CN207104087U - 全自动扩散焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括焊压机构、工位转盘及机架，焊压机构及工位转盘均设置于机架上，机架具有上料区及焊压区，焊压机构位于焊压区的一侧，全自动扩散焊机还包括自动上料装置、原料架及第一控制件，自动上料装置及原料架设置于上料区的一侧，工位转盘上设有多个夹紧件，夹紧件分别位于上料区及焊压区，第一控制件位于上料区的夹紧件的上方；上料时，第一控制件驱动上料区的夹紧件打开，自动上料装置夹持原料架上的铝铜复合排并将其转移到上料区的夹紧件上。通过自动上料装置与工位转盘的配合实现了上料过程不间断，从而保证了上料过程的安全性，增加了生产效率的同时降低了生产成本。

Description

全自动扩散焊机

技术领域

本实用新型涉及焊压领域，尤其涉及一种全自动扩散焊机。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们也日益重视减少对能源的浪费，铝铜复合排作为一种新型复合材料，可专门用于替代铜片，铝片，广泛应用于，自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业，其结构主要是是以铝为基体，外层包覆铜，因其具有良好的导电性、重量轻、良好的力学性能、牢固的铜铝间结合、良好的延展性和可靠性，因此被作为一种良好的节能材料并被广泛引用与各种生产制造领域。

现有的铝铜复合排主要是采用超声波金属焊接法、储能焊接法或者烧焊法将铝片和铜片进行焊接，主要包括以下流程：相关领域技术人员先对铝片及铜片进行去氧化膜处理；将铝片及铜片按照产品要求叠放在一起并进行焊接；剪切余料；开始下一组铝片及铜片的去氧化膜处理；或者购买自动焊接设备，由工人在焊接工位处进行对铝片及铜片的对位，然后再进行焊接。

由于铝铜复合排在焊压前需要先将铝片及铜片进行对位，且在焊压铝铜复合排的时候会根据需要对铝铜复合排焊出具有不同凹凸形状的部分，因此，一般的铝铜复合排焊压工艺会采用人工上料至焊压机构处直接进行焊压，这样的做法会带来一下几个问题：

(1)每完成一次焊压后都需要人工立刻将待加工工件进行对位然后取至焊压机构进行焊压，导致工作效率低下；

(2)由于焊压机构是由高温的焊压块组成，因此，采用人工上料时会有可能发生安全事故。

而传统的上下料方式是通过传输带进行传输待加工工件，对于需要对位精确及加工出具有不同凹凸形状的铝铜复合排而言并不具有适用性，因此传统的上料及下料的方式并不能用于铝铜复合排的全自动化的生产制造过程中。

因此，亟需一种自动化程度高、有效提高生产效率的全自动扩散焊机来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、有效提高生产效率的全自动扩散焊机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括焊压机构、工位转盘及机架，所述焊压机构及工位转盘均设置于所述机架上，所述机架具有上料区及焊压区，所述焊压机构位于所述焊压区的一侧，所述全自动扩散焊机还包括自动上料装置、原料架及第一控制件，所述自动上料装置及所述原料架设置于所述上料区的一侧，所述工位转盘上设有多个夹紧件，所述夹紧件分别位于所述上料区及焊压区，所述第一控制件位于所述上料区的夹紧件的上方；上料时，所述第一控制件驱动所述上料区的夹紧件打开，所述自动上料装置夹持所述原料架上的铝铜复合排并将其转移到所述上料区的夹紧件上。

较佳地，所述自动上料装置包括上料支架、夹取臂、伸缩气缸及第一气缸，所述第一气缸固定于所述上料支架上，所述伸缩气缸与所述第一气缸的输出端连接，所述夹取臂与所述伸缩气缸的输出端连接，所述伸缩气缸驱动所述夹取臂夹持所述铝铜复合排，所述第一气缸驱动所述伸缩气缸及所述夹取臂沿所述工位转盘的径向做往复运动。

较佳地，所述全自动扩散焊机还包括自动下料装置、成品架及第二控制件，所述机架还具有下料区，所述下料区设有所述夹紧件，所述自动下料装置及所述成品架设置于所述下料区的一侧，所述第二控制件位于所述下料区的夹紧件的上方，下料时，所述第二控制件驱动所述下料区的夹紧件打开，所述自动下料装置驱动所述铝铜复合排转移到所述成品架上。

