CN214526174U - 一种玻璃管自动化连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管自动化连续上料装置，包括传送带和位于传送带一侧的支撑柱，传送带上固设有若干个安放座，支撑柱顶端固设有导向板，导向板上开设有导向槽，传送带两侧分别安装有挡块一，两个挡块一顶端一侧分别安装有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二安装有挡料机构，挡料机构包括固设安装于挡板一一侧的支撑板和与支撑板顶端相固定的电机一，电机一的输出轴穿设挡板一且输出轴上固设有与挡板二呈转动连接的转轴，转轴上固设有两个转盘，两个转盘上均安装有若干个挡块。本实用新型通过传送带可将若干个用于安放玻璃管的安放座均运输至下一工位，由于若干个安放座距离相同，所以最终传送带可将玻璃管定时运输。

Description

一种玻璃管自动化连续上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，尤其涉及一种玻璃管自动化连续上料装置。

背景技术

在玻璃管生产加工的过程中，通常需要通过现有的传送装置将玻璃管运输至多个加工工位进行加工，但现有的传输装置在对玻璃管进行传输时不能很好的保证玻璃管的安全，玻璃管在运输时可能会出现滑动从而导致摔碎的现象；为解决以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃管自动化连续上料装置，具有可定时传送玻璃管的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃管自动化连续上料装置，包括传送带和位于传送带一侧的支撑柱，所述传送带上固设有若干个用于安放玻璃管的安放座，所述支撑柱顶端固设有呈倾斜设置的导向板，所述导向板尾端位于传送带一侧上方，所述导向板上开设有呈倾斜设置的导向槽，所述传送带两侧分别安装有挡块一，两个所述挡块一顶端一侧分别安装有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二安装有挡料机构，所述挡料机构包括固设安装于挡板一一侧的支撑板和与支撑板顶端相固定的电机一，所述电机一的输出轴穿设挡板一，且所述电机一的输出轴上固设有与挡板二呈转动连接的转轴，所述转轴上固设有两个转盘，两个所述转盘上均圆周安装有若干个用于挡住玻璃管的挡块二。

采用上述技术方案，当传送带启动时，先使电机一带动转轴转动，当转轴转动时带动两个转盘转动，转盘的转动从而带动若干个挡块二转动，当若干个挡块二均转动时，一根玻璃管可通过位于最底端的挡块二从而向下滚动，最终玻璃管通过导向板从而掉入至安放座内部，接着再重复上述的操作即可使传送带上的若干个安放座依次接住玻璃管，由于若干个安放座距离相同，所以只需通过传送带可将若干个安放座内部的玻璃管定时运输至下一工位。

作为优选，两个所述转盘上均开设有若干个内螺纹槽一，若干个所述内螺纹槽一内部均安装有与挡块二相固定的螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹槽一呈螺纹连接，若干个所述挡块二远离转盘一端均呈弧形，两个所述挡块一上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与挡板一和挡板二呈固定连接，两个所述挡块一外壁一侧均开设有与滑槽相连通的凹槽，所述凹槽上安装有螺丝，两个所述滑块靠近凹槽一侧均开设有与螺丝相配合的内螺纹槽二。

采用上述技术方案，当需要挡料机构挡住更大规格的玻璃管时，操作人员先转动挡块二，当挡块二转动时带动螺纹杆远离内螺纹槽一，当螺纹杆脱离内螺纹槽一时即可取下挡块二；接着再重复上述操作即可依次取下若干个挡块二，当若干个挡块二均取下时，操作人员即可安装能挡住更大规格玻璃管的挡块二，当需要安装新的挡块二时，只需操作人员转动新的挡块二，新的挡块二在转动时带动螺纹杆进入内螺纹槽一内部，当螺纹杆拧紧时，新的挡块二与转盘相固定；在安装新的挡块二的过程中，操作人员还可通过移动挡板一和挡板二，从而可避免新的挡块二在转动时会撞到导向板，挡板一和挡板二在移动的过程中不仅带动滑块在滑槽内滑动，还带动挡料机构一起移动，当滑块滑动完成后，拧动螺丝，当螺丝的头部与挡块一的外壁相抵触时，通过螺丝与内螺纹槽二的配合，从而可固定滑块，避免滑块的移动。

