CN2865022Y - 电池的电芯入壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池的电芯入壳装置，包括固定板、电芯导向机构、推动电芯入壳的推进机构及用于固定电池壳的固定机构，所述推进机构包括推板及驱动该推板运动的动力机构，在所述固定板上还设置有进料装置，所述进料装置包括可将电芯送于推进机构前的电芯进料装置及可将电池壳送于固定机构处的电池壳进料装置。本实用新型电池的电芯入壳装置自动化程度高，有效地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池制造设备，尤其涉及一种电池的电芯入壳装置。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，已广泛应用于数码产品、电子设备上。锂离子电池包括电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池电芯。锂离子电池的封装通常采用这样的步骤：手工或专用夹具夹持住将卷绕好的电池电芯插入电池壳体；再将导电端子与盖板、电池壳体焊接；然后用激光焊接机把盖板焊接在电池壳体上，将电池卷芯封闭在壳体内部。
请参阅图1，现有电池的电芯入壳装置包括固定板38、推板32、导向板(图未示)、电池壳夹具36和压板34，并且所述压板34能通过气缸33控制位置。气缸31可以推动推板32往复运动。该装置操作过程如下：首先把电池壳放在固定板38上，并由电池壳夹具36定位；然后将电芯37放置在两导向板之间，气缸33推动压板34挤压住电芯37，同时气缸31推动推板32右行，使电芯37受挤压并向右运动被推入电池壳35。在以上操作过程中，由于均采用手动方式放置电池壳和电芯以及取出已插入电芯的电池壳，故生产效率低，且由气缸33推动压板34挤压住电芯37，此种限位方式并不准确。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高的电芯入壳装置，有效地提高了生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供一种电池的电芯入壳装置，包括固定板、电芯导向机构、推动电芯入壳的推进机构及用于固定电池壳的固定机构，在所述固定板上还设置有进料装置，所述进料装置包括可将电芯送于推进机构前的电芯进料装置及可将电池壳送于固定机构处的电池壳进料装置。
本实用新型所述电芯进料装置进一步包括电芯进料机构、电芯料箱，所述电芯进料机构包括推杆及驱动推杆的动力机构，所述电芯料箱底部设置有容许电芯通过的通道。
本实用新型所述电池壳进料装置进一步包括电池壳进料机构、电池壳料箱，所述电池壳进料机构包括推杆及驱动推杆的动力机构，所述电池壳料箱底部设置有容许电池壳通过的通道。
本实用新型所述推板的前端在与电芯极耳相应位置处设置有开口，以避免推板挤压电芯上的极耳。
本实用新型所述固定板上还设置有凸台，所述凸台边缘呈直线。
本实用新型所述电芯导向机构位于凸台上，其包括导向块和可驱动导向块上下运动的动力机构，且所述导向块一侧边沿设置有朝向固定板的凸部，该凸部与固定板上凸台之间的距离为电芯的宽度。
本实用新型所述固定机构为一限位块，所述限位块靠贴于固定板凸台一侧，该限位块与固定板上的凸台共同限定电池壳的位置。
本实用新型所述电芯入壳装置进一步包括可将装好壳的电池移开的退料装置。
本实用新型所述退料装置进一步包括吸盘、驱动该吸盘上下运动的动力机构、支撑该动力机构的连接机、及驱动连接件转动的动力机构。
本实用新型所述动力机构可以为气缸、电机、气动马达。
本实用新型的有益效果是：由于采用了进料装置和退料装置，本实用新型自动化程度高，从而提高了生产效率。并且当所述导向块向下运动到其凸部与固定板端面接触时，导向块下表面及侧面凸部与凸台侧面、固定板端面形成的空隙能较好地容纳卷芯，起到限位与导向作用，使得推进机构能准确地将卷芯推入电池壳内。
附图说明
图1是现有电池的电芯入壳装置结构示意图；
图2是本实用新型电池的卷芯入壳装置立体结构图；
图3是图2所示的电池的卷芯入壳装置侧面剖视图；