较佳地，所述自动下料装置包括第二气缸及推杆，所述推杆与所述第二气缸的输出端连接并呈竖直设置，所述第二气缸的输出端沿所述工位转盘的径向运动，以驱动所述推杆从所述下料区的夹紧件处推动所述铝铜复合排至所述成品架上。

较佳地，所述工位转盘包括马达、第三气缸及转动盘，所述马达驱动所述转动盘步进式地转动，所述第二气缸驱动所述转动盘升降。

较佳地，所述焊压机构包括焊压支架、第四气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第四气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第四气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第四气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。

较佳地，所述焊压机构还包括安装板，所述机架上设有滑动导轨，所述安装板通过滑动套滑动地设于所述滑动导轨上，所述第一焊压块设于所述安装板下方，所述第四气缸的输出轴与所述安装板相连接。

较佳地，所述第一控制件及第二控制件均包括一吊架及控制气缸，所述吊架固定于所述机架上，所述控制气缸固定于所述吊架上，且输出端呈向下伸缩设置。

较佳地，所述夹紧件包括基座、操作杆、支臂、连杆、第一夹块、第二夹块、若干第一夹杆及第二夹杆，所述操作杆分别与所述支臂及连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述基座枢接，所述支臂与所述基座枢接，所述第一夹块固定于所述支臂的另一端，所述第二夹块固定于所述基座上，所述第一夹杆相互平行且呈间距地设置于所述第一夹块的同一侧，所述第二夹杆与所述第一夹杆平行地设置于所述第二夹块的一侧，夹持时，所述夹取臂将铝铜复合排放置于所述第二夹杆上，且所述第一夹杆抵压于所述铝铜复合排上。

较佳地，所述夹取臂与所述第一夹杆或第二夹杆之间呈错位设置。

与现有技术相比，由于本实用新型的全自动扩散焊机包括焊压机构、工位转盘及机架，工位转盘包括上料区及焊压区，其中，全自动扩散焊机还包括自动上料装置、原料架及第一控制件，自动上料装置及原料架设置于上料区的一侧，工位转盘上设有多个夹紧件，夹紧件分别设置于上料区及焊压区，第一控制件位于上料区的夹紧件的上方；上料时，第一控制件驱动上料区的夹紧件打开，自动上料装置夹持原料架上的铝铜复合排并将其转移到上料区的夹紧件上，通过自动上料装置与工位转盘的配合实现了上料过程不间断，通过工位转盘将待加工工件从上料区送至焊压区从而保证了上料过程的安全性，增加了生产效率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型全自动扩散焊机的结构示意图。

图2是本实用新型全自动扩散焊机的俯视图。

图3是本实用新型全自动扩散焊机的侧视图。

图4是本实用新型全自动扩散焊机中自动上料装置及原料架的结构图。

图5是本实用新型全自动扩散焊机中自动下料装置的结构图。

图6是本实用新型本实用新型全自动扩散焊机中工位转盘及夹紧件配合的结构图。

图7是本实用新型全自动扩散焊机中焊压机构的结构图。

图8是全自动扩散焊机中夹紧件的结构图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图3，本实用新型的用于焊压铝铜复合排的全自动扩散焊机100包括焊压机构10、工位转盘20、自动上料装置30、自动下料装置40、夹紧件50、原料架60、成品架70、第一控制件80、第二控制件90及机架，焊压机构10、工位转盘20、自动上料装置30及自动下料装置40均设置于机架上，本实用新型得待加工的铝铜复合排是将铝片及铜片叠放在一起，铝片及铜片均在对应的位置设有呈弯曲的凸起部，机架具有上料区、焊压区及下料区，但不限于此；较优的是，机架还根据需要设置有缓存区，缓存区设置于上料区与焊压区之间，以便于在焊压前发现铝铜复合排叠放不整齐的时候可进行人手调整，焊压机构10位于焊压区的一侧，自动上料装置30、原料架60及第一控制件80均位于上料区的一侧，自动下料装置40、成品架70及第二控制件90均位于下料区的一侧，若干个夹紧件50设置于工位转盘20上，夹紧件50分别位于上料区、焊压区、下料区及缓存区，第一控制件80位于上料区的夹紧件50的上方，上料时，第一控制件80驱动上料区的夹紧件50打开，自动上料装置30夹持原料架60上的铝铜复合排并将其转移到上料区的夹紧件50上，第二控制件90位于下料区的夹紧件50的上方，下料时，第二控制件90驱动下料区的夹紧件50打开，自动下料装置40将焊压完成的铝铜复合排转移到成品架70上，更具体地，如下：

