CN2847552Y - 电池的卷芯入壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池的卷芯入壳装置，其包括固定板、设置在该固定板上的电池壳夹具和两导向板，电池壳放在该固定板上，并由该电池壳夹具定位，电池的卷芯放置在该两导向板之间，该电池的卷芯入壳装置还包括卷芯导向机构，该卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，该上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座和设置在安装座上轴向与卷芯运动方向垂直设置的多个辊子，该电池的卷芯入壳装置还包括设置在该固定板上的推进机构。本实用新型的电池的卷芯入壳装置能保证卷芯入壳时不被刮伤；另外，上导向轮组和下导向轮组的间隙沿卷芯运动方向呈收拢状，挤压卷芯的过程是渐进的，因此对卷芯破坏更小，装配出的电池更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池制造设备，尤其涉及一种电池的卷芯入壳装置。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，已广泛应用于数码产品、电子设备上。锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池卷芯组成。锂离子电池的封装通常采用这样的步骤：手工或专用夹具夹持住将卷绕好的电池卷芯插入电池壳体；再将导电端子与盖板、电池壳体焊接；然后用激光焊接机把盖板焊接在电池壳体上，将电池卷芯封闭在壳体内部。
请参阅图1，现有的电池的卷芯入壳装置包括固定板38、推板32、导向板(图未示)、电池壳夹具36和压板34，并且所述压板34能通过气缸33控制位置。气缸31可以推动推板32往复运动。该装置操作过程如下：首先把电池壳35放在固定板38上，并由电池壳夹具36定位；然后将卷芯37放置在两导向板之间，气缸33推动压板34挤压住卷芯37，同时气缸31推动推板32右行，使卷芯37受挤压并向右运动被推入电池壳35。这种入壳装置压板34与卷芯37摩擦力大，入壳时压板34容易将卷芯37刮伤，同时推板32对卷芯37的压力较大，卷芯37的端面受压变形较大，因此给电池带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能避免电池的卷芯刮伤的电池的卷芯入壳装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种电池的卷芯入壳装置，其包括固定板、设置在该固定板上的电池壳夹具和两导向板，电池壳放在该固定板上，并由该电池壳夹具定位，电池的卷芯放置在该两导向板之间，该电池的卷芯入壳装置还包括卷芯导向机构，该卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，该上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座和设置在安装座上轴向与卷芯运动方向垂直设置的多个辊子，该电池的卷芯入壳装置还包括设置在该固定板上的推进机构。
上述技术方案的进一步改进在于：所述推进机构包括将卷芯推入电池壳的推板和推动推板运动的动力机构。
所述电池的卷芯入壳装置还包括驱动该辊子转动的驱动电机。
该电池的卷芯入壳装置上还设有动力机构，该动力机构与该上导向轮组连接。
该动力机构为气缸、电机或气动马达。
该推板上于卷芯的导电端子的相应位置处还设置有缺口。
该上导向轮组与下导向轮组的间距沿卷芯运动方向呈收拢状。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的另一技术方案是：提供一种电池的卷芯入壳装置，其包括固定板、设置在该固定板上的电池壳夹具和两导向板，该电池的卷芯入壳装置还包括卷芯导向机构，该卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，该上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座和设置在安装座上轴向与卷芯运动方向垂直设置的多个辊子，该电池的卷芯入壳装置还包括驱动该辊子转动的驱动电机。
上述技术方案的进一步改进在于：该电池的卷芯入壳装置上还设有动力机构，该动力机构与该上导向轮组连接。
该上导向轮组与下导向轮组的间距沿卷芯运动方向呈收拢状。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的电池的卷芯入壳装置采用了辊子对卷芯进行整形，因此能保证卷芯入壳时不被刮伤；另外，上导向轮组和下导向轮组的间隙沿卷芯运动方向呈收拢状，挤压卷芯的过程是渐进的，因此对卷芯破坏更小，装配出的电池更安全。
附图说明
图1是现有的电池的卷芯入壳装置结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例电池的卷芯入壳装置示意图。
图3是图2所示的电池的卷芯入壳装置俯视图。
图4是本实用新型第二实施例电池的卷芯入壳装置示意图。
图5是图4所示的电池的卷芯入壳装置俯视图。
具体实施方式