作为优选，所述导向槽内壁两侧均固设有橡胶垫一，若干个所述挡块二外壁均安装有橡胶垫二。

采用上述技术方案，两个橡胶垫一避免了玻璃管在向下滚落时可能会与导向槽两侧卡住，橡胶垫二避免了玻璃管向下滚落时与挡块二外壁发生碰撞，会出现破损的问题。

作为优选，所述支撑柱外壁一侧安装有控制器，所述控制器分别与电机一和传送带的电机二呈电连接。

采用上述技术方案，操作人员通过控制器可分别启动或关闭电机一和传送带的电机二。

本实用新型的有益效果是：通过挡料机构从而可使若干根玻璃管定时的向下滚落，当玻璃管向下滚出至导向板时，会掉落至传送带上的安放座内部，由于若干根玻璃管是定时滚出导向板，所以传送带上的若干个安放座可依次接住若干个玻璃管，最终通过传送带可将若干个距离相同的安放座均运输至下一工位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的若干个挡块和转盘的爆炸示意图；

图4为本实用新型的传送带爆炸剖视图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、支撑柱；11、控制器；2、挡料机构；21、电机一；22、转轴；23、转盘；231、内螺纹槽一；24、挡块二；241、螺纹杆；25、挡板一；26、挡板二；261、滑块；262、滑槽；3、挡块一；31、凹槽；32、螺丝；33、内螺纹槽二；4、导向板；41、导向槽；5、传送带；51、安放座；52、电机二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种玻璃管自动化连续上料装置，包括传送带5和位于传送带5一侧的支撑柱1，支撑柱1外壁一侧安装有控制器11，传送带5上固设有若干个用于安放玻璃管的安放座51，支撑柱1顶端固设有呈倾斜设置的导向板4，导向板4尾端位于传送带5一侧上方，导向板4上开设有呈倾斜设置的导向槽41，导向槽41内壁两侧均固设有橡胶垫一(图中未画出)，两个橡胶垫一避免了玻璃管在向下滚落时可能会与导向槽41两侧卡住。

传送带5两侧分别安装有挡块一3，两个挡块一3顶端一侧分别安装有挡板一25和挡板二26，挡板一25和挡板二26安装有挡料机构2，挡料机构2包括固设安装于挡板一25一侧的支撑板和与支撑板顶端相固定的电机一21，控制器11分别与电机一21和传送带5的电机二呈电连接，操作人员通过控制器11可分别启动或关闭电机一21和传送带5的电机二52；电机一21的输出轴穿设挡板一25，且电机一21的输出轴上固设有与挡板二26呈转动连接的转轴22，转轴22上固设有两个转盘23，两个转盘23上均圆周安装有若干个用于挡住玻璃管的挡块二24，若干个挡块二24外壁均安装有橡胶垫二(图中未画出)，橡胶垫二避免了玻璃管向下滚落时与挡块二24外壁发生碰撞，会出现破损的问题。

两个转盘23上均开设有若干个内螺纹槽一231，若干个内螺纹槽一231内部均安装有与挡块二24相固定的螺纹杆241，螺纹杆241与内螺纹槽一231呈螺纹连接，若干个挡块二24远离转盘23一端均呈弧形，两个挡块一3上均开设有滑槽262，两个滑槽262内均滑动连接有滑块261，两个滑块261分别与挡板一25和挡板二26呈固定连接，两个挡块一3外壁一侧均开设有与滑槽262相连通的凹槽31，凹槽31上安装有螺丝32，两个滑块261靠近凹槽31一侧均开设有与螺丝32相配合的内螺纹槽二33。当需要挡料机构2挡住更大规格的玻璃管时，操作人员先转动挡块二24，当挡块二24转动时带动螺纹杆241远离内螺纹槽一231，当螺纹杆241脱离内螺纹槽一231时即可取下挡块二24；接着再重复上述操作即可依次取下若干个挡块二24，当若干个挡块二24均取下时，操作人员即可安装能挡住更大规格玻璃管的挡块二24，当需要安装新的挡块二24时，只需操作人员转动新的挡块二24，新的挡块二24在转动时带动螺纹杆241进入内螺纹槽一231内部，当螺纹杆241拧紧时，新的挡块二24与转盘23相固定；在安装新的挡块二24的过程中，操作人员还可通过移动挡板一25和挡板二26，从而可避免新的挡块二24在转动时会撞到导向板4，挡板一25和挡板二26在移动的过程中不仅带动滑块261在滑槽262内滑动，还带动挡料机构2一起移动；当滑块261滑动完成后，拧动螺丝32，当螺丝32的头部与挡块一3的外壁相抵触时，通过螺丝32与内螺纹槽二33的配合，从而可固定滑块261，避免滑块261移动。