请参考图1至图4，自动上料装置30包括上料支架31、夹取臂32、伸缩气缸33及第一气缸34，第一气缸34固定于上料支架31上，伸缩气缸33与第一气缸34的输出端连接，夹取臂32与伸缩气缸33的输出端连接，伸缩气缸33驱动夹取臂32夹持铝铜复合排，具体地，夹取臂32与伸缩气缸33呈可拆卸地连接，以便于对应不同的待加工工件更换不同的夹取臂32，夹取臂32的两臂具有相对收折的收折部321，当夹取臂32用于从原料架60中夹取待加工工件，收折部321支撑待加工工件以防止工件滑落，第一气缸34驱动伸缩气缸33及夹取臂32沿工位转盘20的径向做往复运动以将夹取的铝铜复合排放置于上料区的夹紧件50处，较优的是，原料架60底部设有一顶料气缸61，顶料气缸61每次将原料架60顶起一个与两个铝铜复合排之间的间距相等的高度，但不限于此；具体地，顶料气缸61每次顶起的高度可根据需要调整，以便于将不同厚度的铝铜复合排也同样顶起至距其上方最近一铝铜复合排的位置，进一步保证了夹取臂32每次均从同一高度处提取铝铜复合排，降低了自动上料装置30的结构的复杂程度。

请继续参考图1至图5，自动下料装置40包括第二气缸41及推杆42，推杆42与第二气缸41的输出端连接并呈竖直设置，第二气缸41的输出端沿工位转盘20的径向运动，以驱动推杆42从下料区处推动铝铜复合排至成品架70上，成品架70的顶端设有一水平设置的成品放置板71，成品放置板71可用于同一水平面处放置有若干个完成焊压的铝铜复合排。

请继续参考图1至图6，工位转盘20包括马达21、第三气缸22及转动盘23，马达21驱动转动盘23步进式地转动，第二气缸22驱动转动盘23升降，较优的是，转动盘23包括上转动盘231及下转动盘232，上转动盘231及下转动盘232相互平行，上转动盘231与下转动盘232通过限位杆24连接，具体地，限位杆24外滑动地套设有限位块241，下转动盘232与限位块241固定连接，限位杆24沿竖直于下转动盘232的方向固定于上转动盘231，马达21设于机架下方并通过电机皮带带动下转动盘232呈步进式地转动，下转动盘232通过限位杆24带动上转动盘231一起呈步进式地转动，下转动盘232的圆心位置处设有一小孔，第二汽缸22的输出轴穿过小孔于上转动盘231连接并驱动上转动盘231沿竖直方向升降，较优地是，上转动盘231及下转动盘232每次转动均将铝铜复合排从一个工位带到下一工位处。

请继续参考图1至图7，焊压机构10包括焊压支架11、第四气缸12、高频电源(图中未示)、绕组线圈13、焊压块14及一安装板15，高频电源与绕组线圈13连接，绕组线圈13绕设于焊压块14外，机架上设有滑动导轨16，滑动导轨16竖直的设置于底板112上并连接底板112及顶板111，安装板15通过滑动套滑动地设于滑动导轨16上，焊压块14包括第一焊压块141及第二焊压块142，第一焊压块141上与第二焊压快142相对的一面设有第一凹槽141a，第二焊压块142设有与第一凹槽141a相配合的第二凹槽142a，第一凹槽141a及第二凹槽142a均与夹紧件50相配合，第四气缸12固定于焊压支架11上，第二焊压块142固定于焊压支架11上，较优的是，焊压支架11包括顶板111及底板112，第四气缸12设于顶板111上方，安装板15设于顶板111及底板112之间，较优的是，顶板111上设有定位杆111a，安装板15上开设有定位孔(图中未示)，定位杆111a与定位孔相配合以保证安装板15沿竖直于顶板111的方向均直线往复运动，但不限于此；第四气缸12的输出轴穿过顶板111并与安装板15的中部连接，第一焊压块141设于安装板15的下方并与安装板15呈可拆卸地连接，第二焊压块142设于底板112上方并与底板112呈可拆卸地连接，以便于安装、拆卸、维修及更换不同的第一焊压块141及第二焊压块142，第一焊压块141与第四气缸12的输出端连接并位于第二焊压块142的上方，第四气缸12驱动第一焊压块141压持或远离于第二焊压块142。

