CN112077431B - Vc散热器的铜网焊接工艺及其自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扩散焊接机加热工作台、VC散热器的铜网焊接工艺、及VC散热器的铜网自动焊接机；针对VC散热器的铜网焊接要求，提供了可一次性对多个VC散热器的铜网进行同步扩散焊接的加热工作台，满足了高效、可靠的焊接；并据此设计了焊接工艺，采用点焊与扩散焊相结合的方式，并设置专门的加热温度、压力，获得了优良的VC散热器的铜网焊接质量；本发明还据此提供了VC散热器的铜网自动焊接机，实现了VC散热器铜网的全自动焊接及上下料，大大提高了焊接效率。本发明焊接工艺简单，焊接接触时间短，避免了材料长时间受热变形；焊接质量好，焊接可靠性高；焊接效率高，采用自动化焊接，大大提高了焊接生产效率。

Description

VC散热器的铜网焊接工艺及其自动焊接机

技术领域

本发明涉及一种VC散热器的铜网焊接工艺，以及基于该工艺而形成的自动焊接机。

背景技术

VC(Vapor Chambers)，即蒸汽腔，又叫平面热管、均温板、均热板；随着芯片功率密度的不断提升，VC已经广泛应用在CPU、NP、ASIC等大功耗器件的散热上。虽然VC可以认为是平面热管，但它仍然具有一些核心优势，VC比金属或热管均温效果更好，可以使表面温度更均匀(热点减少)；其次，使用VC散热器可以让热源和设备之间直接接触，从而降低热阻。

VC散热器，采用真空设计，热空气在铜网微状环境流通更迅速——导热；

接着，热空气受热上升，遇散热板上部冷源后散热，并重新凝结成液体——散热；

最后，凝结后的冷却液通过铜微状结构毛细管道回流入均热板底部蒸发源处——回流，回流的冷却液通过蒸发器受热后再次气化并通过铜网微管吸热>导热>散热，如此反复作用。

目前，VC散热器生产时，普遍采用多温区隧道炉或真空炉进行焊接，焊接前产品需要多人工摆放进入，耗费大量的人力；同时，因炉腔很长加热过程时间长，导致材质本身长期在炉内高温后软化，效率低，耗能高等。

由于VC散热器的用量增加，如何实现快速制造，缩短制造周期，同时尽可能降低生产成本，是当前亟待解决的问题。

VC散热器生产中，很重要的一个步骤是，将铜网焊接在下壳板内，确保铜网四周可靠固定，且不得发生铜网变形，本发明的要点即为解决铜网在壳板内的焊接。

发明内容

为达到上述目的，本发明提供了VC散热器的铜网焊接工艺及其自动焊接机，以期满足VC散热器的铜网焊接要求，实现高效率的焊接作业。

本发明的第一方面，提供了一种扩散焊接机加热工作台，其特征在于，采用感应线圈与石墨电极平板进行感应加热；

包括感应线圈固定座、感应线圈、及石墨电极平板；在所述感应线圈固定座的表面开设有感应线圈安装槽，所述感应线圈安装槽在所述感应线圈固定座的一侧设有出线口；所述感应线圈安装在所述感应线圈安装槽内，所述感应线圈平铺在所述感应线圈固定座内，所述感应线圈的引线端穿过所述出线口接入到电源；所述感应线圈固定座的所述感应线圈安装槽的上方固定有石墨电极平板。

作为本发明的进一步改进，所述感应线圈平铺成盘形，相邻线匝之间的间距均匀。

进一步的，所述感应线圈安装槽为盘形，对所述感应线圈进行固定。

本发明的第二方面，提供了VC散热器的铜网焊接工艺，其特征在于，采用如上所述的扩散焊接机加热工作台进行扩散焊接；相应的焊接步骤如下：

步骤1、准备壳板、铜网；

步骤2、将铜网平铺放置在壳板的凹槽内；

步骤3、使用点焊机，将铜网四周点焊2点以上固定在壳板的凹槽内，形成壳板及铜网点焊组合件；

步骤4、将上述步骤3生成的壳板及铜网点焊组合件，放置到扩散焊接机的治具内，施以压力和温度，将铜网一圈焊接在壳体的凹槽内，得到成品；

上述步骤4中，治具为石墨电极平板，扩散焊接机的焊接区域的上下均设有所述扩散焊接机加热工作台；通过所述感应线圈，对上下石墨电极平板进行加热，上下石墨电极平板的表面温度为520℃±50℃，上下石墨电极平板压合，压强为0.2～0.5MPa，保温10S±2S，通过高温来加热待焊接的壳板及铜网点焊组合件，使铜网边缘与壳板凹槽部位进行材料扩散，实现焊接固定；

