8、水箱；9、推送装置；901、第一圆环；902、受力杆；903、第二圆环；904、传动杆；905、第三电机；906、第一活动杆；907、伸缩杆；908、弹簧；909、推送杆；910、主板；10、工位盘；11、转盘；12、第二限位板；13、输送板；14、均分盘；15、导板；16、第一电机；17、第二齿轮；18、滑动装置；1801、主体；1802、移动杆；1803、第一滑块；1804、第二活动杆；1805、第二滑块；1806、支撑板；19、导管；20、胶水箱；21、承重板；22、点胶头；23、第二电机；24、限位圈；25、液压杆；26、物料板；27、加工板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，包括机架1、工位盘10和第一电机16，机架1的右侧内表面安装有衔接杆2，且衔接杆2的侧面安装有第一齿轮3，第一齿轮3的侧面安装有螺纹杆4，螺纹杆4的左侧下方间隔一定距离安装有水箱8，螺纹杆4右侧表面安装有推送装置9，推送装置9包括第一圆环901、受力杆902、第二圆环903、传动杆904、第三电机905、第一活动杆906、伸缩杆907、弹簧908、推送杆909、和主板910，主板910安装于机架内侧表面，且主板910表面安装有第一圆环901，且第一圆环901的表面安装有受力杆902，第一圆环901的顶部安装有第二圆环903，且第二圆环903的侧面安装有传动杆904，第一圆环901的侧面安装有第一活动杆906，第一活动杆906的尾部安装有伸缩杆907，且伸缩杆907的表面安装有弹簧908，伸缩杆907尾部安装有推送杆909，第一圆环901与第二圆环903为贴合安装，第二圆环903与第三电机905电性连接带动传动杆904构成旋转结构，第一活动杆906与第一圆环901为轴连接，伸缩杆907与主板910为活动连接，且受力杆902通过传动杆904与第一活动杆906带动推送杆909构成伸缩结构，通过推送装置9的设置，当LED光源在加工板27上组装完毕后，第二圆环903会在第三电机905的作用下旋转，传动杆904会因此通过受力杆902与第一活动杆906带动推送杆909构成伸缩结构，随机抽取LED灯推送到水箱8内，进行密封性检测，螺纹杆4的表面安装有第一限位板5，且第一限位板5的侧面间隔一定距离安装有推板6，推板6的侧面间隔一定距离安装有滑板7，推板6内部带有螺纹设计，滑板7与机架1为卡槽连接，加工板27的顶部与滑板7的顶部位于同一水平直线，且螺纹杆4通过推板6带动加工板27构成滑动结构。且滑板7的内侧表面安装有加工板27，工位盘10安装于机架1的右侧内表面，且工位盘10的底部安装有第二电机23，转盘11与工位盘10表面均带有凹槽设计，两组凹槽尺寸一致，且转盘11与第二电机23电性连接构成旋转结构，通过工位盘10与转盘11的设置，当灯罩掉落到转盘11上的凹槽处时，会因为工位盘10的阻挡不会掉落，随着转盘11的旋转，当转盘11上的凹槽与工位盘10上的凹槽重合时，灯罩会有序的掉落在加工板27上，让后续加工更加的有条理性，工位盘10的顶部非接触安装有转盘11，且转盘11的顶部间隔一定距离安装有第二限位板12，第二限位板12的侧面安装有限位圈24，限位圈24的侧面非接触安装有输送板13，且输送板13的表面贯穿安装有物料板26，当灯罩从导板15滑落时，会掉落在均分盘14上，随后均分盘14会因为受力而旋转，将灯罩送到输送板13上，随后会滑落到物料板26上，由于第二限位板12表面为倾斜设计，所以当液压杆25推送灯罩时，会将其推送入限位圈24内，实现自动送料，第二限位板12与输送板13表面均为30°倾斜设计，均分盘14与物料板26位于同一水平直线上，物料板26的侧面非接触安装有液压杆25，且液压杆25顶部非接触安装有均分盘14，均分盘14的顶部非接触安装有导板15，第一电机16安装于机架1的右侧内表面，且第一电机16的侧面安装有第二齿轮17，通过第一齿轮3和第二齿轮17的设置，当第二齿轮17通过第一电机16旋转时，会带动第一齿轮3旋转，螺纹杆4也会构成旋转，推板6会因此向前移动，将加工板27向前推送，第一齿轮3与衔接杆2为轴连接，螺纹杆4与第一齿轮3为一体式设计，第一齿轮3与第二齿轮17为相互交错设计，且第一齿轮3通过第二齿轮17带动螺纹杆4构成旋转结构，第二齿轮17的侧面安装有滑动装置18，滑动装置18包括主体1801、移动杆1802、第一滑块1803、第二活动杆1804、第二滑块1805和支撑板1806，支撑板1806间隔一定距离安装于液压杆25的侧面，且支撑板1806的顶部安装有第二滑块1805，第二滑块1805的顶部安装有主体1801，且主体1801的表面安装有移动杆1802，移动杆1802的表面安装有第一滑块1803，且第一滑块1803的表面安装有第二活动杆1804，通过滑动装置18的设置，当第二活动杆1804通过第一电机16旋转时，第一滑块1803会因此在移动杆1802上滑动，又因为第二滑块1805与支撑板1806为滑动连接，所以第一滑块1803滑动时，会带动移动杆1802移动，点胶头22也会随之移动，且滑动装置18的底部安装有点胶头22，滑动装置18的顶部安装有导管19，且导管19的尾部安装有胶水箱20，胶水箱20的底部安装有承重板21。