请继续参考图1至图8，所述夹紧件50包括基座51、操作杆52、支臂53、连杆54、第一夹块55、第二夹块56、若干第一夹杆57及第二夹杆58，操作杆52分别与支臂53及连杆54的一端枢接，连杆54的另一端与基座51枢接，支臂53与基座51枢接，第一夹块55固定于支臂53的另一端，第二夹块56固定于基座51上，第一夹杆57相互平行且呈间距地设置于第一夹块55的同一侧，第二夹杆58与第一夹杆57平行地设置于第二夹块56的一侧，夹持时，铝铜复合排的凸起部容置第二夹杆58，以使铝铜复合排承载于第二夹杆58上，且第一夹杆57抵压于铝铜复合排上，实现与第二夹杆58同时夹持铝铜复合排。

请再参阅图3，第一控制件80及第二控制件90均包括一吊架101及控制气缸102，吊架101固定于机架上，控制气缸102固定于吊架101输出端呈向下伸缩设置，较优地是，控制气缸102设置于操作杆52的正上方，控制气缸102的输出轴沿竖直方向运动以抵压操作杆52，从而通过操作杆52实现控制夹紧件50的张开或闭合。

结合附图，对本实用新型的全自动扩散焊机100的工作过程进行说明：第一步，位于上料区的第一控制件80的控制气缸102竖直地往下伸展以按压操作杆52以使夹紧件50呈张开状态，上料装置30的伸缩气缸33驱动夹取臂32夹取铝铜复合排，通过第一气缸34带动伸缩气缸33及夹取臂32一同移动至第二夹杆58的上方，伸缩气缸33驱动夹取臂32将铝铜复合排放置于第二夹杆58处，同时，顶料气缸61将原料架60顶起一个与两个铝铜复合排之间的间距相等的高度后，控制气缸102收缩，夹紧件50恢复自然呈夹紧的状态。第二步，第三气缸22顶起上转动盘231，马达21通过电机皮带带动下转动盘232转动，下转动盘232通过限位杆24带动上转动盘231转动，从而带动位于上料区的夹紧件50及铝铜复合排从上料区转动至焊压区，当铝铜复合排转动至焊压区后，第三气缸22收缩使转动力盘232下降，将夹紧件50上的第二夹杆58放置于第二焊压块142的第二凹槽142a处，高频电源已经与绕组线圈13通电连接，使得第一焊压块141及第二焊压块142预热完成，第四气缸12驱动第一焊压块141压持第二焊压块142，第一夹杆57在压合过程中位于第一凹槽141a处，完成焊压过程后，第四气缸12驱动第一焊压块141远离第二焊压块142。第三步，第三气缸22继续顶起上转动盘231，马达21则继续驱动下转动盘232步进一个工位的距离，从而带动上转动盘231及夹紧于夹紧件50处的铝铜复合排一同转动至下料区后停止转动，此时第二气缸41驱动推杆42沿转动盘23的径向由外向内移动，第三气缸22收缩，推杆42位于第二夹杆58的空隙处，第二控制件90的控制气缸102伸展并按压操作杆52以打开夹紧件50，此时第二气缸41驱动推杆42沿转动盘23的径向由内向外移动以推动铝铜复合排至与第二夹杆58水平设置的成品架70处，具体地，推杆42将铝铜复合排推动至成品放置板71处，然后控制气缸102收缩并远离操作杆52，夹紧件50恢复夹紧状态。第四步，第三气缸22顶起上转动盘231，马达21通过电机皮带驱动下转动盘232转动一个工位的距离，第三气缸22收缩使上转动盘下降，这时为一个完整的全自动扩散焊机的工作过程。当全自动铝铜复合排工作一段时间后，即各个工位区均有铝铜复合排时，上料区、下料区及焊压区三个工位的各个装置同时按照以上所述的具体工作过程同时工作，实现焊压机的循环工作。。

与现有技术相比，由于本实用新型的全自动扩散焊机100包括焊压机构10、工位转盘20及机架，工位转盘20包括上料区及焊压区，其中，全自动扩散焊机100还包括自动上料装置30、原料架60及第一控制件80，自动上料装置30及原料架60设置于上料区的一侧，工位转盘20上设有多个夹紧件50，夹紧件50分别设置于上料区及焊压区，第一控制件80位于上料区的夹紧件20的上方；上料时，第一控制件80驱动上料区的夹紧件50打开，自动上料装置30夹持原料架60上的铝铜复合排并将其转移到上料区的夹紧件50上，通过自动上料装置30与工位转盘20的配合实现了上料过程不间断，通过工位转盘20将待加工工件从上料区送至焊压区从而保证了上料过程的安全性，增加了生产效率的同时降低了生产成本。