当传送带5上的一个安放座51位于导向板4下方时，先启动挡料机构2的电机一21，电机一21的输出轴转动从而带动转轴22转动，当转轴22转动时带动两个与之固定连接的转盘23转动，转盘23的转动从而带动若干个挡块二24转动，当若干个挡块二24均转动时，一根玻璃管可通过位于最底端的挡块二24从而慢慢向下滚动，之后玻璃管通过导向板4从而掉入至安放座51内部，由于若干根玻璃管是定时滚出导向板4，所以传送带5上的若干个安放座51可依次接住若干个玻璃管，最终通过传送带5可将若干个距离相同的安放座51均运输至下一工位，由于若干个用于安放玻璃管的安放座51距离相同，所以之后若干根玻璃管可定时加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃管自动化连续上料装置，包括传送带(5)和位于传送带(5)一侧的支撑柱(1)，其特征在于：所述传送带(5)上固设有若干个用于安放玻璃管的安放座(51)，所述支撑柱(1)顶端固设有呈倾斜设置的导向板(4)，所述导向板(4)尾端位于传送带(5)一侧上方，所述导向板(4)上开设有呈倾斜设置的导向槽(41)，所述传送带(5)两侧分别安装有挡块一(3)，两个所述挡块一(3)顶端一侧分别安装有挡板一(25)和挡板二(26)，所述挡板一(25)和挡板二(26)安装有挡料机构(2)，所述挡料机构(2)包括固设安装于挡板一(25)一侧的支撑板和与支撑板顶端相固定的电机一(21)，所述电机一(21)的输出轴穿设挡板一(25)，且所述电机一(21)的输出轴上固设有与挡板二(26)呈转动连接的转轴(22)，所述转轴(22)上固设有两个转盘(23)，两个所述转盘(23)上均圆周安装有若干个用于挡住玻璃管的挡块二(24)。

2.如权利要求1所述一种玻璃管自动化连续上料装置，其特征在于：两个所述转盘(23)上均开设有若干个内螺纹槽一(231)，若干个所述内螺纹槽一(231)内部均安装有与挡块二(24)相固定的螺纹杆(241)，所述螺纹杆(241)与内螺纹槽一(231)呈螺纹连接，若干个所述挡块二(24)远离转盘(23)一端均呈弧形，两个所述挡块一(3)上均开设有滑槽(262)，两个所述滑槽(262)内均滑动连接有滑块(261)，两个所述滑块(261)分别与挡板一(25)和挡板二(26)呈固定连接，两个所述挡块一(3)外壁一侧均开设有与滑槽(262)相连通的凹槽(31)，所述凹槽(31)上安装有螺丝(32)，两个所述滑块(261)靠近凹槽(31)一侧均开设有与螺丝(32)相配合的内螺纹槽二(33)。

3.如权利要求1所述一种玻璃管自动化连续上料装置，其特征在于：所述导向槽(41)内壁两侧均固设有橡胶垫一，若干个所述挡块二(24)外壁均安装有橡胶垫二。

4.如权利要求1所述一种玻璃管自动化连续上料装置，其特征在于：所述支撑柱(1)外壁一侧安装有控制器(11)，所述控制器(11)分别与电机一(21)和传送带(5)的电机二(52)呈电连接。

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