CN216661751U - 一种电芯模组的堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及本申请涉及生产电池的技术领域，具体而言，涉及一种电芯模组的堆垛装置，包括：底座，所述底座用于放置电芯模组；第一定位件，所述第一定位件设置有两个，并间隔设置于所述底座；第一压紧组件，具有用于放置所述电芯模组的容纳空间，所述第一压紧组件用于挤压所述电芯模组的相对两侧；第二压紧组件，与所述底座相对设置，所述第二压紧组件用于对所述电芯模组施加朝向所述底座的挤压力。本实用新型实现了电芯模组底面、侧面、极柱面的平齐，保证了模组每个面的平整性，避免了后期焊接铝排时出现孔位偏差的现象，保证了后续工序的质量以及产品的品质，提高了生产效率。

Description

一种电芯模组的堆垛装置

技术领域

本申请涉及生产电池的技术领域，具体而言，涉及一种电芯模组的堆垛装置。

背景技术

现有的电芯模组进行堆垛工装时，由于电芯的外壳制造的模具以及电芯工艺均有一定的差别，会导致电芯模组的底面、侧面、极柱面这三个面无法保证平齐的状态，这样一来，容易导致焊接铝排时出现孔位偏差过大的情况，而且焊接时容易出现虚焊的情况。

实用新型内容

本申请要解决的一个技术问题在于克服上述现有技术中，无法保证模组底面、侧面、极柱面平齐，而导致后期焊接铝排时出现孔位偏差过大甚至出现虚焊的的技术问题，提供了一种电芯模组的堆垛装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电芯模组的堆垛装置，包括：

底座，所述底座用于放置电芯模组；

第一定位件，所述第一定位件设置有两个，并间隔设置于所述底座；

第一压紧组件，具有用于放置所述电芯模组的容纳空间，所述第一压紧组件用于挤压所述电芯模组的相对两侧；

第二压紧组件，与所述底座相对设置，所述第二压紧组件用于对所述电芯模组施加朝向所述底座的挤压力。

优选的，所述第一压紧组件包括：

第一固定件，所述第一固定件固定连接所述底座且设置在所述电芯模组的第一侧；

移动结构，所述移动结构设置在所述电芯模组的第二侧；

所述移动结构可沿着第一方向移动，以此实现对所述电芯模组的挤压；

其中，所述第一侧与所述第二侧相对设置。

优选的，所述移动结构包括压紧件、移动件以及压杆，

所述压紧件设置在所述电芯模组的第二侧；

所述压杆沿所述第一方向贯穿所述移动件且与所述移动件活动连接，通过转动所述压杆，所述压杆可沿着所述第一方向移动，以此实现对所述电芯模组的挤压。

优选的，所述移动结构还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述压紧件、所述移动件连接，所述压杆可随着所述第一驱动件沿所述第一方向远离所述压紧件移动。

优选的，所述移动结构还包括压力感应件，所述压力感应件设置于所述压杆与所述压紧件挤压面。

优选的，所述第二压紧组件包括第二定位件，所述第二定位件用于对所述电芯模组施加朝向所述底座的挤压力。

优选的，第二压紧组件还包括：

第二固定件，所述第二固定件用于对所述第二定位件施加朝向所述底座的挤压力；

转动结构，所述转动结构与所述第二固定件固定连接。

优选的，第二压紧组件还包括第二驱动件，

所述第二驱动件与所述第二固定件连接，所述第二固定件可随着所述第二驱动件沿第二方向远离所述第二定位件移动。

优选的，所述转动结构包括：

第一转动件，所述第一转动件压设于所述第二固定件；

第二转动件，所述第二转动件压设于所述底座的底端；

销轴，所述第一转动件通过所述销轴与所述第二转动件转动连接。

优选的，所述第一转动件设为L形结构，所述第一转动件一端压设于所述第二固定件，所述第一转动件另一端压设于所述第一定位件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型通过设置在电芯模组底面的底座、设置在电芯模组相对两侧面的第一定位件以及设置在电芯模组顶面的第二定位件的共同作用下，解决了现有技术中，由于无法保证电芯模组底面、侧面、极柱面平齐，而导致后期焊接铝排时出现孔位偏差过大甚至出现虚焊的技术问题，本实用新型实现了电芯模组底面、侧面、极柱面的平齐，保证了模组每个面的平整性，避免了后期焊接铝排时出现孔位偏差的现象，保证了后续工序的质量以及产品的品质，提高了生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电芯模组的堆垛装置的结构示意图；

