CN210305204U - 一种石油专用管自动分管和转管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油专用管自动分管和转管装置，包括机座和转管箱，机座上表面固定连接有转管箱，转管箱顶端一侧内部设有投料口，本实用新型的有益效果是：1：通过电机带动气缸水平移动，在气缸的驱动下，带动滑板上下升降，利用可收缩夹板快速对石油专用管进行长度检测，可排出不符合长度的石油专用管，再利用两个检测板之间规定的距离长度，可排出不符合直径的石油专用管，便于实现自动分管，方便进一步加工；2：通过电机驱动带动凸轮与顶杆之间传动，可实现弧形顶头对合格的石油专用管进行转管工作，通过定型槽自动将转管后的石油专用管排放至传送带上，再利用传送带自动将加工好石油专用管排出，便于实现自动化转管。

Description

一种石油专用管自动分管和转管装置

技术领域

本实用新型涉及一种分管和转管装置，特别涉及一种石油专用管自动分管和转管装置，属于石油专用管设备技术领域。

背景技术

石油专用管在加工时一般需要先分管，再转管，现有的石油专用管分管过程与转管过程一般都是通过人工手动检测管道的长度与直径宽度，挑选合格的专用管在管道转弯处多采用弯头配件进行连接，没有专门的转管设备来对石油专用管进行转管加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油专用管自动分管和转管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油专用管自动分管和转管装置，包括机座和转管箱，所述机座上表面固定连接有转管箱，所述转管箱顶端一侧内部设有投料口，所述转管箱内部中间水平固定连接有支撑板，所述支撑板上表面且位于投料口一侧与转管箱内部顶端之间垂直固定连接有一对定型柱，所述支撑板上表面且位于投料口另一侧固定连接有压缩盒，所述压缩盒内部滑动连接有顶杆，所述顶杆穿过压缩盒且位于压缩盒内部的表面通过弹簧连接环连接有复位弹簧，所述顶杆位于压缩盒外侧且靠近两个定型柱的一端固定连接有弧形顶头，所述顶杆位于压缩盒外侧且远离两个定型柱的一端转动连接有滚轮，所述转管箱内部顶端且靠近滚轮的一端通过固定架固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第三电机的一端水平固定连接有凸轮，所述凸轮侧面与滚轮活动连接，所述转管箱内部底端通过两对传动轮转动连接有传送带，所述传送带位于其中一个传动轮的中心端传动连接有第二转轴，所述第二转轴传动连接在第四电机的输出端上，所述第四电机底面固定连接在转管箱内部底面，所述转管箱位于第四电机的一侧底端设有取料板，所述取料板穿过转管箱且位于转管箱外侧的底表面固定连接在机座上表面，所述转管箱顶端外侧且远离投料口的一端垂直固定连接有连接座，所述连接座顶端水平固定连接有第一滑板，所述第一滑板靠近取料板的一端内部固定连接有多个承重块，所述第一滑板上表面靠近承重块一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠远离第一电机的一端活动连接有限位支撑柱，所述限位支撑柱底端固定连接在第一滑板上表面，所述第一丝杠位于表面的螺纹线端螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板下表面固定连接有气缸，所述气缸穿过第一滑板且与第一滑板的接触端滑动连接，所述气缸输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端水平固定连接有第二滑板，所述第二滑板下表面一端固定连接有第一夹板，所述第二滑板下表面另一端滑动连接有第二夹板，所述第二滑板位于第一夹板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠穿过第一夹板且远离第二电机的一端螺纹连接在第二夹板内部，所述第一夹板和第二夹板相对侧面且位于第二丝杠下方均水平固定连接有卡销，所述第二滑板下表面位于第二丝杠的两侧均垂直固定连接有检测板，所述转管箱外部右侧面安装有控制面板,所述控制面板均与第一电机、气缸、第二电机、第三电机和第四电机电性连接。

优选的，所述第一滑板内部且位于气缸滑动连接处设有第一滑槽。

优选的，所述第二滑板下表面内部且位于第二夹板的滑动连接处设有第二滑槽。

优选的，所述支撑板内部且位于两个定型柱之间设有定型槽，且所述定型槽呈“V”字型形状。

优选的，所述转管箱侧壁内部且位于取料板上方设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1：通过电机带动气缸水平移动，在气缸的驱动下，带动滑板上下升降，利用可收缩夹板快速对石油专用管进行长度检测，可排出不符合长度的石油专用管，再利用两个检测板之间规定的距离长度，可排出不符合直径的石油专用管，便于实现自动分管，方便进一步加工；2：通过电机驱动带动凸轮与顶杆之间传动，可实现弧形顶头对合格的石油专用管进行转管工作，通过定型槽自动将转管后的石油专用管排放至传送带上，再利用传送带自动将加工好石油专用管排出，便于实现自动化转管。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第二滑板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的A的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定型槽俯视结构示意图。