工作原理：该一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，使用时首先将需要加工的灯带放置在加工板27上，随后打开第一电机16，第二齿轮17开始转动，第二活动杆1804也会随之一起转动，在第二活动杆1804转动时，会带动第一滑块1803在移动杆1802上滑动，又因为第二滑块1805与支撑板1806为滑动连接，所以当第一滑块1803滑动时，第二滑块1805会在支撑板1806上进行滑动，移动杆1802也会随之带动点胶头22对灯带进行移动点胶处理，点胶完成后，第一齿轮3会因为第二齿轮17旋转而旋带动螺纹杆4旋转，由于推板6内带有螺纹设计，所以会随着螺纹杆4旋转而向前移动，当移动时触碰到加工板27时，会将加工板27向前推送至工位盘10的底部，此时，将灯罩横向从导板15上滑落，随后会掉落在均分盘14的凹槽上，均分盘14会因为受力而造成旋转，将灯罩掉落在输送板13上，因为输送板13表面为倾斜设计，所以灯罩会随着输送板13滑落到物料板26上，随后液压杆25会将其向前推送，由于第二限位板12表面为倾斜设计，当灯罩受力向前运动时，会被推送至限位圈24内，变为竖向放置的状态，随后灯罩会掉落在转盘11上的凹槽内，并跟随转盘11一同旋转，当转盘11的凹槽与工位盘10的凹槽重合时，灯罩会掉落在加工板27的灯带上，此时第三电机905会通过第二圆环903带动传动杆904旋转，当传动杆904触碰到受力杆902时，会通过受力杆902带动第一活动杆906运动，伸缩杆907会因此带动推送杆909向前移动，随机抽取LED灯推送到水箱8内，观察水箱8内的情况，如果有水泡产生说明密封性不过关，如果没有水泡产生说书密封性为合格。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，包括机架（1）、工位盘（10）和第一电机（16），其特征在于：所述机架（1）的右侧内表面安装有衔接杆（2），且衔接杆（2）的侧面安装有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的侧面安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的左侧下方间隔一定距离安装有水箱（8），所述螺纹杆（4）左侧表面安装有推送装置（9），所述螺纹杆（4）的表面安装有第一限位板（5），且第一限位板（5）的侧面间隔一定距离安装有推板（6），所述推板（6）的侧面间隔一定距离安装有滑板（7），且滑板（7）的内侧表面安装有加工板（27），所述工位盘（10）安装于机架（1）的左侧内表面，且工位盘（10）的底部安装有第二电机（23），所述工位盘（10）的顶部非接触安装有转盘（11），且转盘（11）的顶部间隔一定距离安装有第二限位板（12），所述第二限位板（12）的侧面安装有限位圈（24），所述限位圈（24）的侧面非接触安装有输送板（13），且输送板（13）的表面贯穿安装有物料板（26），所述物料板（26）的侧面非接触安装有液压杆（25），且液压杆（25）顶部非接触安装有均分盘（14），所述均分盘（14）的顶部非接触安装有导板（15），所述第一电机（16）安装于机架（1）的右侧内表面，且第一电机（16）的侧面安装有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）的侧面安装有滑动装置（18），且滑动装置（18）的底部安装有点胶头（22），所述滑动装置（18）的顶部安装有导管（19），且导管（19）的尾部安装有胶水箱（20），所述胶水箱（20）的底部安装有承重板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述推板（6）内部带有螺纹设计，所述滑板（7）与机架（1）为卡槽连接，所述加工板（27）的顶部与滑板（7）的顶部位于同一水平直线，且螺纹杆（4）通过推板（6）带动加工板（27）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（3）与衔接杆（2）为轴连接，所述螺纹杆（4）与第一齿轮（3）为一体式设计，所述第一齿轮（3）与第二齿轮（17）为相互交错设计，且第一齿轮（3）通过第二齿轮（17）带动螺纹杆（4）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述推送装置（9）包括第一圆环（901）、受力杆（902）、第二圆环（903）、传动杆（904）、第三电机（905）、第一活动杆（906）、伸缩杆（907）、弹簧（908）、推送杆（909）和主板（910），所述主板（910）安装于机架内侧表面，且主板（910）表面安装有第一圆环（901），且第一圆环（901）的表面安装有受力杆（902），所述第一圆环（901）的顶部安装有第二圆环（903），且第二圆环（903）的侧面安装有传动杆（904），所述第一圆环（901）的侧面安装有第一活动杆（906），所述第一活动杆（906）的尾部安装有伸缩杆（907），且伸缩杆（907）的表面安装有弹簧（908），所述伸缩杆（907）尾部安装有推送杆（909）。