上述步骤4中，所述扩散焊接机的治具内一次放置2个以上待焊接的步骤3生成的壳板及铜网点焊组合件，2个以上的待焊接的所述壳板及铜网点焊组合件平铺在下石墨电极平板上。

本发明的第三方面，VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，焊接机内包括如上所述的扩散焊接机加热工作台，具体包括，焊接机、原料仓、成品仓、转移机构、机架、控制柜；

所述焊接机固定在机架上，所述焊接机采用上述扩散焊接机加热工作台；

所述焊接机的两侧分别设有原料仓和成品仓；所述转移机构固定安装在所述焊接机、原料仓、及成品仓的前方；

所述控制柜与所述焊接机、原料仓、成品仓、及转移机构进行电气连接；

所述转移机构内设有夹持气缸，所述夹持气缸从所述原料仓内夹取待焊接的壳板及铜网点焊组合件，移到所述焊接机内，由上下石墨电极平板压合，对待焊接的壳板及铜网点焊组合件进行加热、加压焊接；焊接完毕后，由所述夹持气缸从所述焊接机将完成焊接的壳板及铜网点焊组合件进行夹取，移入到所述成品仓内。

作为本发明的进一步改进，所述原料仓及所述成品仓，均包括安装架、料盒；所述料盒安装在所述安装架的底部；所述料盒内并排设有多个零件安装槽；

所述料盒的上方设有吸取定位装置，具体包括竖直设置的升降导轨，所述升降导轨是直线轨道；所述升降导轨上通过直线滑块安装有升降台，所述升降台上固定有若干个竖直设置的真空吸盘；所述真空吸盘位于所述料盒正上方；所述升降台上设有升降螺母，其套设在升降丝杠上，所述升降丝杠的一端设有升降驱动元件；所述升降驱动元件带动所述升降丝杠旋转，进而驱动所述升降台沿所述升降导轨进行升降运动。

进一步的，在所述安装架从上至下设有3个定位传感器。

作为本发明的进一步改进，所述转移机构包括转移台，所述转移台设置在所述焊接机，原料仓，及成品仓的前方；

所述转移台上设有水平设置的水平导轨，所述水平导轨上通过直线滑块固定有第一滑台，和第二滑台；

所述转移机构内设有水平驱动气缸的活塞杆固定在所述第一滑台及所述第二滑台上；所述水平驱动气缸带动所述第一滑台在所述焊接机与所述原料仓之间平移；所述水平驱动气缸带动所述第二滑台在所述焊接机与所述成品仓之间平移；

所述第一滑台，及所述第二滑台上均设有若干夹持气缸，若干个所述夹持气缸并排布置，可同时对多片壳板及铜网点焊组合件的注液柄部位进行夹持。

进一步的，所述第一滑台与所述第二滑台之间通过连接杆进行连接；所述第一滑台与所述第二滑台之间的间距，同所述原料仓与所述焊接机之间的间距，及所述焊接机与所述成品仓之间的间距相等；所述水平驱动气缸的行程长度，与所述第一滑台与所述第二滑台之间的间距相等。

进一步的，所述转移机构内设有防护拖链，其内穿设有气管、控制线等，所述防护拖链的一端与所述第一滑台或所述第二滑台相连。

进一步的，所述夹持气缸固定在可升降的夹持升降装置上；

所述夹持升降装置包括升降板、及升降气缸；

所述升降板上固定有所述夹持气缸；

所述升降板的底部固定有所述升降气缸；

所述升降气缸升降运动，带动所述升降板及所述夹持气缸进行升降运动。

再进一步的，在所述升降板上设有定位杆；通过调节所述定位杆的伸出长度，调节所述升降板相对于所述第一滑台或所述第二滑台的高度间距。

再进一步的，所述夹持升降装置，还包括导向柱，所述导向柱安装在所述升降板的底部，所述导向柱穿过所述第一滑台或所述第二滑台；

通过所述导向柱，对所述升降板的升降运动进行导向。

本发明的VC散热器的铜网焊接工艺及其自动焊接机，针对VC散热器的铜网焊接要求，专门设计了可一次性对多个VC散热器的铜网进行同步扩散焊接的加热工作台，实现了高效、可靠的VC散热器的铜网焊接；通过设置专门的加热温度、压力，获得了优良的VC散热器的铜网焊接质量；本发明还据此提供了VC散热器的铜网自动焊接机，实现了VC散热器铜网的全自动焊接及上下料，大大提高了焊接效率。