图中：1、机座；2、转管箱；3、连接座；4、第一滑板；5、承重块；6、第一电机；7、第一丝杠；8、第一滑槽；9、限位支撑柱；10、螺纹连接板； 11、气缸；12、伸缩杆；13、第二滑板；14、第一夹板；15、第二电机；16、检测板；17、投料口；18、支撑板；19、定型柱；20、定型槽；21、固定架； 22、第三电机；23、第一转轴；24、出料口；25、第四电机；26、第二转轴； 27、传送带；28、取料板；29、第二丝杠；30、卡销；31、第二夹板；32、第二滑槽；33、凸轮；34、压缩盒；35、顶杆；36、滚轮；37、弹簧连接环； 38、复位弹簧；39、弧形顶头；40、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油专用管自动分管和转管装置，包括机座1和转管箱2，机座1上表面固定连接有转管箱2，转管箱2顶端一侧内部设有投料口17，转管箱2内部中间水平固定连接有支撑板18，支撑板18上表面且位于投料口17一侧与转管箱2内部顶端之间垂直固定连接有一对定型柱19，支撑板18上表面且位于投料口17另一侧固定连接有压缩盒34，压缩盒34内部滑动连接有顶杆35，顶杆35穿过压缩盒34 且位于压缩盒34内部的表面通过弹簧连接环37连接有复位弹簧38，顶杆35 位于压缩盒34外侧且靠近两个定型柱19的一端固定连接有弧形顶头39，顶杆35位于压缩盒34外侧且远离两个定型柱19的一端转动连接有滚轮36，转管箱2内部顶端且靠近滚轮36的一端通过固定架21固定连接有第三电机22，第三电机22输出端通过联轴器传动连接有第一转轴23，第一转轴23远离第三电机22的一端水平固定连接有凸轮33，凸轮33侧面与滚轮36活动连接，转管箱2内部底端通过两对传动轮转动连接有传送带27，传送带27位于其中一个传动轮的中心端传动连接有第二转轴26，第二转轴26传动连接在第四电机25的输出端上，第四电机25底面固定连接在转管箱2内部底面，转管箱2 位于第四电机25的一侧底端设有取料板28，取料板28穿过转管箱2且位于转管箱2外侧的底表面固定连接在机座1上表面，转管箱2顶端外侧且远离投料口17的一端垂直固定连接有连接座3，连接座3顶端水平固定连接有第一滑板4，第一滑板4靠近取料板28的一端内部固定连接有多个承重块5，第一滑板4上表面靠近承重块5一端固定连接有第一电机6，第一电机6输出端通过联轴器传动连接有第一丝杠7，第一丝杠7远离第一电机6的一端活动连接有限位支撑柱9，限位支撑柱9底端固定连接在第一滑板4上表面，第一丝杠7位于表面的螺纹线端螺纹连接有螺纹连接板10，螺纹连接板10下表面固定连接有气缸11，气缸11穿过第一滑板4且与第一滑板4的接触端滑动连接，气缸11输出端传动连接有伸缩杆12，伸缩杆12远离气缸11的一端水平固定连接有第二滑板13，第二滑板13下表面一端固定连接有第一夹板14，第二滑板13下表面另一端滑动连接有第二夹板31，第二滑板13位于第一夹板14的一端固定连接有第二电机15，第二电机15输出端通过联轴器传动连接有第二丝杠29，第二丝杠29穿过第一夹板14且远离第二电机15的一端螺纹连接在第二夹板31内部，第一夹板14和第二夹板31相对侧面且位于第二丝杠29下方均水平固定连接有卡销30，第二滑板13下表面位于第二丝杠29 的两侧均垂直固定连接有检测板16，转管箱外部右侧面安装有控制面板,控制面板40均与第一电机6、气缸11、第二电机15、第三电机22和第四电机25 电性连接。

第一滑板4内部且位于气缸11滑动连接处设有第一滑槽8，便于实现气缸11的滑动，第二滑板13下表面内部且位于第二夹板31的滑动连接处设有第二滑槽32，便于将检测合格长度的石油专用管进行夹持升降，支撑板18内部且位于两个定型柱19之间设有定型槽20，且定型槽20呈“V”字型形状，便于将转管后的石油专用管从定型槽20内穿过，再通过传送带27将其输送出转管箱2，转管箱2侧壁内部且位于取料板28上方设有出料口24，便于去除转管后的石油专用管。