图2为一种电芯模组的堆垛装置的局部爆炸结构示意图；

图3为一种电芯模组的堆垛装置的另一视角局部爆炸结构示意图；

图4为图2中A的局部放大结构示意图；

其中，附图标记说明如下：1、底座；2、第一压紧机构；3、第一定位件；4、第一压紧组件；41、第一固定件；42、移动结构；43、压紧件；44、移动件；45、压杆；46、第一驱动件；47、压力感应件；5、第二压紧机构；6、第二定位件；7、第二压紧组件；71、第二固定件；72、转动结构；721、第一转动件；722、第二转动件；723、销轴；73、第二驱动件；8、电芯；81、第一侧；82、第二侧；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种电芯模组的堆垛装置，包括：

底座1，底座1用于放置电芯模组；

第一定位件3，第一定位件3设置有两个，并间隔设置于底座1；

第一压紧组件4，具有用于放置电芯模组的容纳空间，第一压紧组件4用于挤压电芯模组的相对两侧；

第二压紧组件7，与底座1相对设置，第二压紧组件7用于对电芯模组施加朝向底座1的挤压力。

在本实施例中，本实用新型将多个电芯8以串并联的顺序，沿着相对设置在底座1上的两个第一定位件3，铺设在底座1上表面，可使电芯模组的底面位于同一水平线上，第一定位件3通过第一压紧组件4压在多个电芯8的相对两侧，使电芯模组相对两侧面尽可能的都分别位于同一水平线上，保证了电芯模组相对两侧面的平齐；

第二定位件6通过第二压紧组件7压在多个电芯8的顶面，使电芯模组的顶面位于同一水平线上，使电芯模组极柱面尽可能处于同一水平面；有效防止虚焊；同时防止后期打扎带时模组翘起、变形，影响模组装配；

在本实施例中，本实用新型第一压紧机构2包括第一定位件3与第一压紧组件4；第二压紧机构5包括第二定位件6与第二压紧组件7；

本实用新型通过设置在电芯模组底面的底座1、设置在电芯模组相对两侧面的第一压紧机构2以及设置在电芯模组顶面的第二压紧机构5的共同作用下，解决了现有技术中，由于无法保证电芯模组底面、侧面、极柱面平齐，而导致后期焊接铝排时出现孔位偏差过大甚至出现虚焊的技术问题，本实用新型实现了电芯模组底面、侧面、极柱面的平齐，保证了模组每个面的平整性，避免了后期焊接铝排时出现孔位偏差的现象，保证了后续工序的质量以及产品的品质，提高了生产效率。

另外，在本实用新型中，底座1可以设为底板；

第一定位件3可以设为L形结构的侧固定板，其中侧固定板上均匀连接有多个直角结构的加强筋，增大侧固定板与电芯模板结合面的强度。

第二定位件6可以设为上压板或者侧固定板，上压板压在电芯模组的顶面；第二压紧组件7可以设为上压板固定手臂。

本实用新型进行电芯模组堆垛组装的方法可如下：

第一步，在底板上表面固定连接两个相对设置的侧固定板，其中侧固定与底板的连接方式可以是通过螺栓固定连接的形式；将多个电芯8以串并联的顺序沿着两个相对设置的侧固定板铺设在底板上表面；使多个电芯8堆垛成电芯模组；

这一步可保证多个电芯8的相对两侧分别位于同一水平线上，使电芯模组的侧边不会凸出来，保证电芯模组相对两侧面的平齐；

第二步，在底板上表面固定连接后固定板，且后固定板与电芯模组的第二侧82贴合设置；在电芯模组的第一侧81设置移动结构42，移动结构42压在电芯模组的第一侧81，并使电芯模组的第二侧82压在后固定板上；

其中，移动结构42包括前压板、压块以及手动压杆，其中压杆设计为操作较为简便的手动压紧，方便工作人员操作。

旋转手动压杆沿第一方向X贯穿前压板一端且与前压板活动连接，即手动压杆可相对前压板旋转并沿着第一方向X朝着压块移动，既可实现手动压杆对压块的挤压，进一步实现压块对电芯模组的第一侧81的压紧，保证了模组堆垛时的压紧力，有利于电芯模组相对两侧面的平齐，保证了产品的品质。

另外，移动结构42还包括驱动件，驱动件可以设为气缸，气缸设置在手动压杆与压块的挤压面，是为了避免手动压杆对压块的压力过大而导致电芯8受损；

当手动压杆对压块的压力过大时，气缸可沿着第一方向X带动手动压杆远离压块移动；

另外为了更好的检测手动压杆对压块的压力，在手动压杆与压块的挤压面处安装有压力传感器，压力传感器可精确的显示模块的压紧力矩，方便及时了解电芯8的压紧力是否过大，进而通过控制气缸，缓冲对电芯8施加的力，避免电芯8压力过大而受损，保证电芯8之间的粘接效果。