图4是图2中所示导向块的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅图2、图3、图4，本实用新型电池的电芯入壳装置包括固定板1，设置在固定板1之上的电芯导向机构2、进料装置3、退料装置4、推进机构5以及限位块6。固定板1边缘处有一凸台7，所述电芯导向机构2通过一基座安装在该凸台7之上，该电芯导向机构2包括导向块21和可驱动导向块21上下运动的动力机构22，且所述导向块21一侧边沿设置有朝向固定板1的凸部，该凸部与固定板1上凸台7之间的距离为电芯的宽度。所述进料装置3包括可将电芯送于推进机构前的电芯进料装置及可将电池壳送于固定机构处的电池壳进料装置，所述电芯进料装置包括料箱31及连有推板的动力机构33，所述电池壳进料装置包括料箱32及连有推板的动力机构34，所述电芯料箱31用来放置电芯，电池壳料箱32用来放置电池壳，两料箱底部均设有通道，可分别容许电芯及电池壳通过。所述退料装置4进一步包括吸盘10、驱动该吸盘上下运动的动力机构43、支撑该动力机构的连接件42、及驱动连接件转动的动力机构41。所述推进机构5包括推板51及可推动推板51运动的动力机构52，为了防止卷芯8的导电端子被推板51挤压，在推板51的相应位置处还设有缺口。
该电池的卷芯入壳装置操作过程如下：首先在电芯料箱31内放入若干电芯，在电池壳料箱32内放入若干电池壳，装置启动之后，动力机构33驱动推板将电芯料箱31底部自动落下的一个电芯8推入到与凸台7内侧面接触后退回，与此同时，动力机构34驱动推板将电池壳料箱32底部自动落下的一个电池壳9推入到与凸台7内侧面接触后退回，该电池9由凸台7内侧面与限位块6限定了位置。然后动力机构21驱动导向块22向下运动到其凸部与固定板1端面接触，此时电芯8处在导向块21凸部与固定板1上的凸台7侧面、固定板1端面形成的空隙内，当动力机构52推动推板51将电芯8准确地推入电池壳9之后，动力机构22带动导向块21返回，动力机构52带动推板51退回，与此同时，在动力机构41、动力机构43的驱动下，吸盘10吸走已插入电芯的电池壳9并放置在指定的位置后返回。经过延时，开始下一个电芯入壳循环。在本实施例中，所述动力机构均为气缸，也可为电机或气动马达。
Claims (10)
1、一种电池的电芯入壳装置，包括固定板、电芯导向机构、推动电芯入壳的推进机构及用于固定电池壳的固定机构，所述推进机构包括推板及驱动该推板运动的动力机构，其特征在于：在所述固定板上还设置有进料装置，所述进料装置包括可将电芯送于推进机构前的电芯进料装置及可将电池壳送于固定机构处的电池壳进料装置。
2、如权利要求1所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述电芯进料装置包括电芯进料机构、电芯料箱，所述电芯进料机构包括推杆及驱动推杆的动力机构，所述电芯料箱底部设置有容许电芯通过的通道。
3、如权利要求1所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述电池壳进料装置包括电池壳进料机构、电池壳料箱，所述电池壳进料机构包括推杆及驱动推杆的动力机构，所述电池壳料箱底部设置有容许电池壳通过的通道。
4、如权利要求1所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述推板的前端在与电芯极耳相应位置处设置有开口。
5、如权利要求1所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述固定板上设置有凸台，所述凸台边缘呈直线。
6、如权利要求5所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述电芯导向机构位于凸台上，其包括导向块和可驱动导向块上下运动的动力机构，且所述导向块一侧边沿设置有朝向固定板的凸部，该凸部与固定板上凸台之间的距离为电芯的宽度。
7、如权利要求5所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述固定机构为一限位块，该限位块靠贴于固定板凸台一侧。
8、如权利要求1至7任意一项所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述电芯入壳装置还包括可将装好壳的电池移开的退料装置。
9、如权利要求8所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述退料装置包括吸盘、驱动该吸盘上下运动的动力机构、支撑该动力机构的连接机、及驱动连接件转动的动力机构。
10、如权利要求1、2、3、6、9任意一项所述电池的电芯入壳装置，其特征在于：所述动力机构可以为气缸、电机、气动马达。
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