具体的，本实用新型使用时，通过控制面板40启动第一电机6和气缸11，在第一电机6的驱动下，第一丝杠7转动带动气缸11左移，直到第二滑板13 移动到放置在机座1上表面的石油专用管正上方为止，然后在气缸11的驱动下，第二滑板13下降至接触管道，通过两个检测板16之间的距离可筛选出合格直径的石油专用管，利用已调整好第二夹板31与第一夹板14之间的距离进一步筛选出长度合格的石油专用管，再通过控制面板40启动第二电机15，在第二丝杠29的转动下将第二夹板31向外移动，使得两个卡销30可以卡住管道，再通过气缸11将筛选后的管道提升至转管箱2顶端，通过第一电机6 驱动将管道移动至投料口17，按之前夹持的方法反向运动将管道从投料口17 投放至转管箱2内部的支撑板18上，通过控制面板40启动第三电机22和第四电机25，在凸轮33的转动下带动顶杆35在压缩盒34内压缩移动，便于弧形顶头39对管道进行转管过程，直到管道刚好对上定型槽20的形状为止，然后从定型槽20中掉到传送带27上，在第四电机25的驱动下，传送带27 带动管道从出料口24排出，操作者可从取料板28上拿出加工好的石油专用管，再进行下一个同样的分管转管工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油专用管自动分管和转管装置，包括机座(1)和转管箱(2)，其特征在于，所述机座(1)上表面固定连接有转管箱(2)，所述转管箱(2)顶端一侧内部设有投料口(17)，所述转管箱(2)内部中间水平固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上表面且位于投料口(17)一侧与转管箱(2)内部顶端之间垂直固定连接有一对定型柱(19)，所述支撑板(18)上表面且位于投料口(17)另一侧固定连接有压缩盒(34)，所述压缩盒(34)内部滑动连接有顶杆(35)，所述顶杆(35)穿过压缩盒(34)且位于压缩盒(34)内部的表面通过弹簧连接环(37)连接有复位弹簧(38)，所述顶杆(35)位于压缩盒(34)外侧且靠近两个定型柱(19)的一端固定连接有弧形顶头(39)，所述顶杆(35)位于压缩盒(34)外侧且远离两个定型柱(19)的一端转动连接有滚轮(36)，所述转管箱(2)内部顶端且靠近滚轮(36)的一端通过固定架(21)固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)远离第三电机(22)的一端水平固定连接有凸轮(33)，所述凸轮(33)侧面与滚轮(36)活动连接，所述转管箱(2)内部底端通过两对传动轮转动连接有传送带(27)，所述传送带(27)位于其中一个传动轮的中心端传动连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)传动连接在第四电机(25)的输出端上，所述第四电机(25)底面固定连接在转管箱(2)内部底面，所述转管箱(2)位于第四电机(25)的一侧底端设有取料板(28)，所述取料板(28)穿过转管箱(2)且位于转管箱(2)外侧的底表面固定连接在机座(1)上表面，所述转管箱(2)顶端外侧且远离投料口(17)的一端垂直固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)顶端水平固定连接有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)靠近取料板(28)的一端内部固定连接有多个承重块(5)，所述第一滑板(4)上表面靠近承重块(5)一端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端通过联轴器传动连接有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)远离第一电机(6)的一端活动连接有限位支撑柱(9)，所述限位支撑柱(9)底端固定连接在第一滑板(4)上表面，所述第一丝杠(7)位于表面的螺纹线端螺纹连接有螺纹连接板(10)，所述螺纹连接板(10)下表面固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)穿过第一滑板(4)且与第一滑板(4)的接触端滑动连接，所述气缸(11)输出端传动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离气缸(11)的一端水平固定连接有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)下表面一端固定连接有第一夹板(14)，所述第二滑板(13)下表面另一端滑动连接有第二夹板(31)，所述第二滑板(13)位于第一夹板(14)的一端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端通过联轴器传动连接有第二丝杠(29)，所述第二丝杠(29)穿过第一夹板(14)且远离第二电机(15)的一端螺纹连接在第二夹板(31)内部，所述第一夹板(14)和第二夹板(31)相对侧面且位于第二丝杠(29)下方均水平固定连接有卡销(30)，所述第二滑板(13)下表面位于第二丝杠(29)的两侧均垂直固定连接有检测板(16)，所述转管箱(2)外部右侧面安装有控制面板(40)，所述控制面板(40)均与第一电机(6)、气缸(11)、第二电机(15)、第三电机(22)和第四电机(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油专用管自动分管和转管装置，其特征在于：所述第一滑板(4)内部且位于气缸(11)滑动连接处设有第一滑槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种石油专用管自动分管和转管装置，其特征在于：所述第二滑板(13)下表面内部且位于第二夹板(31)的滑动连接处设有第二滑槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种石油专用管自动分管和转管装置，其特征在于：所述支撑板(18)内部且位于两个定型柱(19)之间设有定型槽(20)，且所述定型槽(20)呈“V”字型形状。

5.根据权利要求1所述的一种石油专用管自动分管和转管装置，其特征在于：所述转管箱(2)侧壁内部且位于取料板(28)上方设有出料口(24)。

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