这一步可保证移动结构42实现了对电芯模组的第一侧81、第二侧82的压紧，保证了模组堆垛时的压紧力，有利于电芯模组相对两侧面的平齐，保证了产品的品质。

这三步，在电芯模组的顶端放置两个相互平行设置的上压板，在上压板顶端放置上压板固定手臂；

其中，上压板固定手臂包括气缸、上固定板以及旋转手臂；

上固定板四周的底端均固定连接有气缸，上固定板顶端固定连接旋转手臂，其中旋转手臂的L形结构第一转动件721压在上固定板顶端，旋转手臂的第二转动件722压在底板的底端；第一转动件721通过销轴723与第二转动件722转动连接。

旋转手臂通过销轴723可实现第一转动件721与第二转动件722转动连接，目的是为了当不需要对电芯8顶端挤压时，可以翻折至侧面，不影响员工的正常操作。

这一步可保证多个电芯8的极柱面位于同一水平线上，使电芯模组的顶端不会凸出来，保证电芯模组顶端的平齐。

这四步，使用钢扎带/尼龙扎带固定电芯模组尺寸。

本实用新型通过以下数据得知，使用模组堆垛工装之后，能降低人力资源的使用，提高了生产效率，同时铝排焊接的质量也得到了相应的提高，为企业创造了更多的经济效益。

如图2、3所示，本实施例中，第一压紧组件4包括

第一固定件41，第一固定件41固定连接底座1且设置在电芯模组的第一侧81；

移动结构42，移动结构42设置在电芯模组的第二侧82；

移动结构42可沿着第一方向X移动，以此实现对电芯模组的挤压；

其中，第一侧81与第二侧82相对设置。

在实施例中，本实用新型第一方向X是参照电芯8摆放的位置方向；

在实施例中，本实用新型在底座1上表面固定连接第一固定件41，且第一固定件41与电芯模组的第一侧81贴合设置；在电芯模组的第二侧82设置移动结构42，通过移动结构42的移动，使其压在电芯模组的第二侧82，由于第一侧81与第二侧82相对设置，即可使电芯模组的第一侧81压在第一固定件41上；

第一压紧组件4实现了对电芯模组的第一侧81、第二侧82的压紧，保证了模组堆垛时的压紧力，有利于电芯模组相对两侧面的平齐，保证了产品的品质。

另外，在本实用新型中，第一固定件41可以设为后固定板。

如图2、3所示，本实施例中，移动结构42包括压紧件43、移动件44以及压杆45，

压紧件43设置在电芯模组的第二侧82；

压杆45沿第一方向X贯穿移动件44且与移动件44活动连接，通过转动压杆45，压杆45可沿着第一方向X移动，以此实现对电芯模组的挤压。

在实施例中，本实用新型移动结构42的压杆45沿第一方向X贯穿移动件44一端且与移动件44活动连接，即手动旋转压杆45，其可相对移动件44旋转并沿着第一方向X朝着压紧件43移动，既可实现压杆45对压紧件43的挤压，进一步实现压紧件43对电芯模组的第一侧81的压紧，保证了模组堆垛时的压紧力，有利于电芯模组相对两侧面的平齐，保证了产品的品质。

另外，在本实用新型中，压紧件43可以设为压块；压杆45可以设为手动压杆；移动件44可以设为前压板。

如图2、3所示，本实施例中，移动结构42还包括第一驱动件46，第一驱动件46与压紧件43、移动件44连接，压杆45可随着第一驱动件46沿第一方向X远离压紧件43移动。

在实施例中，本实用新型第一驱动件46可以设为气缸，气缸与压紧件43、移动件44连接，当压杆45对压紧件43的压力过大时，气缸可沿着第一方向X远离电芯8移动；避免了压杆45对压紧件43的压力过大而导致电芯8受损。

如图3、4所示，本实施例中，移动结构42还包括压力感应件47，压力感应件47设置于压杆45与压紧件43挤压面。

在实施例中，本实用新型为了更好的检测压杆45对压紧件43的压力，在压杆45与压紧件43的挤压面处安装有压力传感器，压力传感器可精确的显示模块的压紧力矩，方便及时了解电芯8的压紧力是否过大，进而通过控制气缸，缓冲对电芯8施加的力，避免电芯8压力过大而受损，保证电芯8之间的粘接效果。