本发明的VC散热器的铜网焊接工艺及其自动焊接机，与现有VC散热器的制造方法、及有关扩散焊接机相比，具有以下优点：

1、焊接工艺简单，焊接接触时间短，避免了材料长时间受热变形；

2、焊接质量好，焊接可靠性高；

3、焊接效率高，采用自动化焊接，大大提高了焊接生产效率。

附图说明

图1为本发明的VC散热器的铜网焊接示意图；

图2为本发明的感应加热装置的结构示意图；

图3为本发明的自动焊接机的整体结构示意图；

图4为本发明的料仓的结构示意图；

图5为本发明的料盒的结构示意图；

图6为本发明的转移机构的结构示意图；

图7为本发明的转移机构局部放大示意图；

附图标记：焊接机1、原料仓2、成品仓3、转移机构4、机架5、控制柜6；

感应线圈固定座11、感应线圈安装槽12、出线口13；感应线圈14、引线端15；

安装架21；料盒22；升降导轨23、升降台24、真空吸盘25、升降丝杠26、升降驱动元件27、定位传感器28；

把手2201、分隔柱2202、料盒限位卡2203；

转移台41、水平导轨42、第一滑台43、第二滑台44、连接杆45、水平驱动气缸46、夹持气缸47、防护拖链48；

夹持升降装置49；升降板4901、升降气缸4902、定位杆4903。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

本发明的第一方面，针对VC散热器的铜网，提供一种焊接工艺，具体为分子扩散焊接，实现VC散热器的铜网的高效焊接，大大缩短生产周期，降低生产能耗，降低产品制造成本。

本发明的VC散热器的铜网焊接工艺，基于扩散焊接机进行，具体步骤为：

步骤1、准备壳板、铜网；

步骤2、将铜网平铺放置在壳板的凹槽内；

步骤3、使用点焊机，将铜网四周，采用2点以上固定在壳板的凹槽内，形成壳板及铜网点焊组合件；

步骤4、将上述步骤3生成的壳板及铜网点焊组合件，放置到扩散焊接机的治具内，施以压力和温度，将铜网一圈焊接在壳体的凹槽内，得到成品，如图1所示。

上述步骤4中，治具为石墨电极平板，通过电磁感应线圈，对上下石墨电极平板进行加热，表面温度为520℃±50℃，上下石墨电极平板压合，压强为0.2～0.5MPa，保温10S±2S，通过高温来加热待焊接物，使铜网边缘与壳板凹槽部位进行材料扩散，实现可靠的焊接固定。根据不同的材质、厚度等，调节扩散焊接机治具的加热温度、压合压强、以及压合时间，实现铜网在壳板凹槽内的扩散焊固定。

上述步骤4中，通过设置上下石墨电极平板的尺寸，使扩散焊接机的治具内一次可以放置多个待焊接的步骤3生成的壳板及铜网点焊组合件，平铺在下石墨电极平板上；实现一次焊接作业，获得多个成品，进一步提高焊接效率。

本发明的第二方面，针对上述步骤4，提供了一种扩散焊接机的加热工作台；所述加热工作台包括上下石墨电极平板；上下石墨电极平板通过夹具固定在加热装置上，可参见本申请人的在先中国专利公开号为CN107378224A的铝软连接焊机及焊接工艺，加热装置核心为感应线圈，通过与石墨电极平板进行电磁感应，使上下石墨电极平板的工作面产生稳定对热量；由于上述步骤4采用多个半成品同时焊接，为了使焊接质量保持一致，需要使上下石墨电极平板的工作面维持在均匀、可控的温度范围，特别是要避免焊接区域范围内，温度不一致而导致焊接质量不一致；而常规的加热装置，感应线圈采用外侧盘绕固定在感应线圈固定座上，会导致石墨电极平板的工作面上加热温度并不均匀，呈复杂的辐射状分布。