请参阅图2和图3，本实用新型第一实施例电池的卷芯入壳装置包括固定板10、设置在固定板10上的推进机构、卷芯导向机构、电池壳夹具18和两导向板19，所述推进机构包括推板12和推动推板12运动的气缸11；卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座16和设置在安装座16上轴向与卷芯2运动方向垂直设置的多个辊子17，辊子17可在驱动电机14的驱动下转动；该电池的卷芯入壳装置上还设有气缸15，该气缸15与上导向轮组连接，其可以推动该上导向轮组向上、下运动；另外上导向轮组与下导向轮组的间距沿卷芯2运动方向呈收拢状，即卷芯2入口A处上导向轮组与下导向轮组之间间距大、卷芯2出口B处间距小，为了使卷芯2的导电端子3不被推板12挤压，在推板12上还设置有缺口13。该电池的卷芯入壳装置操作过程如下：首先把电池壳1放在固定板10上，并由电池壳夹具18定位；然后将卷芯2放置在两导向板19之间，上导向轮组在气缸15的推动下挤压住卷芯2，同时气缸11推动推板12右行、驱动电机14驱动辊子17转动，使卷芯2受挤压并向右运动被推入电池壳1。上述提及的气缸可以采用电机、气动马达等其它动力机构。另外，本实用新型的第一实施例电池的卷芯入壳装置也可以不需要驱动电机14，而直接通过推进机构将卷芯2向右推动，然后通过辊子17与卷芯2之间的磨擦力带动辊子17转动，从而使卷芯2受挤压并向右运动被推入电池壳1。
请参阅图4和图5，本实用新型第二实施例电池的卷芯入壳装置包括固定板20、设置在固定板20上的卷芯导向机构、电池壳夹具28和两导向板29，卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座26和设置在安装座26上轴向与卷芯5运动方向垂直设置的多个辊子27，辊子27可在驱动电机24驱动下转动；另外上导向轮组与下导向轮组的间距沿卷芯5运动方向呈收拢状，即卷芯5入口A处上导向轮组与下导向轮组间距大、卷芯5出口B处间距小。该装置操作过程如下：首先把电池壳4放在固定板20上，并由电池壳夹具28定位；然后将卷芯5放置在两导向板29之间，驱动电机24驱动辊子27转动，人工将卷芯5推入卷芯入口A，使卷芯5受挤压并向右运动被推入电池壳4。另外，本实用新型的第二实施例电池的卷芯入壳装置还可以包括气缸(图未示)，该气缸与上导向轮组连接，其可以推动该上导向轮组向上、下运动，上导向轮组在气缸的推动下挤压住卷芯5，驱动电机24驱动辊子27转动，人工将卷芯5推入卷芯入口A，使卷芯5受挤压并向右运动被推入电池壳4。上述提及的气缸可以采用电机、气动马达等其它动力机构。
Claims (10)
1、一种电池的卷芯入壳装置，其包括固定板、设置在该固定板上的电池壳夹具和两导向板，其特征在于：该电池的卷芯入壳装置还包括卷芯导向机构，该卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，该上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座和设置在安装座上轴向与卷芯运动方向垂直设置的多个辊子，该电池的卷芯入壳装置还包括设置在该固定板上的推进机构。
2.如权利要求1所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：所述推进机构包括将卷芯推入电池壳的推板和推动推板运动的动力机构。
3.如权利要求1所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：所述电池的卷芯入壳装置还包括驱动该辊子转动的驱动电机。
4.如权利要求1所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：该电池的卷芯入壳装置上还设有动力机构，该动力机构与该上导向轮组连接。
5.如权利要求1或4所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：该动力机构为气缸、电机或气动马达。
6.如权利要求1所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：该推板上于卷芯的导电端子的相应位置处还设置有缺口。
7.如权利要求1所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：该上导向轮组与下导向轮组的间距沿卷芯运动方向呈收拢状。
8、一种电池的卷芯入壳装置，其包括固定板、设置在该固定板上的电池壳夹具和两导向板，其特征在于：该电池的卷芯入壳装置还包括卷芯导向机构，该卷芯导向机构包括上导向轮组和下导向轮组，该上导向轮组和下导向轮组分别包括安装座和设置在安装座上轴向与卷芯运动方向垂直设置的多个辊子，该电池的卷芯入壳装置还包括驱动该辊子转动的驱动电机。
9.如权利要求8所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：该上导向轮组与下导向轮组的间距沿卷芯运动方向呈收拢状。
10.如权利要求8所述的电池的卷芯入壳装置，其特征在于：该电池的卷芯入壳装置上还设有动力机构，该动力机构与该上导向轮组连接。
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