值得注意者，本实用新型的全自动扩散焊机100并不对转动盘23的数量设置进行限定；转动盘23的形状也可根据设计需要而设计不同的，如：圆形、矩形等；夹紧件50的数量设置也不受限定，可在一个转动盘23上设置有多个夹紧件50，还可以一个上料工位、一个焊压工位、一个下料工位为一组加工工位，在一个转动盘23上设置有多组加工工位，以此提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种全自动扩散焊机，用于焊压铝铜复合排，包括焊压机构、工位转盘及机架，所述焊压机构及工位转盘均设置于所述机架上，所述机架具有上料区及焊压区，所述焊压机构位于所述焊压区的一侧，其特征在于：所述全自动扩散焊机还包括自动上料装置、原料架及第一控制件，所述自动上料装置及所述原料架设置于所述上料区的一侧，所述工位转盘上设有多个夹紧件，所述夹紧件分别位于所述上料区及焊压区，所述第一控制件位于所述上料区的夹紧件的上方；上料时，所述第一控制件驱动所述上料区的夹紧件打开，所述自动上料装置夹持所述原料架上的铝铜复合排并将其转移到所述上料区的夹紧件上。

2.如权利要求1所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述自动上料装置包括上料支架、夹取臂、伸缩气缸及第一气缸，所述第一气缸固定于所述上料支架上，所述伸缩气缸与所述第一气缸的输出端连接，所述夹取臂与所述伸缩气缸的输出端连接，所述伸缩气缸驱动所述夹取臂夹持所述铝铜复合排，所述第一气缸驱动所述伸缩气缸及所述夹取臂沿所述工位转盘的径向做往复运动。

3.如权利要求1所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述全自动扩散焊机还包括自动下料装置、成品架及第二控制件，所述机架还具有下料区，所述下料区设有所述夹紧件，所述自动下料装置及所述成品架设置于所述下料区的一侧，所述第二控制件位于所述下料区的夹紧件的上方，下料时，所述第二控制件驱动所述下料区的夹紧件打开，所述自动下料装置驱动所述铝铜复合排转移到所述成品架上。

4.如权利要求3所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述自动下料装置包括第二气缸及推杆，所述推杆与所述第二气缸的输出端连接并呈竖直设置，所述第二气缸的输出端沿所述工位转盘的径向运动，以驱动所述推杆从所述下料区的夹紧件处推动所述铝铜复合排至所述成品架上。

5.如权利要求4所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述工位转盘包括马达、第三气缸及转动盘，所述马达驱动所述转动盘步进式地转动，所述第二气缸驱动所述转动盘升降。

6.如权利要求1所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述焊压机构包括焊压支架、第四气缸、高频电源、绕组线圈及焊压块，所述高频电源与所述绕组线圈连接，所述绕组线圈绕设于所述焊压块外，所述焊压块包括第一焊压块及所述第二焊压块，所述第四气缸固定于所述焊压支架上，所述第二焊压块固定于所述焊压支架上，所述第一焊压块与所述第四气缸的输出端连接并位于所述第二焊压块的上方，所述第四气缸驱动所述第一焊压块压持或远离于所述第二焊压块。

7.如权利要求6所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述焊压机构还包括安装板，所述机架上设有滑动导轨，所述安装板通过滑动套滑动地设于所述滑动导轨上，所述第一焊压块设于所述安装板下方，所述第四气缸的输出轴与所述安装板相连接。

8.如权利要求1所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述第一控制件及第二控制件均包括一吊架及控制气缸，所述吊架固定于所述机架上，所述控制气缸固定于所述吊架上，且输出端呈向下伸缩设置。

9.如权利要求2所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述夹紧件包括基座、操作杆、支臂、连杆、第一夹块、第二夹块、若干第一夹杆及第二夹杆，所述操作杆分别与所述支臂及连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述基座枢接，所述支臂与所述基座枢接，所述第一夹块固定于所述支臂的另一端，所述第二夹块固定于所述基座上，所述第一夹杆相互平行且呈间距地设置于所述第一夹块的同一侧，所述第二夹杆与所述第一夹杆平行地设置于所述第二夹块 的一侧，夹持时，所述夹取臂将铝铜复合排放置于所述第二夹杆上，且所述第一夹杆抵压于所述铝铜复合排上。

10.如权利要求9所述的全自动扩散焊机，其特征在于：所述夹取臂与所述第一夹杆或第二夹杆之间呈错位设置。