为配合加大尺寸后的上下石墨电极平板的加热，本发明的感应加热装置如图2所示，在感应线圈固定座11的表面开设有感应线圈安装槽12，所述感应线圈安装槽12在所述感应线圈固定座11的一侧设有出线口13；感应线圈14安装在所述感应线圈安装槽12内，所述感应线圈14平铺在所述感应线圈固定座11内；所述感应线圈14的引线端15穿过所述出线口13接入到电源。

进一步的，所述感应线圈14平铺成盘形，相邻线匝之间的间距均匀；相应的，为了更好的固定所述感应线圈14，所述感应线圈安装槽12亦为盘形，对所述感应线圈14进行更好的固定，防止线匝分布间距不均匀。所述感应线圈14与位于其表面的上石墨电极平板，或下石墨电极平板进行电磁感应，从而在石墨电极平板的表面产生均匀、稳定的热量，用于加热待焊接的壳板及铜网点焊组合件，进行扩散焊接。

本发明的第三方面，针对上述步骤4，结合上述扩散焊接机的加热工作台，提供了一种自动焊接机，进一步提高VC散热器的铜网焊接效率，如图3所示，包括焊接机1，原料仓2，成品仓3，转移机构4，机架5，控制柜6。所述焊接机1固定在机架5上，所述焊接机1采用上述加热工作台；所述焊接机1的两侧分别设有原料仓2和成品仓3；转移机构4从原料仓2中将待焊接的壳板及铜网点焊组合件A夹取后递送到所述焊接机1的焊接台上，所述焊接机1工作实施焊接，焊接完毕后由转移机构4将完成焊接的壳板及铜网点焊组合件A夹取后再递送到成品仓3内，进行集中存储；控制柜6对上述工作过程进行集中控制。

由于壳板及铜网点焊组合件A焊接前后的外形尺寸基本不发生变化，故所述原料仓2及所述成品仓3采用基本相似的结构，方便制造；如图4所示，为原料仓2，或成品仓3的结构示意图；以所述原料仓2为例，包括安装架21，其底部设有料盒22，所述料盒22内存储有待焊接的壳板及铜网点焊组合件A，为提高焊接效率，所述焊接机1可以一次性焊接多个壳板及铜网点焊组合件A，故所述料盒22内也设有多个平行的VC散热器存储位，如图5所示，所述料盒22内设有若干竖直的分隔柱2202，用来方便VC散热器竖直存放，也方便进行左右间隔开；所述料盒22的两侧设有把手2201，方便取放所述料盒22；所述料盒22通过料盒限位卡2203定位固定在所述安装架21的底面平台上。

为提高效率，配合所述转移机构4的夹持或者投放，所述料盒22的上方设有吸取定位装置，具体包括竖直设置的升降导轨23，所述升降导轨23是直线轨道；所述升降导轨23上通过直线滑块安装有升降台24，所述升降台24上固定有若干个竖直设置的真空吸盘25；所述真空吸盘25位于所述料盒22内待焊接的壳板及铜网点焊组合件A正上方；所述真空吸盘25竖直方向上可自由活动，通过自身重力下压；所述升降台24上设有升降螺母，其套设在升降丝杠26上，所述升降丝杠26的一端设有升降驱动元件27，所述升降驱动元件27为电动机或者旋转气动马达；所述升降驱动元件27带动所述升降丝杠26旋转，进而驱动所述升降台24沿所述升降导轨23进行升降运动；在所述安装架21上竖直设有若干定位传感器28，与所述升降台24配合，通过所述定位传感器28，可以确定所述升降台24的当前位置，进而控制所述升降驱动元件27启停、正反转，来实现不同的高度定位。本实施例中，所述原料仓2，或所述成品仓3的一侧从上至下设有3个所述定位传感器28，分别用来定位所述升降台24的下极限位置，转移机构4对接位置，以及上极限位置；由于设有3个定位位置，故需要采用所述升降驱动元件27配合所述升降丝杠26来进行上下位置的驱动、定位。