另外，在本实用新型中，压力感应件47可以设为压力传感器。

如图2、3所示，本实施例中，第二压紧组件7包括第二定位件6，第二定位件6用于对电芯模组施加朝向底座1的挤压力。

在实施例中，本实用新型本实用新型第二压紧组件7可确保第二定位件6对电芯模组堆垛时的压紧力，有利于电芯模组极柱面的平齐，保证了产品的品质。

另外，在本实用新型中，第二固定件71可以设为上固定板。

如图2、3所示，本实施例中，第二压紧组件7还包括：

第二固定件71，第二固定件71用于对第二定位件6施加朝向底座1的挤压力；

转动结构72，转动结构72与第二固定件71固定连接。

在实施例中，本实用新型本实用新型第二固定件71可确保第二定位件6对电芯模组堆垛时的压紧力，有利于电芯模组极柱面的平齐，保证了产品的品质。

另外，在本实用新型中，第二固定件71可以设为上固定板。

转动结构72可以转动，目的是为了当不需要对电芯模组顶端挤压时，可以翻折至侧面，不影响员工的正常操作。

如图2、3所示，本实施例中，第二压紧组件7还包括第二驱动件73，

第二驱动件73与第二固定件71连接，第二固定件71可随着第二驱动件73沿第二方向Y远离第二定位件6移动。

在实施例中，本实用新型另外，第二驱动件73可以设为气缸，第二固定件71四周的底侧均固定连接有气缸，是为了避免第二压紧组件7对第二定位件6的压力过大而导致电芯8受损；

当第二压紧组件7对第二定位件6的压力过大时，气缸可沿着第二方向Y远离电芯8移动。其中，第二方向Y与第一方向X垂直设置。

如图2、3所示，本实施例中，转动结构72包括：

第一转动件721，第一转动件721压设于第二固定件71；

第二转动件722，第二转动件722压设于底座1的底端；

销轴723，第一转动件721通过销轴723与第二转动件722转动连接。

在实施例中，本实用新型移动结构42通过销轴723可实现第一转动件721与第二转动件722转动连接，目的是为了当不需要对电芯8顶端挤压时，可以翻折至侧面，不影响员工的正常操作。

转动结构72可以设为旋转手臂。

如图2、3所示，本实施例中，第一转动件721设为L形结构，第一转动件721一端压设于第二固定件71，第一转动件721另一端压设于第一定位件3。

在实施例中，本实用新型第一转动件721设为L形结构有利于保证电芯模组底面、侧面、极柱面的平齐，保证了模组每个面的平整性，避免了后期焊接铝排时出现孔位偏差的现象，保证了后续工序的质量以及产品的品质，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电芯模组的堆垛装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座用于放置电芯模组；

第一定位件，所述第一定位件设置有两个，并间隔设置于所述底座；

第一压紧组件，具有用于放置所述电芯模组的容纳空间，所述第一压紧组件用于挤压所述电芯模组的相对两侧；

第二压紧组件，与所述底座相对设置，所述第二压紧组件用于对所述电芯模组施加朝向所述底座的挤压力。

2.根据权利要求1所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述第一压紧组件包括：

第一固定件，所述第一固定件固定连接所述底座且设置在所述电芯模组的第一侧；

移动结构，所述移动结构设置在所述电芯模组的第二侧；

所述移动结构可沿着第一方向移动，以此实现对所述电芯模组的挤压；

其中，所述第一侧与所述第二侧相对设置。

3.根据权利要求2所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述移动结构包括压紧件、移动件以及压杆，

所述压紧件设置在所述电芯模组的第二侧；

所述压杆沿所述第一方向贯穿所述移动件且与所述移动件活动连接，通过转动所述压杆，所述压杆可沿着所述第一方向移动，以此实现对所述电芯模组的挤压。

4.根据权利要求3所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述移动结构还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述压紧件、所述移动件连接，所述压杆可随着所述第一驱动件沿所述第一方向远离所述压紧件移动。

5.根据权利要求3所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述移动结构还包括压力感应件，所述压力感应件设置于所述压杆与所述压紧件挤压面。

6.根据权利要求1所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述第二压紧组件包括第二定位件，所述第二定位件用于对所述电芯模组施加朝向所述底座的挤压力。

7.根据权利要求6所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述第二压紧组件还包括：

第二固定件，所述第二固定件用于对所述第二定位件施加朝向所述底座的挤压力；

转动结构，所述转动结构与所述第二固定件固定连接。

8.根据权利要求7所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，第二压紧组件还包括第二驱动件，

所述第二驱动件与所述第二固定件连接，所述第二固定件可随着所述第二驱动件沿第二方向远离所述第二定位件移动。

9.根据权利要求7所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述转动结构包括：

第一转动件，所述第一转动件压设于所述第二固定件；

第二转动件，所述第二转动件压设于所述底座的底端；

销轴，所述第一转动件通过所述销轴与所述第二转动件转动连接。

10.根据权利要求9所述的电芯模组的堆垛装置，其特征在于，所述第一转动件设为L形结构，所述第一转动件一端压设于所述第二固定件，所述第一转动件另一端压设于所述第一定位件。

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