5.根据权利要求4所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述第一圆环（901）与第二圆环（903）为贴合安装，所述第二圆环（903）与第三电机（905）电性连接带动传动杆（904）构成旋转结构，所述第一活动杆（906）与第一圆环（901）为轴连接，所述伸缩杆（907）与主板（910）为活动连接，且受力杆（902）通过传动杆（904）与第一活动杆（906）带动推送杆（909）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述转盘（11）与工位盘（10）表面均带有凹槽设计，所述两组凹槽尺寸一致，且转盘（11）与第二电机（23）电性连接构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述第二限位板（12）与输送板（13）表面均为30°倾斜设计，所述均分盘（14）与物料板（26）位于同一水平直线上。

8.根据权利要求1所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述滑动装置（18）包括主体（1801）、移动杆（1802）、第一滑块（1803）、第二活动杆（1804）、第二滑块（1805）和支撑板（1806），所述支撑板（1806）间隔一定距离安装于液压杆（25）的侧面，且支撑板（1806）的顶部安装有第二滑块（1805），所述第二滑块（1805）的顶部安装有主体（1801），且主体（1801）的表面安装有移动杆（1802），所述移动杆（1802）的表面安装有第一滑块（1803），且第一滑块（1803）的表面安装有第二活动杆（1804）。

9.根据权利要求8所述的一种具有密封性检测和定向组装功能的LED光源生产设备，其特征在于：所述第一滑块（1803）与移动杆（1802）为滑动连接，所述第二滑块（1805）与支撑板（1806）为滑动连接，所述第二活动杆（1804）通过第一电机（16）带动第一滑块（1803）构成滑动结构，所述移动杆（1802）通过第二活动杆（1804）与第一滑块（1803）在支撑板（1806）上构成滑动结构。

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