所述原料仓2使用中，先在所述料盒22存放一定数量的待焊接的壳板及铜网点焊组合件A；所述升降驱动元件27启动，带动所述升降台24降到最低位置，此时若干个所述真空吸盘25压在所述料盒22内的最上面一片待焊接的壳板及铜网点焊组合件A的表面；然后所述真空吸盘25启动，对所述待焊接的壳板及铜网点焊组合件A的表面进行吸附；所述升降驱动元件27再次启动，进行反转，将所述升降台24升起，使所述真空吸盘25吸着最上面一片待焊接的壳板及铜网点焊组合件A离开所述料盒22，最终到达转移初始位置；相应的转移机构4启动，对壳板及铜网点焊组合件A的外侧进行夹持，所述真空吸盘25的真空泵关闭，不再产生吸力，同时所述升降驱动元件27再次启动，带动所述升降台24进一步上升，便于所述转移机构4带走壳板及铜网点焊组合件A，防止移动过程中，真空吸盘25与其表面接触，产生划伤或者使壳板及铜网点焊组合件A受力发生偏转，影响后续作业。随后所述原料仓2继续工作，吸起下一批待焊接的壳板及铜网点焊组合件A，并悬停在转移初始位置，待所述转移机构4进行转移。

所述成品仓3与所述原料仓2工作步骤相反，所述成品仓3的升降驱动元件27先驱动所述升降台24停在转移初始位置上方，进行待料；完成焊接后的壳板及铜网点焊组合件A由所述转移机构4传递至所述成品仓3内，所述升降驱动元件27驱动所述升降台24下降至转移初始位置，此时所述真空吸盘25下压在壳板及铜网点焊组合件A的表面，真空泵启动，将壳板及铜网点焊组合件A的表面吸附在所述真空吸盘25的下方；然后所述转移机构4释放壳板及铜网点焊组合件A，并从所述成品仓3内移走；所述升降驱动元件27继续启动，带动所述升降台24下降，直至所述料盒22内，焊接完成的壳板及铜网点焊组合件A在所述料盒22内进行堆叠，所述真空吸盘25的真空泵关闭，同时所述升降驱动元件27反转驱动所述升降台24上升至顶部，完成释放焊接完成的壳板及铜网点焊组合件A。

所述转移机构4如图6、图7所示，包括转移台41，所述转移台41设置在所述焊接机1，原料仓2，成品仓3的前方；所述转移台41上设有水平设置的水平导轨42，所述水平导轨42上通过直线滑块固定有第一滑台43，和第二滑台44；所述第一滑台43与所述第二滑台44之间通过连接杆45进行连接；所述第一滑台43与所述第二滑台44之间的间距，同所述原料仓2与所述焊接机1之间的间距，及所述焊接机1与所述成品仓3之间的间距相等。所述转移机构4内设有水平驱动气缸46，所述水平驱动气缸46的行程长度，与所述第一滑台43与所述第二滑台44之间的间距相等。通过所述水平驱动气缸46的伸缩运动，可以使所述第一滑台43在所述焊接机1与所述原料仓2之间进行位移，同时所述第二滑台44在所述焊接机1与所述成品仓3之间进行位移，通过多重等间距设置，仅1个所述水平驱动气缸46就能实现精确的定位，免去了复杂的驱动、定位机构。

所述第一滑台43，及所述第二滑台44上均设有若干夹持气缸47，所述夹持气缸47并排布置，可以对多片壳板及铜网点焊组合件A的注液柄进行同时夹持；每片壳板及铜网点焊组合件A对应1个夹持气缸47，可以提供更加可靠稳定的夹持力；所述夹持气缸47的夹持爪片上下设置，在气缸作用下实现上下开合，可以夹持住水平放置的壳板及铜网点焊组合件A的注液柄。

所述转移机构4内设有防护拖链48，其内穿设有气管、控制线等，所述防护拖链48的一端与所述第一滑台43或所述第二滑台44相连(图中所示为连接到所述第一滑台43)，从而使所述第一滑台43与所述第二滑台44水平运动时，能够有持续、稳定的气源、控制信号。

为配合将所述壳板及铜网点焊组合件A放置到所述焊接机1的治具，即下石墨电极平板上，防止所述转移机构4左右平移过程中，所述壳板及铜网点焊组合件A在下石墨电极平板的表面发生摩擦，影响产品质量，所述夹持气缸47固定在可升降的夹持升降装置49上。

如图7所示，所述夹持升降装置49包括，升降板4901、及升降气缸4902，所述升降板4901上固定有所述夹持气缸47；所述升降板4901的底部固定有所述升降气缸4902，所述升降气缸4902升降运动，带动所述升降板4901及所述夹持气缸47的水平高度变化。在所述升降板4901的两侧设有定位杆4903，通过调节所述定位杆4903，可以调节所述升降板4901相对于所述第一滑台43或所述第二滑台44的高度间距；进而当所述升降气缸4902的活塞杆处于下缩状态时，所述夹持气缸47夹持的所述壳板及铜网点焊组合件A的待焊接部位正好落在所述下石墨电极平板的上表面；通过调节所述定位杆4903，以使待焊接的所述壳板及铜网点焊组合件A适应不同尺寸、规格的所述下石墨电极平板；当所述升降气缸4902的活塞杆处于上升状态时，所述夹持气缸47夹持的所述壳板及铜网点焊组合件A位于所述焊接机1的上下石墨电极平板之间，能够无障碍的通过。

所述夹持升降装置49，还包括导向柱，所述导向柱安装在所述升降板4901的底部，所述导向柱穿过所述第一滑台43或所述第二滑台44，通过所述导向柱，对所述升降板4901的升降运动进行导向，防止发生偏转。

生产过程中，当所述第一滑台43上的所述夹持气缸47夹持的所述壳板及铜网点焊组合件A进入到所述焊接机1内前，所述升降气缸4902带动所述升降板4901升起，使待焊接的所述壳板及铜网点焊组合件A无障碍的进入到上下石墨电极平板之间；当进入到所述焊接机1内后，所述升降气缸4902带动所述升降板4901降下，将待焊接的所述壳板及铜网点焊组合件A平稳的落在所述下石墨电极平板的上表面；所述焊接机1工作，上下石墨电极平板夹紧进行焊接；完成焊接后，上下石墨电极平板分开，此时，所述第二滑台44上的所述夹持气缸47夹持住已完成焊接的所述壳板及铜网点焊组合件A，所述升降气缸4902带动所述升降板4901升起，使所述壳板及铜网点焊组合件A与所述下石墨电极平板的工作面分离，使所述壳板及铜网点焊组合件A无障碍的离开所述焊接机1。

当所述壳板及铜网点焊组合件A的尺寸发生改变时，仅需对所述料盒22内的分隔柱2202的间距位置、所述升降台24上所述真空吸盘25之间的间距、所述第一滑台43及所述第二滑台44上所述夹持气缸47之间的间距，就能快速的适应相应的壳板及铜网点焊组合件A的自动焊接需求。

整个焊接过程中，仅需对所述料盒22内的物料进行监控，当所述原料仓2内的所述料盒22内壳板及铜网点焊组合件A数量少时，及时更换满的料盒22；当所述成品仓3内的所述料盒22内壳板及铜网点焊组合件A将满时，及时更换上空的料盒22。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.VC散热器的铜网焊接工艺，其特征在于，采用扩散焊接机加热工作台进行扩散焊接；

扩散焊接机加热工作台，采用感应线圈与石墨电极平板进行感应加热；

包括感应线圈固定座、感应线圈、及石墨电极平板；在所述感应线圈固定座的表面开设有感应线圈安装槽，所述感应线圈安装槽在所述感应线圈固定座的一侧设有出线口；所述感应线圈安装在所述感应线圈安装槽内，所述感应线圈平铺在所述感应线圈固定座内，所述感应线圈的引线端穿过所述出线口接入到电源；所述感应线圈固定座的所述感应线圈安装槽的上方固定有石墨电极平板；

所述感应线圈平铺成盘形，相邻线匝之间的间距均匀；

所述感应线圈安装槽为盘形，对所述感应线圈进行固定；

相应的焊接步骤如下：

步骤1、准备壳板、铜网；

步骤2、将铜网平铺放置在壳板的凹槽内；

步骤3、使用点焊机，将铜网四周点焊2点以上固定在壳板的凹槽内，形成壳板及铜网点焊组合件；

步骤4、将上述步骤3生成的壳板及铜网点焊组合件，放置到扩散焊接机的治具内，施以压力和温度，将铜网一圈焊接在壳体的凹槽内，得到成品；

上述步骤4中，治具为石墨电极平板，扩散焊接机的焊接区域的上下均设有所述扩散焊接机加热工作台；通过所述感应线圈，对上下石墨电极平板进行加热，上下石墨电极平板的表面温度为520℃±50℃，上下石墨电极平板压合，压强为0.2~0.5MPa，保温10S±2S，通过高温来加热待焊接的壳板及铜网点焊组合件，使铜网边缘与壳板凹槽部位进行材料扩散，实现焊接固定；

上述步骤4中，所述扩散焊接机的治具内一次放置2个以上待焊接的步骤3生成的壳板及铜网点焊组合件，2个以上的待焊接的所述壳板及铜网点焊组合件平铺在下石墨电极平板上。

2.VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，实施如权利要求1所述的VC散热器的铜网焊接工艺；

焊接机内包括如权利要求1所述的扩散焊接机加热工作台，具体包括，焊接机、原料仓、成品仓、转移机构、机架、控制柜；

所述焊接机固定在机架上，所述焊接机采用上述扩散焊接机加热工作台；

所述焊接机的两侧分别设有原料仓和成品仓；所述转移机构固定安装在所述焊接机、原料仓、及成品仓的前方；

所述控制柜与所述焊接机、原料仓、成品仓、及转移机构进行电气连接；

所述转移机构内设有夹持气缸，所述夹持气缸从所述原料仓内夹取待焊接的壳板及铜网点焊组合件，移到所述焊接机内，由上下石墨电极平板压合，对待焊接的壳板及铜网点焊组合件进行加热、加压焊接；焊接完毕后，由所述夹持气缸从所述焊接机将完成焊接的壳板及铜网点焊组合件进行夹取，移入到所述成品仓内；

所述原料仓及所述成品仓，均包括安装架、料盒；所述料盒安装在所述安装架的底部；所述料盒内并排设有多个零件安装槽；

所述料盒的上方设有吸取定位装置，具体包括竖直设置的升降导轨，所述升降导轨是直线轨道；所述升降导轨上通过直线滑块安装有升降台，所述升降台上固定有若干个竖直设置的真空吸盘；所述真空吸盘位于所述料盒正上方；所述升降台上设有升降螺母，其套设在升降丝杠上，所述升降丝杠的一端设有升降驱动元件；所述升降驱动元件带动所述升降丝杠旋转，进而驱动所述升降台沿所述升降导轨进行升降运动。

3.如权利要求2所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，在所述安装架从上至下设有3个定位传感器。

4.如权利要求2所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，所述转移机构包括转移台，所述转移台设置在所述焊接机，原料仓，及成品仓的前方；

所述转移台上设有水平设置的水平导轨，所述水平导轨上通过直线滑块固定有第一滑台，和第二滑台；

所述转移机构内设有水平驱动气缸的活塞杆固定在所述第一滑台及所述第二滑台上；所述水平驱动气缸带动所述第一滑台在所述焊接机与所述原料仓之间平移；所述水平驱动气缸带动所述第二滑台在所述焊接机与所述成品仓之间平移；

所述第一滑台，及所述第二滑台上均设有若干夹持气缸，若干个所述夹持气缸并排布置，可同时对多片壳板及铜网点焊组合件的注液柄部位进行夹持。

5.如权利要求4所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，所述第一滑台与所述第二滑台之间通过连接杆进行连接；所述第一滑台与所述第二滑台之间的间距，同所述原料仓与所述焊接机之间的间距，及所述焊接机与所述成品仓之间的间距相等；所述水平驱动气缸的行程长度，与所述第一滑台与所述第二滑台之间的间距相等。

6.如权利要求4所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，所述转移机构内设有防护拖链，其内穿设有气管、控制线，所述防护拖链的一端与所述第一滑台或所述第二滑台相连。

7.如权利要求4所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，所述夹持气缸固定在可升降的夹持升降装置上；

所述夹持升降装置包括升降板、及升降气缸；

所述升降板上固定有所述夹持气缸；

所述升降板的底部固定有所述升降气缸；

所述升降气缸升降运动，带动所述升降板及所述夹持气缸进行升降运动。

8.如权利要求7所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，在所述升降板上设有定位杆；通过调节所述定位杆的伸出长度，调节所述升降板相对于所述第一滑台或所述第二滑台的高度间距。

9.如权利要求7所述的VC散热器的铜网自动焊接机，其特征在于，所述夹持升降装置，还包括导向柱；所述导向柱安装在所述升降板的底部，所述导向柱穿过所述第一滑台或所述第二滑台。

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